立式多辊研磨破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式多辊研磨破碎机，包括机架，机架上竖向转动安装有至少三个破碎立辊，至少三个破碎立辊分成两条破碎辊链，两破碎辊链围成破碎入料通道，同一破碎辊链内的破碎立辊转动方向相同且沿首端至末端的方向辊面线速度渐高，两破碎辊链转动方向相反；位于两破碎辊链首端的破碎立辊的辊面线速度不同且两者之间设挤压出料间隙，同一破碎辊链内相邻两破碎立辊之间设研磨出料间隙，位于两破碎辊链末端的破碎立辊之间设非破碎间隙。本实用新型专利技术破碎立辊依次排开，通过辊面线速度差异可形成若干个存在差速的出料间隙，物料从破碎入料通道进入出料间隙时，可形成破碎和研磨双重作用，吞料量大，破碎效率高且破碎粒度均匀。

Vertical multi roll grinding crusher

【技术实现步骤摘要】
立式多辊研磨破碎机
本技术涉及一种破碎机，尤其涉及一种立式多辊研磨破碎机。
技术介绍
辊式破碎机主要用于破碎矿石，具有体积小、破碎比大、能耗低、噪声低等优点，现有的辊式破碎机，通常采用同等转速且转向相反的两破碎辊进行同步吞料后挤压石料来实现破碎效果。其吞料动作体现在两破碎辊辊面在转动时共同夹持石块，该夹持力会形成后续的挤压力，通过夹持力得到的摩擦力将粒度大的石块慢慢送入两破碎辊之间的破碎间隙处，夹持住石块的两点距离越来越小，挤压力也就越来越明显，最终石块被破碎，符合破碎间隙的小粒度石块落下，而不符合的石块重复上述吞料挤压过程，直至粒度符合后落下为止。在实际破碎应用时，专利技术人发现，上述结构的破碎辊的吞吐量较小，破碎效率较低，而且两破碎辊的吞料、破碎时常会因石料形状、石料粒度等影响，导致浮动辊活动而发生破碎粒度不均匀的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理，吞料量大，破碎效率高且破碎粒度均匀的立式多辊研磨破碎机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：立式多辊研磨破碎机，包括机架，所述机架上竖向转动安装有至少三个破碎立辊，所述破碎立辊连接有破碎驱动装置；至少三个所述破碎立辊分成两条破碎辊链，两所述破碎辊链之间围成破碎入料通道，所述机架上位于所述破碎入料通道的底部设有与所述破碎入料通道横截面形状相同的封料底板，所述机架上位于所述破碎入料通道的顶部设有入料斗；同一所述破碎辊链内的所述破碎立辊转动方向相同且沿首端至末端的方向辊面线速度渐高设置，两所述破碎辊链的转动方向相反；位于两所述破碎辊链首端的所述破碎立辊的辊面线速度不同且两者之间设有挤压出料间隙，同一所述破碎辊链内相邻两所述破碎立辊之间设有研磨出料间隙，位于两所述破碎辊链末端的所述破碎立辊之间设有非破碎间隙，所述机架上对应所述挤压出料间隙的外部以及各所述研磨出料间隙的外部设有出料口。作为优选的技术方案，所述机架上竖向转动安装有三个所述破碎立辊，其中两所述破碎立辊构成一所述破碎辊链，另一所述破碎立辊构成另一所述破碎辊链。作为优选的技术方案，所述机架上竖向转动安装有六个所述破碎立辊，其中相邻三个所述破碎立辊构成一所述破碎辊链，其余三个所述破碎立辊构成另一所述破碎辊链。作为优选的技术方案，所述封料底板上设有伸入所述破碎入料通道的导料体，所述导料体上设有与所述挤压出料间隙以及各所述研磨出料间隙一一对应的导料平滑面。作为优选的技术方案，所述破碎驱动装置对应两所述破碎辊链设有两个，所述破碎驱动装置包括破碎驱动电机，所述破碎驱动电机的输出端与对应所述破碎辊链内其中一所述破碎立辊之间皮带传动，同一所述破碎辊链内所述破碎立辊之间齿轮传动。由于采用了上述技术方案，立式多辊研磨破碎机，包括机架，所述机架上竖向转动安装有至少三个破碎立辊，所述破碎立辊连接有破碎驱动装置；至少三个所述破碎立辊分成两条破碎辊链，两所述破碎辊链之间围成破碎入料通道，所述机架上位于所述破碎入料通道的底部设有与所述破碎入料通道横截面形状相同的封料底板，所述机架上位于所述破碎入料通道的顶部设有入料斗；同一所述破碎辊链内的所述破碎立辊转动方向相同且沿首端至末端的方向辊面线速度渐高设置，两所述破碎辊链的转动方向相反；位于两所述破碎辊链首端的所述破碎立辊的辊面线速度不同且两者之间设有挤压出料间隙，同一所述破碎辊链内相邻两所述破碎立辊之间设有研磨出料间隙，位于两所述破碎辊链末端的所述破碎立辊之间设有非破碎间隙，所述机架上对应所述挤压出料间隙的外部以及各所述研磨出料间隙的外部设有出料口。本技术所述破碎立辊依次排开，通过辊面线速度差异可形成若干个存在差速的出料间隙，物料从所述破碎入料通道进入出料间隙时，可形成破碎和研磨双重作用，吞料量大，破碎效率高且破碎粒度均匀。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例一的俯视结构示意图，为清楚示意，图中未示出入料斗且以空心箭头示意破碎立辊旋转方向，以实心箭头示意物料运动方向；图2是本技术实施例一的立体结构示意图，为清楚示意，图中未示出其中一破碎立辊且仅示意入料斗部分结构；图3是本技术实施例二的俯视结构示意图，为清楚示意，图中未示出入料斗且以空心箭头示意破碎立辊旋转方向，以实心箭头示意物料运动方向；图4是本技术实施例二的立体结构示意图，为清楚示意，图中未示出其中两破碎立辊且仅示意入料斗部分结构。图中：1-机架；11-封料底板；12-入料斗；13-出料口；14-导料体；15-导料平滑面；2-破碎立辊；21-破碎辊链；22-破碎入料通道；23-挤压出料间隙；24-研磨出料间隙；25-非破碎间隙；31-破碎一辊；32-破碎二辊；33-破碎三辊；41-破碎A辊；42-破碎B辊；43-破碎C辊；44-破碎D辊；45-破碎E辊；46-破碎F辊。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一：如图1和图2所示，立式多辊研磨破碎机，包括机架1，所述机架1多为箱体结构，是本领域技术人员所熟知，在此不再赘述且在图中仅示意部分结构。所述机架1上竖向转动安装有至少三个破碎立辊2，所述破碎立辊2连接有破碎驱动装置。至少三个所述破碎立辊2分成两条破碎辊链21，本实施例所述破碎驱动装置对应两所述破碎辊链21设有两个，所述破碎驱动装置包括破碎驱动电机，所述破碎驱动电机的输出端与对应所述破碎辊链21内其中一所述破碎立辊2之间皮带传动，同一所述破碎辊链21内所述破碎立辊2之间齿轮传动，所述破碎驱动装置的结构是本领域技术人员根据现有技术和本实施例的描述很容易得出的，在此不再赘述且在图中未示出。本实施例示意所述机架1上竖向转动安装有三个所述破碎立辊2，其中两所述破碎立辊2构成一所述破碎辊链21，另一所述破碎立辊2构成另一所述破碎辊链21。两所述破碎辊链21之间围成破碎入料通道22，对于本实施例来讲，三个所述破碎立辊2围成的所述破碎入料通道22，横截面呈近似三角形。所述机架1上位于所述破碎入料通道22的底部设有与所述破碎入料通道22横截面形状相同的封料底板11，所述机架1上位于所述破碎入料通道22的顶部设有入料斗12，通过所述封料底板11防止物料从所述破碎入料通道22的底部泄露，保证物料的正常破碎和防止物料从底部别卡所述破碎立辊2。同一所述破碎辊链21内的所述破碎立辊2转动方向相同且沿首端至末端的方向辊面线速度渐高设置，这点通过设置传动比及中间齿轮很容易实现，是本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。两所述破碎辊链21的转动方向相反。位于两所述破碎辊链21首端的所述破碎立辊2的辊面线速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式多辊研磨破碎机，包括机架，其特征在于：所述机架上竖向转动安装有至少三个破碎立辊，所述破碎立辊连接有破碎驱动装置；至少三个所述破碎立辊分成两条破碎辊链，两所述破碎辊链之间围成破碎入料通道，所述机架上位于所述破碎入料通道的底部设有与所述破碎入料通道横截面形状相同的封料底板，所述机架上位于所述破碎入料通道的顶部设有入料斗；同一所述破碎辊链内的所述破碎立辊转动方向相同且沿首端至末端的方向辊面线速度渐高设置，两所述破碎辊链的转动方向相反；位于两所述破碎辊链首端的所述破碎立辊的辊面线速度不同且两者之间设有挤压出料间隙，同一所述破碎辊链内相邻两所述破碎立辊之间设有研磨出料间隙，位于两所述破碎辊链末端的所述破碎立辊之间设有非破碎间隙，所述机架上对应所述挤压出料间隙的外部以及各所述研磨出料间隙的外部设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.立式多辊研磨破碎机，包括机架，其特征在于：所述机架上竖向转动安装有至少三个破碎立辊，所述破碎立辊连接有破碎驱动装置；至少三个所述破碎立辊分成两条破碎辊链，两所述破碎辊链之间围成破碎入料通道，所述机架上位于所述破碎入料通道的底部设有与所述破碎入料通道横截面形状相同的封料底板，所述机架上位于所述破碎入料通道的顶部设有入料斗；同一所述破碎辊链内的所述破碎立辊转动方向相同且沿首端至末端的方向辊面线速度渐高设置，两所述破碎辊链的转动方向相反；位于两所述破碎辊链首端的所述破碎立辊的辊面线速度不同且两者之间设有挤压出料间隙，同一所述破碎辊链内相邻两所述破碎立辊之间设有研磨出料间隙，位于两所述破碎辊链末端的所述破碎立辊之间设有非破碎间隙，所述机架上对应所述挤压出料间隙的外部以及各所述研磨出料间隙的外部设有出料口。


2.如权利要求1所述的立式多辊研磨破碎机，其特征在于：所述机架上竖向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李坤，
申请(专利权)人：山东九昌重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37