一种反应釜加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，公开了一种反应釜加料装置，包括反应釜本体，反应釜本体的顶端设置有进料管、负压管以及泄压管，负压管与真空泵连接，进料管上设置有进料控制阀；反应釜本体上设置有物料监测装置，物料监测装置包括称重传感器和控制单元，称重传感器设置在反应釜本体上用于检测反应釜本体的重量，控制单元与称重传感器、进料控制阀电连接，控制单元接收来自称重传感器的信号并控制进料控制阀。本实用装置的反应釜加料装置能够通过负压的方式简单方便的实现加料，减小劳动强度，提高加料效率，同时能够准确称量反应物料的重量，保证反应物料之间的配比，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜加料装置
本技术属于化工设备
，特别涉及一种反应釜加料装置。
技术介绍
反应釜本体是化工、石油、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有的反应釜本体加入反应物时一般是通过开启反应釜本体的入料口或打开反应釜本体的釜盖进行加料，采取该种加料方式存在有以下弊端：其一，采取入料口的加料方式，因口径较小，使得加料速度慢，劳动强度大。其二，采取打开釜盖的加料方式，操作繁琐，劳动强度大，影响反应釜本体的密封性。其三，以上两种两种加料方式，均易造成反应物泄露，危害人员健康，造成环境破坏。另外，此种加料方式续需提前将按各反应物料之间的配比进行称重，而后加入反应釜本体中，在反应物料的搬运或倾倒过程中不可避免的会造成物料损失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种反应釜加料装置，该反应釜加料装置能够通过负压的方式实现加料，减小劳动强度，提高加料效率，并且能够于加料的同时准确称量反应物料的重量，保证反应物料之间的配比，自动化程度高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种反应釜加料装置，该反应釜加料装置包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶端设置有进料管、负压管以及泄压管，所述负压管与真空泵连接，所述进料管上设置有进料控制阀；所述反应釜本体上设置有物料监测装置，所述物料监测装置包括称重传感器和控制单元，所述称重传感器设置在反应釜本体上用于检测反应釜本体的重量，所述控制单元与所述称重传感器、进料控制阀电连接，控制单元接收来自称重传感器的信号并控制进料控制阀。通过上述方案，真空泵为负压管提供负压，从而可以通过负压管控制反应釜本体内部的气压状况，通过负压管与进料管的配合，使得物料被负压状态的反应釜本体吸入进入其中，实现加料过程，与此同时，称重传感器称取加入反应釜本体中的物料的重量并将重量信号传送给控制单元，当反应釜本体内所加物料的重量达到目标重量时，控制单元控制进料控阀法关闭停止向反应釜本体中添加物料；泄压管的设置，可以在加料完成之后，让反应釜本体处于常压状态。作为优选地，所述负压管和泄压管上分别设置有第一阀和第二阀，所述第一阀和第二阀均与所述控制单元电连接。通过上述方案，通过控制单元对第一阀和第二阀的控制实现对负压管和泄压管的开闭的控制，从而可以让反应釜本体的进料变得高效稳定，且操作简单，自动化程度高。作为优选地，所述反应釜本体的侧壁上设置有若干个支撑耳，反应釜本体通过支撑耳支撑设置在底座上，所述称重传感器设置在所述支撑耳和底座之间。通过上述方案，支撑耳和底座的设置可以方便称重传感器的设置，以简单方式实现对反应釜本体的称重。作为优选地，所述支撑耳包括两立板以及底板，所述立板之间通过底板连接；所述底座包括支撑腿和环形支撑座，支撑腿固定安装在环形支撑座的下端面，所述环形支撑座的上端面设置有承接所述支撑耳的安装槽，所述称重传感器设置在所述安装槽内与所述支撑耳的底板抵接。通过上述方案，安装槽的设置可以将反应釜本体禁锢于其中，防止反应釜本体内物料搅动反应过程中产生震动，造成底座与反应釜本体之间发生相对转动，支撑耳偏离或者脱离称重传感器，造成测量不准确的情况发生。作为优选地，所述泄压管上设置有空气过滤装置，所述空气过滤装置包括壳体、第一过滤网和第二过滤网，壳体内设置有过滤腔，第一过滤网和第二过滤网卡设在过滤腔的两端形成容置干燥剂的干燥腔。通过上述方案，进料完成后，泄压管向反应釜本体内引入空气以使得反应釜本体内部处于常压状态，空气过滤装置的设置可以过滤空气中的灰尘杂质，同时可以干燥引入反应釜本体内的空气，防止向反应釜本体内引入杂质影响反应的进行。作为优选地，所述空气过滤装置位于第二阀的上方。通过上述方案，引入的空气经过空气过滤装置后再经过第二阀，对第二阀也提供了保护，延长了第二阀的使用寿命。作为优选地，所述真空泵的排气端连接有一废气吸收塔，废气吸收塔的顶端设置有排气管，排气管上设置有废气回流管，废气回流管一端与所述排气管连通，另一端与废气吸收塔的内部连通；所述排气管上设置有废气浓度传感器。通过上述方案，废气吸收塔的设置可以及时处理反应釜本体内抽出的废气，避免对环境和人员造成伤害。废气浓度传感器用于监测从废气吸收塔排出的废气的浓度，如果达到排放标准直接经排气管排放至大气；如果未达到排放标准，经废气回流管回流至废气吸收塔进行再次处理，如此循环直至达到排放标准。作为优选地，所述反应釜本体上设置有压力表。通过上述方案，压力表检测反应釜本体内的压力情况，保证反应釜本体内的压力适中。作为优选地，所述反应釜本体内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机设置在反应釜顶部，所述搅拌轴设置在反应釜本体内且与搅拌电机相连，所述搅拌桨安装在搅拌轴上。本技术取得了以下有益效果：1.本技术的反应釜加料装置，真空泵为负压管提供负压，从而可以通过负压管控制反应釜本体内部的气压状况，通过负压管与进料管的配合，使得物料被负压状态的反应釜本体吸入进入其中，能够通过负压的方式简单方便的实现加料，减小劳动强度，提高加料效率；与此同时，称重传感器称取加入反应釜本体中的物料的重量并将重量信号传送给控制单元，当反应釜本体内所加物料的重量达到目标重量时，控制单元控制进料控阀法关闭停止向反应釜本体中添加物料，能够准确称量反应物料的重量，保证反应物料之间的配比，自动化程度高。2.本技术的反应釜加料装置，负压管和泄压管上分别设置有第一阀和第二阀，通过控制单元对第一阀和第二阀的控制实现对负压管和泄压管的开闭的控制，从而可以让反应釜本体的进料变得高效稳定，且操作简单，自动化程度高。3.本技术的反应釜加料装置，反应釜本体的支撑耳安装在底座的安装槽内，称重传感器设置在安装槽内且与支撑耳抵接，如此设计，可以将反应釜本体禁锢于其中，防止反应釜本体内物料搅动反应过程中产生震动，造成底座与反应釜本体之间发生相对转动，支撑耳偏离或者脱离称重传感器，造成测量不准确的情况发生。4.本技术的反应釜加料装置，泄压管上设置有空气过滤装置，进料完成后，泄压管向反应釜本体内引入空气以使得反应釜本体内部处于常压状态，空气过滤装置的设置可以过滤空气中的灰尘杂质，同时可以干燥引入反应釜本体内的空气，防止向反应釜本体内引入杂质影响反应的进行。5.本技术的反应釜加料装置，真空泵的排气端连接有一废气吸收塔，废气吸收塔可以及时处理反应釜本体内抽出的废气，避免对环境和人员造成伤害。废气浓度传感器用于监测从废气吸收塔排出的废气的浓度，如果达到排放标准直接经排气管排放至大气；如果未达到排放标准，经废气回流管回流至废气吸收塔进行再次处理，如此循环直至达到排放标准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜加料装置，包括反应釜本体(10)，其特征在于：所述反应釜本体(10)的顶端设置有进料管(11)、负压管(12)以及泄压管(13)，所述负压管(12)与真空泵(14)连接，所述进料管(11)上设置有进料控制阀(111)；所述反应釜本体(10)上设置有物料监测装置(20)，所述物料监测装置(20)包括称重传感器(21)和控制单元(22)，所述称重传感器(21)设置在反应釜本体(10)上用于检测反应釜本体(10)的重量，所述控制单元(22)与所述称重传感器(21)、进料控制阀(111)电连接，控制单元(22)接收来自称重传感器(21)的信号并控制进料控制阀(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜加料装置，包括反应釜本体(10)，其特征在于：所述反应釜本体(10)的顶端设置有进料管(11)、负压管(12)以及泄压管(13)，所述负压管(12)与真空泵(14)连接，所述进料管(11)上设置有进料控制阀(111)；所述反应釜本体(10)上设置有物料监测装置(20)，所述物料监测装置(20)包括称重传感器(21)和控制单元(22)，所述称重传感器(21)设置在反应釜本体(10)上用于检测反应釜本体(10)的重量，所述控制单元(22)与所述称重传感器(21)、进料控制阀(111)电连接，控制单元(22)接收来自称重传感器(21)的信号并控制进料控制阀(111)。


2.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述负压管(12)和泄压管(13)上分别设置有第一阀(121)和第二阀(131)，所述第一阀(121)和第二阀(131)均与所述控制单元(22)电连接。


3.根据权利要求2所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述反应釜本体(10)的侧壁上设置有若干个支撑耳(15)，反应釜本体(10)通过支撑耳(15)支撑设置在底座(16)上，所述称重传感器(21)设置在所述支撑耳(15)和底座(16)之间。


4.根据权利要求3所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述支撑耳(15)包括两立板(151)以及底板(152)，所述立板(151)之间通过底板(152)连接；所述底座(16)包括支撑腿(161)和环形支撑座(162)，支撑腿(161)固定安装在环形支撑座(162)的下端面，所述环形支撑座(162)的上端面设置有若干个承...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志钢，肖德军，覃世冬，
申请(专利权)人：湖北移栽灵农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42