一种沥青烟气处理用活性炭吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沥青烟气处理用活性炭吸附装置，涉及沥青烟气处理设备，包括反应罐，反应罐上开设有进气口以及排气口，还包括多层吸附单元，吸附单元中均填充有活性炭颗粒，且每层吸附单元中活性炭颗粒的粒径沿进气口至排气口的方向不断减小；还包括搅动装置，间隔设置的吸附单元中设有搅动装置且靠近排气口的吸附单元中未设置搅动装置，搅动装置与反应罐转动连接，用于搅动吸附单元中的活性炭颗粒，搅动装置转动带动吸附单元中的活性炭颗粒运动，从而不断改变活性炭之间的形成的空隙的大小，增加沥青烟气与活性炭之间的接触时间，从而充分被活性炭颗粒吸附，综上，提高反应罐中活性炭对沥青烟气的吸附效果。

An activated carbon adsorption device for asphalt flue gas treatment

【技术实现步骤摘要】
一种沥青烟气处理用活性炭吸附装置
本技术涉及一种沥青烟气处理设备，更具体地说，它涉及一种沥青烟气处理用活性炭吸附装置。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态、半固态或固态。生产沥青的过程中，需对沥青进行加热等工艺处理，在处理过程中，会产生大量的沥青烟气及粉尘。沥青烟气中含有多种有机物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌物质。这些有害物质的粒径多在0．1～1.0μm之间，最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm，排到大气中容易通过呼吸道被吸人体内，危害人体健康。一般会将沥青烟气通入装有活性炭的反应罐中，使得活性炭将不同粒径的有害物质吸附。现有技术中，活性炭一般装进反应罐中就处于静止状态，活性炭的粒径大小不一，使得活性炭之间的空隙大小不一，当沥青烟气进入反应罐中之后，沥青烟气就会直接从活性炭之间较大的空隙穿过，导致活性炭的利用率小一级导致从反应罐中排出的沥青烟气未能得到充分的吸附，且活性炭的使用寿命不长，活性炭上吸附有沥青烟气的有害物质之后就失去效用，综合导致沥青烟气的吸附效果差。
技术实现思路
针对实际运用中沥青烟气容易从活性炭之间较大的空隙排出，导致沥青烟气的吸附效果差这一问题，本技术目的在于提出一种沥青烟气处理用活性炭吸附装置，搅动装置带动吸附单元中的活性炭颗粒运动，不断改变活性炭之间空隙的大小，增加沥青烟气与活性炭的接触时间，提高反应罐对沥青烟气的吸附效果，具体方案如下：一种沥青烟气处理用活性炭吸附装置，包括反应罐，所述反应罐上开设有进气口以及排气口，还包括多层吸附单元，所述吸附单元中均填充有活性炭颗粒，且每层所述吸附单元中活性炭颗粒的粒径沿进气口至排气口的方向不断减小；还包括搅动装置，间隔设置的所述吸附单元中设有搅动装置且靠近所述排气口的吸附单元中未设置所述搅动装置，所述搅动装置与所述反应罐转动连接，用于搅动所述吸附单元中的活性炭颗粒。通过上述技术方案，启动搅动装置，搅动装置转动带动吸附单元中的活性炭颗粒运动，从而不断改变活性炭之间的形成的空隙的大小，避免沥青烟气只从大空隙中穿过活性炭，从而增加沥青烟气从活性炭之间的穿过路径，增加沥青烟气与活性炭之间的接触时间，且间隔的吸附单元中设置有搅动装置，使得沥青烟气在运动到后面活性炭粒径最小的吸附单元中之后，活性炭不被搅动，能慢慢地与活性炭接触，从而充分被活性炭颗粒吸附，综上，提高反应罐中活性炭对沥青烟气的吸附效果。进一步的，所述反应罐中可拆卸设有多个承载板，所述承载板上开设有通气孔，所述通气孔的孔径小于活性炭颗粒的粒径，相邻两个所述承载板之间形成承载空间，所述吸附单元位于所述承载空间中且所述吸附单元放置在其中一个所述承载板上，所述吸附单元与另一个所述承载板之间预留有供活性炭颗粒活动的活动空间。通过上述技术方案，搅动装置搅动活性炭颗粒之后整体的吸附单元的体积增大，活动空间提供给吸附单元存在的空间，且沥青烟气可在活动空间停留与表面的活性炭颗粒反应，从而提高表面活性炭颗粒的吸附效果。进一步的，所述反应罐的内侧壁沿其中轴线延伸形成有搭接凸缘，且所述搭接凸缘沿所述反应罐的轴向设置有多个，所述搭接凸缘的内径小于所述承载板的外径，所述承载板搭接于所述搭接凸缘上。通过上述技术方案，承载板与搭接凸缘的配合使得承载板可拆卸安装在反应罐中，从而便于操作人员更换两块承载板之间的吸附单元。进一步的，所述搅动装置包括转动管、与所述转动管转动连接的驱动件，所述驱动件与所述承载板连接且所述驱动件驱动所述转动管搅动活性炭颗粒。通过上述技术方案，驱动件转动带动转动管转动，从而使得转动管在转动的同时搅动活性炭颗粒以及搅动活动空间中的沥青烟气在反应罐中充分运动。进一步的，所述转动管呈波浪状，且所述转动管处于所述吸附单元的中部位置。通过上述技术方案，转动管呈波浪状增大转动管对活性炭颗粒的搅动范围，从而增大每层吸附单元沥青烟气穿过的范围，提高每层吸附单元的利用率，提高沥青烟气的处理效果。进一步的，所述转动管上连接有搅动片，所述搅动片与所述反应罐的内侧壁以及所述承载板抵接。通过上述技术方案，搅动片在转动管的带动下转动，从而将承载板上的活性炭颗粒充分被搅动，进一步提高活性炭颗粒的利用率。进一步的，所述反应罐设有向所述沥青烟气提供热量的加热装置，所述加热装置包括热气桶，所述热气桶连通有输气管，所述输气管与所述活动空间连通。通过上述技术方案，热气桶向活动空间中充入热气，实现给反应罐中的沥青烟气分子提供热运动的动能，避免沥青烟气在自身密度的影响下快速下降到排气口处，降低沥青烟气的处理效果。进一步的，所述反应罐的侧壁上的设有可视窗口。通过上述技术方案，操作人员可通过可使窗口观看到反应罐中的运作情况。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过设置搅动装置，搅动装置转动带动吸附单元中的活性炭颗粒运动，不断改变活性炭之间的形成的空隙的大小，增加沥青烟气与活性炭之间的接触时间，从而提高吸附单元对沥青烟气的吸附作用；（2）通过设置热气桶以及输气管，热气沥青烟气分子提供热运动的动能，避免沥青烟气在自身密度的影响下快速下降到排气口处，降低沥青烟气的处理效果。附图说明图1为本技术的实施例的整体示意图；图2为本技术为展示反应罐内部结构的结构示意图。附图标记：1、反应罐；11、进气口；12、排气口；13、搭接凸缘；14、可视窗口；15、通气管；2、承载板；21、通气孔；3、承载空间；4、活动空间；5、搅动装置；51、转动管；52、驱动件；53、安装座；6、搅动片；7、加热装置；71、热气桶；72、输气管；8、吸附单元。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1所示，一种沥青烟气处理用活性炭吸附装置，包括反应罐1，反应罐1整体呈圆柱筒状，反应罐1的顶壁上开设有进气口11，靠近底壁的侧壁上开设有排气口12，进气口11以及排气口12均连通有通气管15，还包括五层吸附单元8，每层吸附单元8包括成堆放置的活性炭颗粒，且每层吸附单元8中活性炭颗粒的粒径沿进气口11至排气口12的方向不断减小，沥青烟气从进气口11进入，穿过每层吸附单元8，被每层吸附单元8中的活性炭颗粒吸附，再从排气口12排出。如图2所示，反应罐1中沿其长度方向设有五个承载板2，承载板2上开设有通气孔21，通气孔21的孔径小于活性炭颗粒的粒径，且通气孔21的孔径与每层吸附单元8中的活性炭的粒径对应设置，便于沥青烟气穿过。相邻两个承载板2之间形成承载空间3，吸附单元8位于承载空间3中且吸附单元8放置在两个承载板2之中靠近排气口12的承载板2上，此承载板2上可先预先铺设一层透气棉纤维层，再放置活性炭颗粒。吸附单元8与两个承载板2之中靠近进气口11的承载板2之间预留有供活性炭颗粒活动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青烟气处理用活性炭吸附装置，包括反应罐（1），所述反应罐（1）上开设有进气口（11）以及排气口（12），其特征在于，还包括多层吸附单元（8），所述吸附单元（8）中均填充有活性炭颗粒，且每层所述吸附单元（8）中活性炭颗粒的粒径沿进气口（11）至排气口（12）的方向不断减小；/n还包括搅动装置（5），间隔设置的所述吸附单元（8）中设有搅动装置（5）且靠近所述排气口（12）的吸附单元（8）中未设置所述搅动装置（5），所述搅动装置（5）与所述反应罐（1）转动连接，用于搅动所述吸附单元（8）中的活性炭颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青烟气处理用活性炭吸附装置，包括反应罐（1），所述反应罐（1）上开设有进气口（11）以及排气口（12），其特征在于，还包括多层吸附单元（8），所述吸附单元（8）中均填充有活性炭颗粒，且每层所述吸附单元（8）中活性炭颗粒的粒径沿进气口（11）至排气口（12）的方向不断减小；
还包括搅动装置（5），间隔设置的所述吸附单元（8）中设有搅动装置（5）且靠近所述排气口（12）的吸附单元（8）中未设置所述搅动装置（5），所述搅动装置（5）与所述反应罐（1）转动连接，用于搅动所述吸附单元（8）中的活性炭颗粒。


2.根据权利要求1所述的沥青烟气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述反应罐（1）中可拆卸设有多个承载板（2），所述承载板（2）上开设有通气孔（21），所述通气孔（21）的孔径小于活性炭颗粒的粒径，相邻两个所述承载板（2）之间形成承载空间（3），所述吸附单元（8）位于所述承载空间（3）中且所述吸附单元（8）放置在其中一个所述承载板（2）上，所述吸附单元（8）与另一个所述承载板（2）之间预留有供活性炭颗粒活动的活动空间（4）。


3.根据权利要求2所述的沥青烟气处理用活性炭吸附装置，其特征在于，所述反应罐（1）的内侧壁沿其中轴线延伸形成有搭接凸缘（13），且所述搭接凸缘（13）沿所述反应罐（1）的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：时兆武，
申请(专利权)人：上海时申工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31