一种用于涂料生产的旋风分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于涂料生产的旋风分离装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部开设有出料口，所述放置槽的内表面设置有大颗粒粉末收纳箱，所述旋风分离器的顶部固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有分离箱，所述分离箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有过滤网，所述分离箱的底部设置有粉末收集箱，所述分离箱的右端固定连接有抽气管，所述抽气管的端部固定连接有气泵。本实用新型专利技术通过设置电动机带动转盘转动，转盘带动大颗粒粉末收纳箱转动，达到了便于更换和清理大颗粒粉末收纳箱的效果。

A cyclone separator for coating production

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的旋风分离装置
本技术涉及粉末涂料生产设备
，具体为一种用于涂料生产的旋风分离装置。
技术介绍
旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备，进而在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%，在粉末涂料的生产的过程中需要用到旋风分离装置将空气与粉末涂料进行分离，但是现有的涂料生产用旋风分离装置粉末颗粒收集箱和与旋风分离器为一体设计，不便于粉末颗粒收集箱清理更换，且不便于清理分离从旋风分离器顶部排出的带有粉末的混合气体中的涂料粉末，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于涂料生产的旋风分离装置，具备了便于清理更换粉末颗粒收集箱和便于分离混合气体中的涂料粉末优点，解决了现有技术中不便于清理更换粉末收集箱和不便于分离混合气体中涂料粉末的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涂料生产的旋风分离装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器上靠近顶部的表面固定连接有进风口。所述旋风分离器的底部开设有出料口，所述固定座上靠近其中部的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内表面设置有大颗粒粉末收纳箱，所述大颗粒粉末收纳箱与出料口的底部相适配，所述旋风分离器的顶部固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有分离箱，所述出料管与分离箱的内部相通，所述分离箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有过滤网，所述分离箱的底部设置有粉末收集箱，所述分离箱的右端固定连接有抽气管，所述抽气管的端部固定连接有气泵。优选的，所述过滤网的顶部设置有脉冲装置。优选的，所述大颗粒粉末收纳箱的数量不少于四个，且各个放置槽均匀的分布在转盘的顶部。优选的，所述分离箱的底部设为漏斗状。优选的，所述分离箱的底部设置有控制阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过将大颗粒粉末收纳箱的数量设为不少于四个，达到了便于更换大颗粒粉末收纳箱的效果，通过将分离箱的底部设为漏斗状，达到了便于分离后的粉末进入粉末收集箱内部的效果，通过在分离箱的底部设置控制阀门，当粉末收集箱收集满时，可关闭控制阀门，达到了便于更换粉末收集箱的效果，由于脉冲装置间隔一定时间会发出出气流脉冲，气流脉冲将过滤网内部的粉末冲下来，防止过滤网被堵赛。二、本技术通过设置使粉末涂料跟随气流通过进风口进入旋风分离器的内部，在气流与筒体之间形成高速旋转的外涡流，由上而下流过进风口，在离心力的作用下，混合气体中的大颗粒的粉末被甩向进风口的内壁上，并跟随气流旋转至进风口的底部，然后通过出料口进入大颗粒粉末收纳箱的内部，当其中一个大颗粒粉末收纳箱内部被填满时，电动机通电转动，电动机带动转盘转动，转盘带动大颗粒粉末收纳箱转动，从而使被填满的大颗粒粉末收纳箱被未被填满的大颗粒粉末收纳箱所代替，在转动的过程中，转盘的顶部与出料口的底部接触，防止大颗粒粉末漏出，由于离心力的作用，在外涡流的中心形成低压区，粉末气体受中心低压区的吸引，形成向上旋转的内涡流最后通过出料管进入分离箱的内部，且气泵通过抽气管将分离箱内部空气抽走，使分离箱内部形成负压，便于粉末气体进入分离箱的内部，在分离箱的内部粉末气体会向过滤网方向移动，在过滤网的过滤下，粉末气体中的粉末被过滤网留在其内部，气体通过抽气管排出，从而将粉末气体中的粉末与气体分离，由于脉冲装置间隔一定时间会发出出气流脉冲，气流脉冲将过滤网内部的粉末冲下来，最后被分离的粉末进入粉末收集箱的内部，完成粉末涂料与气体的分离。附图说明图1为本技术正视图的剖视图；图2为本技术中转盘处俯视图的结构示意图。图中：1-固定座、2-支架、3-旋风分离器、4-进风口、5-出料口、6-凹槽、7-电动机、8-转盘、9-放置槽、10-大颗粒粉末收纳箱、11-出料管、12-分离箱、13-隔板、14-过滤网、15-粉末收集箱、16-抽气管、17-气泵、18-脉冲装置、19-控制阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于涂料生产的旋风分离装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定连接有支架2，支架2用于固定旋风分离器3，支架2顶部固定连接有旋风分离器3，旋风分离器3为本
用旋风分离器，旋风分离器3上靠近顶部的表面固定连接有进风口4，粉末涂料跟随气流通过进风口4进入旋风分离器3的内部。请参阅图1至图2，旋风分离器3的底部开设有出料口5，旋风分离器3内部被分离的大颗粒粉末涂料通过出料口5进入大颗粒粉末收纳箱10的内部，固定座1上靠近其中部的表面开设有凹槽6，凹槽6的内部固定连接有电动机7，电动机7由外部电源供电，为转盘8转动提供动力，当其中一个大颗粒粉末收纳箱10被填满时，电动机7通电转动，电动机7带动转盘8转动，转盘8带动大颗粒粉末收纳箱10转动，从而使被填满的大颗粒粉末收纳箱10被未被填满的大颗粒粉末收纳箱10所代替，在转动的过程中，转盘8的顶部与出料口5的底部接触，防止大颗粒粉末漏出，电动机7的输出轴固定连接有转盘8，转盘8转动时带动大颗粒粉末收纳箱10转动，从而达到更换大颗粒粉末收纳箱10的作用，转盘8的顶部开设有放置槽9，放置槽9用于盛放大颗粒粉末收纳箱10，放置槽9的内表面设置有大颗粒粉末收纳箱10，大颗粒粉末收纳箱10用于盛放大颗粒的粉末涂料，大颗粒粉末收纳箱10的数量不少于四个，且各个放置槽9均匀的分布在转盘8的顶部，通过将大颗粒粉末收纳箱10的数量设为不少于四个，达到了便于更换大颗粒粉末收纳箱10的效果，大颗粒粉末收纳箱10与出料口5的底部相适配，旋风分离器3的顶部固定连接有出料管11，由于离心力的作用，在外涡流的中心形成低压区，粉末气体受中心低压区的吸引，形成向上旋转的内涡流最后通过出料管11进入分离箱12的内部，出料管11的底部固定连接有分离箱12，粉末气体在分离箱12的内部进行粉末与气体的分离，分离箱12的底部设为漏斗状，通过将分离箱12的底部设为漏斗状，达到了便于分离后的粉末进入粉末收集箱15内部的效果，分离箱12的底部设置有控制阀门19，通过在分离箱12的底部设置控制阀门19，当粉末收集箱15收集满时，可关闭控制阀门19，达到了便于更换粉末收集箱15的效果，出料管11与分离箱12的内部相通，分离箱12的内部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂料生产的旋风分离装置，包括固定座（1），所述固定座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）顶部固定连接有旋风分离器（3），其特征在于：所述旋风分离器（3）上靠近顶部的表面固定连接有进风口（4）；/n所述旋风分离器（3）的底部开设有出料口（5），所述固定座（1）上靠近其中部的表面开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部固定连接有电动机（7），所述电动机（7）的输出轴固定连接有转盘（8），所述转盘（8）的顶部开设有放置槽（9），所述放置槽（9）的内表面设置有大颗粒粉末收纳箱（10），所述大颗粒粉末收纳箱（10）与出料口（5）的底部相适配，所述旋风分离器（3）的顶部固定连接有出料管（11），所述出料管（11）的底部固定连接有分离箱（12），所述出料管（11）与分离箱（12）的内部相通，所述分离箱（12）的内部固定连接有隔板（13），所述隔板（13）的底部固定连接有过滤网（14），所述分离箱（12）的底部设置有粉末收集箱（15），所述分离箱（12）的右端固定连接有抽气管（16），所述抽气管（16）的端部固定连接有气泵（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的旋风分离装置，包括固定座（1），所述固定座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）顶部固定连接有旋风分离器（3），其特征在于：所述旋风分离器（3）上靠近顶部的表面固定连接有进风口（4）；
所述旋风分离器（3）的底部开设有出料口（5），所述固定座（1）上靠近其中部的表面开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部固定连接有电动机（7），所述电动机（7）的输出轴固定连接有转盘（8），所述转盘（8）的顶部开设有放置槽（9），所述放置槽（9）的内表面设置有大颗粒粉末收纳箱（10），所述大颗粒粉末收纳箱（10）与出料口（5）的底部相适配，所述旋风分离器（3）的顶部固定连接有出料管（11），所述出料管（11）的底部固定连接有分离箱（12），所述出料管（11）与分离箱（12）的内部相通，所述分离箱（12）的内部固定连接有隔板（13），所述隔板（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：山东冠通交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37