一种泵前过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵前过滤器，包括主体，所述主体的顶部和两侧皆焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶部设置有接入管，所述接入管的底部焊接有第二法兰盘，所述主体的一侧设置有接出管，所述接出管靠近主体的一侧焊接有第三法兰盘，所述主体远离接出管的一侧设置有第四法兰盘。本实用新型专利技术通过设置的第四法兰盘，通过第四法兰盘与主体连接，实现对滤筒的安装，对石油中的杂质进行过滤，避免了开采油管的堵塞或杂质对泵的磨损，且通过设置的外螺纹和内螺纹，在内螺纹和外螺纹的相互配合下，使固定柱和滤筒可以拆卸，同时，滤筒的清洗安装操作也比较简单，使泵前过滤器的使用效果更好。

A filter before pump

【技术实现步骤摘要】
一种泵前过滤器
本技术涉及石油
，具体为一种泵前过滤器。
技术介绍
泵前过滤器是在进行石油开采过程中，对开采的管道中的石油进行过滤的一种工具。而现有的泵前过滤器采用整体式结构，当开采的石油含有的杂质造成了过滤器的堵塞，使无法继续开采石油，且现有的泵前过滤器结构单一，安装和操作比较麻烦，使泵前过滤器的使用效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决泵前过滤器采用整体式结构,结构单一,安装和操作比较麻烦的问题，提供一种泵前过滤器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵前过滤器，包括主体，所述主体的顶部和两侧皆焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶部设置有接入管，所述接入管的底部焊接有第二法兰盘，所述主体的一侧设置有接出管，所述接出管靠近主体的一侧焊接有第三法兰盘，所述主体远离接出管的一侧设置有第四法兰盘，所述第四法兰盘靠近主体的一侧焊接有固定柱，所述固定柱的内壁上设置有内螺纹，所述固定柱的内侧设置有贯穿至主体内部的滤筒，所述滤筒的外侧均匀设置有多组滤孔，所述第一法兰盘靠近主体的一侧皆设置有螺杆。优选地，所述滤筒靠近固定柱的一侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。优选地，所述第二法兰盘、第三法兰盘和第四法兰盘远离主体的一侧皆均匀设置有多组与螺杆相匹配的螺母，所述第二法兰盘、第三法兰盘和第四法兰盘皆通过螺杆和螺母的相互配合与主体可拆卸连接。优选地，所述主体靠近滤筒一侧的第一法兰盘内部设置有与固定柱相匹配的凹槽。优选地，所述第二法兰盘、第三法兰盘和第四法兰盘的外侧均匀设置有多组与第一法兰盘相对应的通孔。优选地，所述滤筒的外侧均匀设置有多组支撑杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的第四法兰盘，通过第四法兰盘与主体连接，实现对滤筒的安装，对石油中的杂质进行过滤，避免了开采油管的堵塞或杂质对泵的磨损，且通过设置的外螺纹和内螺纹，在内螺纹和外螺纹的相互配合下，使固定柱和滤筒可以拆卸，同时，滤筒的清洗安装操作也比较简单，使泵前过滤器的使用效果更好。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的安装前结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术第四法兰盘的局部结构示意图。图中：1、主体；2、第一法兰盘；3、接入管；4、接出管；5、第二法兰盘；6、第三法兰盘；7、第四法兰盘；8、固定柱；9、内螺纹；10、滤筒；11、外螺纹；12、滤孔；13、支撑杆；14、螺杆；15、螺母；16、凹槽；17、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的螺杆14和螺母15均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种泵前过滤器，包括主体1，主体1的顶部和两侧皆焊接有第一法兰盘2，第一法兰盘2的顶部设置有接入管3，接入管3的底部焊接有第二法兰盘5，主体1的一侧设置有接出管4，接出管4靠近主体1的一侧焊接有第三法兰盘6，主体1远离接出管4的一侧设置有第四法兰盘7，第四法兰盘7靠近主体1的一侧焊接有固定柱8，固定柱8的内壁上设置有内螺纹9，固定柱8的内侧设置有贯穿至主体1内部的滤筒10，滤筒10的外侧均匀设置有多组滤孔12，第一法兰盘2靠近主体1的一侧皆设置有螺杆14。本技术通过设置的滤筒10，使通过接入管3进入主体1内部的石油，通过滤孔12对石油中的杂质颗粒进行阻挡，避免杂质颗粒通过接出管4进入泵中，对泵造成磨损，同时，使开采出来的石油纯净度更高，使泵抽取石油的效率更好。请着重参阅图1、2、3和4，滤筒10靠近固定柱8的一侧设置有与内螺纹9相匹配的外螺纹11。该种泵前过滤器通过滤筒10一侧设置的外螺纹11，在内螺纹9和外螺纹11的相互配合下，使滤筒10和固定柱8的安装和拆卸操作更为便捷。请着重参阅图1，第二法兰盘5、第三法兰盘6和第四法兰盘7远离主体1的一侧皆均匀设置有多组与螺杆14相匹配的螺母15，第二法兰盘5、第三法兰盘6和第四法兰盘7皆通过螺杆14和螺母15的相互配合与主体1可拆卸连接。该种泵前过滤器通过第二法兰盘5、第三法兰盘6和第四法兰盘7远离主体1一侧设置的螺母15，在螺杆14和螺母15的相互配合下，使第二法兰盘5、第三法兰盘6和第四法兰盘的安装和拆卸操作更为便捷，使安装和拆卸滤筒10的操作更为便捷。请着重参阅图2，主体1靠近滤筒10一侧的第一法兰盘2内部设置有与固定柱8相匹配的凹槽16。该种泵前过滤器通过主体1一侧设置的凹槽16，使凹槽16与固定柱8的形状相配合，使第四法兰盘7和主体1的固定效果更好。请着重参阅图1，第二法兰盘5、第三法兰盘6和第四法兰盘7的外侧均匀设置有多组与第一法兰盘2相对应的通孔17。该种泵前过滤器通过第二法兰盘5、第三法兰盘6、第四法兰盘7和第一法兰盘2的外侧皆设置有通孔17，在螺杆14和螺母15的相互配合下，使第四法兰盘7、接入管3和接出管4与主体1的安装和拆卸操作更方便。请着重参阅图2和4，滤筒10的外侧均匀设置有多组支撑杆13。该种泵前过滤器通过滤筒10外侧设置的支撑杆13，使支撑杆13对滤筒10起到支撑作用，使滤筒10的支撑效果更好。工作原理：将接入管3接入引入石油管道的前端，使接出管4连接泵的吸入端，石油从接入管3进入到主体1内部，使石油进入滤筒10中，然后在泵的作用下，石油从接出管4流出，滤孔12将石油中的颗粒杂质进行过滤，使石油中的杂质在进入泵前被过滤，使杂质颗粒不会对泵内部进行摩擦，对泵造成损坏，当定时给过滤器进行检修时，通过外部工具拧开螺杆14和螺母15，将第四法兰盘7从右至左将滤筒10拿出，然后通过外部工具转动滤筒10，使外螺纹11和内螺纹9拧开，更换新的滤筒10，使固定柱8与滤筒10进行固定，更换下来的滤筒进行清洗，然后将第四法兰盘7接入原来的位置，使用螺杆14和螺母15进行固定，进而继续进行石油开采操作，使泵前过滤器的过滤效果，安装和拆卸操作更为方便，保护了泵能正常的对石油进行开采，延长了泵的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵前过滤器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部和两侧皆焊接有第一法兰盘(2)，所述第一法兰盘(2)的顶部设置有接入管(3)，所述接入管(3)的底部焊接有第二法兰盘(5)，所述主体(1)的一侧设置有接出管(4)，所述接出管(4)靠近主体(1)的一侧焊接有第三法兰盘(6)，所述主体(1)远离接出管(4)的一侧设置有第四法兰盘(7)，所述第四法兰盘(7)靠近主体(1)的一侧焊接有固定柱(8)，所述固定柱(8)的内壁上设置有内螺纹(9)，所述固定柱(8)的内侧设置有贯穿至主体(1)内部的滤筒(10)，所述滤筒(10)的外侧均匀设置有多组滤孔(12)，所述第一法兰盘(2)靠近主体(1)的一侧皆设置有螺杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵前过滤器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部和两侧皆焊接有第一法兰盘(2)，所述第一法兰盘(2)的顶部设置有接入管(3)，所述接入管(3)的底部焊接有第二法兰盘(5)，所述主体(1)的一侧设置有接出管(4)，所述接出管(4)靠近主体(1)的一侧焊接有第三法兰盘(6)，所述主体(1)远离接出管(4)的一侧设置有第四法兰盘(7)，所述第四法兰盘(7)靠近主体(1)的一侧焊接有固定柱(8)，所述固定柱(8)的内壁上设置有内螺纹(9)，所述固定柱(8)的内侧设置有贯穿至主体(1)内部的滤筒(10)，所述滤筒(10)的外侧均匀设置有多组滤孔(12)，所述第一法兰盘(2)靠近主体(1)的一侧皆设置有螺杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种泵前过滤器，其特征在于：所述滤筒(10)靠近固定柱(8)的一侧设置有与内螺纹(9)相匹配的外螺纹(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：史立宝，
申请(专利权)人：大庆宇拓机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23