一种原料利用率高的包衣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料利用率高的包衣机，包括机箱、料斗、搅拌机构、药剂雾化机构、药剂回收机构、风机，所述料斗设置于机箱的上部、机箱的下部设置有出料口；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌叶片；所述药剂雾化机构包括雾化甩盘、雾化电机、雾化转轴、药剂桶、药剂管道、药剂搅拌桨、药剂搅拌电机；所述机箱的底部设置有药剂回收口，所述药剂回收机构安装于药剂回收口处；所述药剂回收机构包括回收仓体、回收挡板、回收管道；所述风机设置于机箱外，并通过通风管道连通于机箱内。本实用新型专利技术结构简单，包衣均匀，同时能够避免包衣介质的浪费。

A coating machine with high utilization rate of raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种原料利用率高的包衣机
本技术涉及包衣设备
，尤其涉及了一种原料利用率高的包衣机。
技术介绍
包衣机广泛应用于制药，食品工业的中、西药片、丸制、糖果等进行糖衣包衣、有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣。现有的包衣机通常是将片芯放置于机箱内，然后通过搅拌使得包衣介质流入至片芯上，往往存在包衣不均匀的情况，通过使得流入的包衣介质在片芯表面快速干燥形成坚固光滑的表面包衣薄膜，但是在这一过程中，包衣介质存在部分未流入在片芯上，而是掉落至机箱底部，导致未得到使用的包衣介质在包衣动作后被清洗处理掉，从而导致包衣介质的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的就在于提供了一种原料利用率高的包衣机，结构简单，包衣均匀，同时能够避免包衣介质的浪费。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种原料利用率高的包衣机，包括机箱、料斗、搅拌机构、药剂雾化机构、药剂回收机构、风机，所述料斗设置于机箱的上部、机箱的下部设置有出料口；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌叶片，所述搅拌电机设置于机箱底部外；所述搅拌转轴的底端与搅拌电机的输出轴相连接、顶端贯穿机箱底部延伸至机箱内，所述搅拌叶片呈螺旋状设置于机箱内的搅拌转轴上；所述药剂雾化机构包括雾化甩盘、雾化电机、雾化转轴、药剂桶、药剂管道、药剂搅拌桨、药剂搅拌电机，所述雾化电机设置于机箱顶部外并与雾化转轴的顶部相连接；所述雾化转轴的底端穿过机箱顶部延伸至机箱内，并与机箱内的雾化甩盘相连接；所述药剂桶设置于机箱外，所述药剂管道的一端设置于药剂桶的底部、另一端穿过机箱设置于雾化甩盘的上方位置；所述药剂搅拌电机设置于药剂桶顶部外，且所述药剂搅拌桨设置于药剂桶内并与药剂搅拌电机的输出轴相连接；所述机箱的底部设置有药剂回收口，所述药剂回收机构安装于药剂回收口处；所述药剂回收机构包括回收仓体、回收挡板、回收管道，所述回收挡板设置于药剂回收口处并设有多个尺寸小于片芯的通孔；所述回收仓体设置于回收挡板正下方位置，所述回收管道的一端设置于回收仓体的下部、另一端设置于药剂桶上，且回收管道上设置有排料泵；所述风机设置于机箱外，并通过通风管道连通于机箱内。作为一种优选方案，所述机箱的箱体内设置有加热丝。作为一种优选方案，所述药剂管道上设置有药剂控制阀。作为一种优选方案，所述药剂管道上设置有离心机。作为一种优选方案，所述料斗上设置有透明视窗，所述料斗内设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缓冲支撑轴，所述缓冲支撑轴由下至上依次套设有下出料盘、固定套、上出料盘，所述下出料盘与上出料盘上均开有均布的出料孔；所述缓冲支撑轴由上至下依次套设有限位环、限位弹簧、固定环，所述料斗的内壁上设置有多个固定件，每个固定件与固定环之间设置有支杆。作为一种优选方案，所述上出料盘与下出料盘上均布有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构简单，包衣均匀，同时能够避免包衣介质的浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中料斗的内部结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例：如图1所示，一种原料利用率高的包衣机，包括机箱1、料斗2、搅拌机构、药剂雾化机构、药剂回收机构、风机3，所述料斗2设置于机箱1的上部、机箱1的下部设置有出料口4；所述搅拌机构包括搅拌电机51、搅拌转轴52、搅拌叶片53，所述搅拌电机51设置于机箱1底部外；所述搅拌转轴52的底端与搅拌电机51的输出轴相连接、顶端贯穿机箱1底部延伸至机箱1内，所述搅拌叶片53呈螺旋状设置于机箱1内的搅拌转轴52上；所述药剂雾化机构包括雾化甩盘61、雾化电机62、雾化转轴63、药剂桶64、药剂管道65、药剂搅拌桨66、药剂搅拌电机67，所述雾化电机62设置于机箱1顶部外并与雾化转轴63的顶部相连接；所述雾化转轴63的底端穿过机箱1顶部延伸至机箱1内，并与机箱1内的雾化甩盘61相连接；所述药剂桶64设置于机箱1外，所述药剂管道65的一端设置于药剂桶64的底部、另一端穿过机箱1设置于雾化甩盘61的上方位置；所述药剂搅拌电机67设置于药剂桶64顶部外，且所述药剂搅拌桨66设置于药剂桶64内并与药剂搅拌电机67的输出轴相连接；所述机箱1的底部设置有药剂回收口7，所述药剂回收机构安装于药剂回收口7处；所述药剂回收机构包括回收仓体81、回收挡板82、回收管道83，所述回收挡板82设置于药剂回收口7处并设有多个尺寸小于片芯的通孔84；所述回收仓体81设置于回收挡板82正下方位置，所述回收管道83的一端设置于回收仓体81的下部、另一端设置于药剂桶64上，且回收管道83上设置有排料泵85；所述风机3设置于机箱1外，并通过通风管道31连通于机箱1内。具体的，片芯从料斗2中进入到机箱1内的经搅拌机构对片芯进行全面搅拌，药剂桶64中的包衣介质通过雾化甩盘61雾化后喷入至机箱1内，使得包衣介质流入至片芯上，再搅拌机构进行搅拌，包衣均匀，而回收仓体81内回收的剩余包衣介质则通过回收管道83传送至药剂桶64再次使用，从而避免浪费。进一步的，与搅拌电机51相连接的搅拌转轴52依次穿过回收仓体81、回收挡板82延伸至机箱1内后与搅拌叶片53相连接，同时搅拌转轴52与回收仓体81、回收挡板82之间设置有密封件86。具体的，所述机箱1的箱体内设置有加热丝9，从而对包衣后的片芯烘干，无需使用干燥设备干燥。具体的，所述药剂管道65上设置有药剂控制阀68，能够对药剂桶64内的包衣介质进行流量控制。具体的，所述药剂管道65上设置有离心机69，能够将残留在药剂管道65上的包衣介质甩下来，减少了损耗，保证了配比的准确度。具体的，如图2所示，所述料斗2上设置有透明视窗21，所述料斗2内设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括缓冲支撑轴22，所述缓冲支撑轴22由下至上依次套设有下出料盘23、固定套24、上出料盘25，所述下出料盘23与上出料盘25上均开有均布的出料孔26；所述缓冲支撑轴22由上至下依次套设有限位环27、限位弹簧28、固定环29，所述料斗2的内壁上设置有多个固定件210，每个固定件210与固定环29之间设置有支杆211；所述上出料盘25与下出料盘23上均布有加强筋212。进一步的，采用此结构的料斗2，阻塞会大大减少，避免了卡死的现象。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料利用率高的包衣机，其特征在于：包括机箱、料斗、搅拌机构、药剂雾化机构、药剂回收机构、风机，所述料斗设置于机箱的上部、机箱的下部设置有出料口；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌叶片，所述搅拌电机设置于机箱底部外；所述搅拌转轴的底端与搅拌电机的输出轴相连接、顶端贯穿机箱底部延伸至机箱内，所述搅拌叶片呈螺旋状设置于机箱内的搅拌转轴上；所述药剂雾化机构包括雾化甩盘、雾化电机、雾化转轴、药剂桶、药剂管道、药剂搅拌桨、药剂搅拌电机，所述雾化电机设置于机箱顶部外并与雾化转轴的顶部相连接；所述雾化转轴的底端穿过机箱顶部延伸至机箱内，并与机箱内的雾化甩盘相连接；所述药剂桶设置于机箱外，所述药剂管道的一端设置于药剂桶的底部、另一端穿过机箱设置于雾化甩盘的上方位置；所述药剂搅拌电机设置于药剂桶顶部外，且所述药剂搅拌桨设置于药剂桶内并与药剂搅拌电机的输出轴相连接；所述机箱的底部设置有药剂回收口，所述药剂回收机构安装于药剂回收口处；所述药剂回收机构包括回收仓体、回收挡板、回收管道，所述回收挡板设置于药剂回收口处并设有多个尺寸小于片芯的通孔；所述回收仓体设置于回收挡板正下方位置，所述回收管道的一端设置于回收仓体的下部、另一端设置于药剂桶上，且回收管道上设置有排料泵；所述风机设置于机箱外，并通过通风管道连通于机箱内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种原料利用率高的包衣机，其特征在于：包括机箱、料斗、搅拌机构、药剂雾化机构、药剂回收机构、风机，所述料斗设置于机箱的上部、机箱的下部设置有出料口；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌叶片，所述搅拌电机设置于机箱底部外；所述搅拌转轴的底端与搅拌电机的输出轴相连接、顶端贯穿机箱底部延伸至机箱内，所述搅拌叶片呈螺旋状设置于机箱内的搅拌转轴上；所述药剂雾化机构包括雾化甩盘、雾化电机、雾化转轴、药剂桶、药剂管道、药剂搅拌桨、药剂搅拌电机，所述雾化电机设置于机箱顶部外并与雾化转轴的顶部相连接；所述雾化转轴的底端穿过机箱顶部延伸至机箱内，并与机箱内的雾化甩盘相连接；所述药剂桶设置于机箱外，所述药剂管道的一端设置于药剂桶的底部、另一端穿过机箱设置于雾化甩盘的上方位置；所述药剂搅拌电机设置于药剂桶顶部外，且所述药剂搅拌桨设置于药剂桶内并与药剂搅拌电机的输出轴相连接；所述机箱的底部设置有药剂回收口，所述药剂回收机构安装于药剂回收口处；所述药剂回收机构包括回收仓体、回收挡板、回收管道，所述回收挡板设置于药剂回收口处并设有多个尺寸小于片芯的通孔；所述回收仓体设置于回收挡板正下方位置，所述回收管...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪波，
申请(专利权)人：南京凯欧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32