一种中束芯制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种中束芯，包括螺旋件、珠子和叉子，螺旋件和叉子轴向固定，所述叉子上设有滑槽，所述螺旋件内壁设有螺旋导向槽，所述珠子安装于叉子内，且珠子上的凸起穿过叉子上的滑槽，珠子的凸起卡接于螺旋件内壁上的螺旋导向槽内，其特点是，所述叉子周面上设有凸出部，且凸出部呈环形结构，所述螺旋件底部沿着内壁向下延伸形成环形片状的接触层，所述接触层的内壁与凸出部的外沿相抵接。本实用新型专利技术通过在叉子外周面设置一圈环形凸出部，并且在螺旋件上设置于凸出部相配合的接触面，接触面具有一定弹性且能与凸出部产生一定的摩擦力，能保证口红或唇膏在转出时不会因为自身重力下回落，并且具有适宜的扭矩力和流畅舒适的旋转手感。

A middle beam core

【技术实现步骤摘要】
一种中束芯
本技术涉及一种口红或唇膏所用的中束芯，属于化妆品包装领域。
技术介绍
现有技术中口红管或唇膏管的中束芯主要包括中束、螺旋件、珠子和叉子，中束套于螺旋件外周，螺旋件套于叉子外周，螺旋件底部与叉子底部相连接，使得螺旋件和叉子轴向固定，叉子上设有滑槽，螺旋件内壁设有螺旋导向槽，珠子上设有凸起，珠子安装于叉子内，口红或唇膏置于珠子内，珠子上的凸起穿过叉子上的滑槽，使得珠子与叉子径向固定，同时珠子的凸起卡接于螺旋件内壁上的螺旋导向槽内。如此一来，叉子与螺旋件之间发生相对运动时，会使得珠子发生上下位移。然而由于口红或唇膏具有一定重量，若不持续旋转施力，由于口红或唇膏的重力作用会使得珠子回落，从而造成口红或唇膏回落，现有技术中通常采用设置摩擦片增大摩擦力的方式防止珠子回落，然而摩擦片会造成在旋转中束芯时具有很明显的顿挫感，影响使用手感。因此，针对现有技术的不足，设计一种中束芯，显得很有意义。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种中束芯，使得螺旋件和叉子之间的转动更为灵活，具有适宜的扭矩力，消除顿挫感，使其具有舒适的手感。本技术的技术解决方案是：一种中束芯，包括螺旋件、珠子和叉子，所述螺旋件自上而下套于叉子外周，且螺旋件和叉子轴向固定，所述叉子上设有滑槽，所述螺旋件内壁设有螺旋导向槽，所述珠子上设有凸起，所述珠子安装于叉子内，且珠子上的凸起穿过叉子上的滑槽，同时，所述珠子的凸起卡接于螺旋件内壁上的螺旋导向槽内，所述叉子周面上设有凸出部，且凸出部呈环形结构，所述螺旋件底部沿着内壁向下延伸形成环形片状的接触层，所述接触层的内壁与凸出部的外沿相抵接。进一步地，上述中束芯，其中：所述接触层的厚度为0.1mm~0.35mm。进一步地，上述中束芯，其中：所述凸起部与接触层的上沿距离为0.5mm~4.5mm。更进一步地，上述中束芯，其中：所述螺旋件的上且靠近底部的位置设有螺旋件凸出层，所述螺旋件凸出层在螺旋件内壁形成台阶状结构，所述接触层沿着螺旋件凸出层内壁的最下沿向下延伸形成。更进一步地，上述中束芯，其中：所述叉子上设有叉子凸出层，所述叉子凸出层在叉子的杆身部分外周面形成台阶状结构，所述凸出部设置于所述叉子凸出层外周面。更进一步地，上述中束芯，其中：所述螺旋件凸出层在螺旋件的内壁所形成台阶状结构与叉子凸出层在杆身部分外周面所形成的台阶状结构接触。再进一步地，上述中束芯，其中：还包括一中束，所述中束套于螺旋件的外周，所述螺旋件凸出层在螺旋件外周面形成台阶状结构，所述中束的底部与螺旋件凸出层在螺旋件的外周壁所形成台阶状结构相接触。再进一步地，上述中束芯，其中：所述螺旋件的外周面设有条状件，所述中束内壁与条状件相接触。本技术技术效果主要体现在：本技术结构简单巧妙，通过在叉子外周面设置一圈环形凸出部，并且在螺旋件上设置于凸出部相配合的接触面，接触面具有一定弹性且能与凸出部产生一定的摩擦力，能保证口红或唇膏在转出时不会因为自身重力下回落，并且具有适宜的扭矩力和流畅舒适的旋转手感。附图说明图1是本技术中束芯整体结构示意图；图2是中束芯爆炸图；图3是中束芯去掉中束的结构示意图；图4是螺旋件结构示意图；图5是珠子和叉子连接结构示意图；图6是本技术中束芯剖视图；图7是图6中A部分放大示意图；图中，各附图标记的含义为：1—中束，2—螺旋件，21—条状件，22—螺旋导向槽，23—接触层，24—螺旋件凸出层，3—珠子，31—凸起，4—叉子，41—滑槽，42—凸出部，43—叉子凸出层，44—杆身部分，45—底座。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1及图6所示，本技术一种中束芯，包括中束1、螺旋件2、珠子3和叉子4，中束1套于螺旋件2外周，且与螺旋件2紧密连接。螺旋件2自上而下套于叉子4外周，使得螺旋件2和叉子4轴向固定，叉子4包括杆身部分44和底座45，叉子4的底座45凸出于螺旋件2底部，叉子4上设有滑槽41，螺旋件2内壁设有螺旋导向槽22，珠子3上设有凸起31，珠子3安装于叉子4内，且珠子3上的凸起31穿过叉子4上的滑槽41，使得珠子3与叉子4径向固定，同时珠子3的凸起31卡接于螺旋件2内壁上的螺旋导向槽22内。如此一来，叉子4与螺旋件2之间发生相对运动时，螺旋导向槽22与珠子3的凸起31产生摩擦力并且在滑槽41对珠子3的凸起31限位作用下，会使得珠子3发生上下位移，口红或唇膏盛装于珠子3内，即可随着珠子3上下移动。为了保证螺旋件2和叉子4之间的摩擦力，叉子4周面上设有凸出部42，且凸出部42呈环形结构，相对应地，螺旋件2底部沿着内壁向下延伸形成环形片状的接触层23，接触层23的内壁与凸出部42的外沿相抵接。这里需要说明的是，虽然图5至图7中凸出部42仅设有一圈，但实际技术方案不仅限与于此，也可设置多圈凸出部42。具体地，如图4、图6和图7所示，螺旋件2的上且靠近底部的位置设有螺旋件凸出层24，螺旋件凸出层24在螺旋件2的外表面和内壁均形成台阶状结构，接触层23沿着螺旋件凸出层24内壁的最下沿向下延伸形成。接触层23的厚度优选为0.1mm~0.35mm，若接触层23过厚会丧失弹性，有损转动中束芯时的手感，且会造成卡顿，若接触层过薄，则无法保证接触层与凸起部41的摩擦力。为了保证舒适的手感，需要具备合适的扭矩力，凸起部41与接触层23的上沿距离为0.5mm~4.5mm，在此间距内具备较好的力矩。如图5至图7所示，在叉子4的杆身部分44底部的周面上设有叉子凸出层43，叉子凸出层43位于杆身部分44和底座45之间，叉子凸出层43在杆身部分44外周面形成台阶状结构，所述凸起部41位于叉子凸出层43的外周面。螺旋件凸出层24在螺旋件2的内壁所形成台阶状结构与叉子凸出层43在杆身部分44外周面所形成的台阶状结构接触。作为优选地，螺旋件2的外周面上设有多条纵向设置的条状件21，条状件21与中束1的内壁相接触，用于增大螺旋件2与中束1的摩擦力，且中束1的底部与螺旋件凸出层24在螺旋件2的外周壁所形成台阶状结构相接触。通过以上描述可以看出，本技术结构简单巧妙，通过在叉子4外周面设置一圈环形凸出部42，并且在螺旋件2上设置于凸出部42相配合的接触面23，接触面23具有一定弹性且能与凸出部42产生一定的摩擦力，能保证口红或唇膏在转出时不会因为自身重力下回落，并且具有适宜的扭矩力和流畅舒适的旋转手感。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中束芯，包括螺旋件、珠子和叉子，所述螺旋件自上而下套于叉子外周，且螺旋件和叉子轴向固定，所述叉子上设有滑槽，所述螺旋件内壁设有螺旋导向槽，所述珠子上设有凸起，所述珠子安装于叉子内，且珠子上的凸起穿过叉子上的滑槽，同时，所述珠子的凸起卡接于螺旋件内壁上的螺旋导向槽内，其特征在于：所述叉子周面上设有凸出部，且凸出部呈环形结构，所述螺旋件底部沿着内壁向下延伸形成环形片状的接触层，所述接触层的内壁与凸出部的外沿相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中束芯，包括螺旋件、珠子和叉子，所述螺旋件自上而下套于叉子外周，且螺旋件和叉子轴向固定，所述叉子上设有滑槽，所述螺旋件内壁设有螺旋导向槽，所述珠子上设有凸起，所述珠子安装于叉子内，且珠子上的凸起穿过叉子上的滑槽，同时，所述珠子的凸起卡接于螺旋件内壁上的螺旋导向槽内，其特征在于：所述叉子周面上设有凸出部，且凸出部呈环形结构，所述螺旋件底部沿着内壁向下延伸形成环形片状的接触层，所述接触层的内壁与凸出部的外沿相抵接。


2.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于：所述接触层的厚度为0.1mm~0.35mm。


3.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于：所述凸起部与接触层的上沿距离为0.5mm~4.5mm。


4.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于：所述螺旋件的上且靠近底部的位置设有螺旋件凸出层，所述螺旋件...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡命基，
申请(专利权)人：藤兴工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32