柜子的组合结构制造技术

一种柜子的组合结构，主要是在柜子的框口定位有一框夹，以将各构件前端嵌固紧束，该框夹是配合柜子的形状，为中空状，面对框口端内凹具有一夹槽，该夹槽的内径宽度配合框口口缘的厚度，以使框夹可供夹槽供框口抵入；又，该柜子的组合结构具有四Ｌ形结合角，各面板与结合角连接端具有相卡接用的卡栓及卡槽，后板的四个角端再以四螺件与四结合角锁接；该柜子组装简便、包装材积小且组合稳固。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柜子的组合结构，尤指一种可节省单口或多层式柜子的包装材积，以减省运费，且构造新颖的组合结构。柜子及其类似物，大抵可分为单口及多层式二种，一般单口式在制造上大抵以四周隔板为固定式出厂居多，而多层式有的以固定式出厂，有的虽以组装式出厂，然该组装式在构造的设计上，是以二侧侧板及后板的高度，即多层式柜子及其类似物的总体高度来加以剪裁，而中间的各隔板在组合时再与二侧侧板及后板锁接，如此组合结构，虽然亦可节省包装材积，然而，因为侧板及后板的高度，即柜子及其类似物的高度，致使整体包装材积的长度仍然维持不变，有包装材积过长的缺陷。该柜子及其类似物若包装材积过大，相对地运费亦随之增加，此对内外销价格皆有极大的影响，材积大，运费随之增加，市场竞争力随之降低。本技术的主要目的在于提供一种可确实节省包装材积、减省运费，而使用者组装又方便且组装后坚实的柜子的组合结构。本技术的主要特征在于该柜子在各部件组装后，于前侧框口定位有一框夹，该框夹为中空状，内径配合框口的形状而设计，框夹面向形成框口的各部件端侧具有夹缝状的夹槽，借该夹槽供框口抵入夹住，将区隔成框口的各部件结合，以具组合稳固的效果。本技术的另一特征在于该组合成柜子的各部件之间的结合结构，具有四个L型结合角，该等结合角对应相连接面板端具有相连接用的卡槽，而各相连接的面板配合亦具有可卡合的卡栓，使各面板可与所对应的结合角结合并配合上述框夹的夹合，而组合成完整柜子；而且，为了能使每一口柜子能叠积成多口式，于柜子上端的二结合角顶面可与下端二结合角底面配合，具有叠积时可相卡合组装的结合槽及结合销，以可视需要组装成单口或多口柜子。为实现本技术的目的而提出的一种柜子的组合结构，每一口柜子至少由上、下、左、右板及一后板所组合而成；其特征在于该柜子前端的框口，定位有一配合框口形状的中空框夹，该框夹面向框口侧向内凹具有一夹槽，该夹槽的内径宽度配合框口口缘的厚度，使框夹可借夹槽供框口抵入，以将构件嵌固紧束。本技术的目的还可以通过以下措施来达到框夹与框口的结合，可在框夹的夹槽内侧具有一卡沟，而组成框口的各面板对应卡沟处具有卡条，使框夹与框口结合时，可再借卡沟与卡条卡固定位。组合成柜子的各面板之间的组合结构，可具有四L型结合角，该等结合角对应所连接的面板端具有卡槽，而各面板对应卡槽处则具有卡栓，以供卡槽与卡栓结合，使上、下、左、右板可与四结合角结合；而该四结合角与四面板面对后板端内侧具有内凹面，以供后板抵入；且内凹面内具有卡槽，而后板对应卡槽处具有卡栓，使后板抵入内凹面内时，卡栓可卡入卡槽内结合；而后板的四个角处可以四螺件与四结合角后端则锁接。四结合角位于柜子上端的二结合角顶面可下凹有结合槽，而位于下端的二结合角底面配合结合槽处向下突伸有结合销，以便排列成多口状柜子时，可借位于上方的柜子结合销抵入位于下方的柜子结合槽内侧面组装。框口的口缘内、外侧可各具一下凹深度如框夹侧端厚度的嵌合凹面，且内、外二嵌合凹面间的厚度等于框夹的夹槽内径宽度，以使框夹定位时，内、外嵌合凹面间的厚度可抵入夹槽内，而框夹的二侧端分别抵入嵌合凹面内。有关本技术为达成上述目的、功效所采用的技术手段及构造，兹举一较佳可行实施例并配附图详细说明如下，以更易于了解本技术。附图说明图1为本技术实施例的立体分解图；图2为本技术实施例的组合立体图；图3为本技术实施例的二柜子叠全剖视图；图4为图3中A－A剖视图；图5为图2中B－B剖视图；图6为图2中C－C剖视图；图7为图2中D－D剖视图；图8为图3中E－E剖视图。请参阅图1和2所示，本技术主要是由组合成柜子(以柜子为例)的周面面板10、四L型结合角20、一定位在框口的框夹30，及数螺件40等组合而成；其中，该四L型结合角20，位于一口柜子的四个角位置处，二侧端用以分别连接面板10，该用以连接面板10二端侧分别具有数个卡槽21(如图7所示)；于前侧端内、外侧各具有一嵌合凹面22；位于柜子上端二侧的结合角20顶面具有内凹状的结合槽23，而位于下端二侧的结合角20底面配合结合槽23则向下突伸有结合销24，供多口柜子结合连接用。该面板10具有后板10a、左、右板10b、10c、上、下板10d、10e，及视需要而设置的门板(未视于图中)；其中，该左、右板10b、10c二者可开一付模共用，而上、下板10d、10e亦是于各面板10对应各结合角20的卡槽21位置处突伸有卡栓11，而上下左右板及各结合角20的后侧端近内侧处具有内凹面12，以供后板10a抵入(如图1和4所示)，以保持柜子的完整性，该等内凹面12具有数卡槽120，而且，各结合角20的转角处具有螺孔25(如图3和8所示)；于上下左右板的前缘内、外端亦具有如结合角20的嵌合凹面13，而且，位于内侧端的嵌合凹面13内侧突伸有具弹性的卡条130(请配合参阅图5所示)；该后板10a抵入各结合角20及上、下、左、右板各内凹面12所区隔成的凹面内，面对内凹面12内所设置的卡槽120及结合角20的螺孔25处突伸有卡栓11及螺孔25，使后板10a可借卡栓11与各面板、结合角20的卡槽120结合，且再借四螺件40与四结合角20再锁接(如图8所示)。该框夹30，配合各面板10及结合角20所结合区隔成的框口形状，为中空框状，面向柜子框口侧具有一夹槽31，该夹槽31的内径A是配合各面板10、结合角20前缘的二嵌合凹面13、22之间的厚度A′而设计的(请参阅图5所示)，而夹槽31侧壁的厚度是与嵌合凹面13的下凹深度配合，使该框夹30的夹槽31可供二嵌合凹面13、22之间的间距厚度伸入，而框夹30的侧端厚度，恰抵入各面板10及结合角20的内外侧嵌合凹面13、22内，即如图5所示，另外，为了使框夹30在定位后有更佳的牢固效果，该框夹30的夹槽31内壁对应各面板10的卡条130处皆内凹有卡沟31，使框夹30定位后卡沟31可与面板10的卡条130卡接定位，亦如图5所示。当将上列构件依序组装后，即如图2所示，其中，组装步骤可将各结合角20以卡槽21先与上、下、左、右板四个面板10的卡栓11卡接，即如图3、6和7所示；而后板10a抵入各结合角20与上下左右板四个面板10内凹面12所区隔成的凹面内，且后板10a的卡栓11与各面板10、结合角20的卡槽120卡接，如图4所示，再以四螺件40将后板10a的四个角端与结合角20锁接，即如图8所示，此时，各面板10与四结合角20组装妥当，于所组装的框口处将框夹30卡入，框夹30便将柜子的框口框住，且框夹30以卡沟31与各面板10的卡条130卡接定位，即如图5所示。因为各构件在组装时，柜子的前缘有框夹30框合夹住，而后端有后板10a以螺件40与各结合角20锁接组合，致使各构件组装后极为稳固。由于位于柜子下方的二结合角20的底面具有结合销24，位于上方的二结合销24卡入结合槽23内而相互叠合，即如图3所示，故组合及叠合成多口型柜子可谓极为简单、方便，而且，组合后柜子的外观也极为平顺。另外，亦可视需要于框口活接门板，使柜子可盖合。由上列说明可知，本技术至少具有下列优点及功效1.以四个螺件40即可将一口柜子组装得极为稳固，装配极为简单、迅速，而包装材积可大大缩小，节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柜子的组合结构，每一口柜子及其类似物至少由上、下、左、右板及一后板所组合而成；其特征在于：该柜子前端的框口，定位有一配合框口形状的中空框夹，该框夹面向框口侧向内凹具有一夹槽，该夹槽的内径宽度配合框口口缘的厚度，使框夹可借夹槽供框口抵 入，以将构件嵌固紧束。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文明，
申请(专利权)人：弓大实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]