高强度钢板及其制造方法技术

一种高强度钢板，其特征在于，含有C：0.15质量％～0.35质量％、Si和Al的合计：0.5质量％～3.0质量％、Mn：1.0质量％～4.0质量％、P：0.05质量％以下(含0质量％)、S：0.01质量％以下(含0质量％)、Ti：0.01质量％～0.2质量％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，钢板组织中，铁素体分率为5％以下，回火马氏体与回火贝氏体的合计分率为60％以上，残余奥氏体分率为10％以上，初生马氏体分率为5％以下，残余奥氏体的平均粒径为0.5μm以下，粒径1.0μm以上的残余奥氏体为残余奥氏体总量的2％以上，原始奥氏体粒径为10μm以下。

High strength steel plate and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢板及其制造方法
本专利技术涉及可以在以汽车零件为首的各种用途中使用的高强度钢板。
技术介绍
近年来，适用于汽车零件等的钢板为了实现燃油效率改善而要求薄壁化，而为了使钢板薄壁化的同时还确保零件强度，则要求钢板的高强度化。专利文献1公开有一种高强度钢板，其具有980MPa～1180MPa的抗拉强度，并且，显示出良好的深冲特性。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本特开2009－203548号公报但是，在以汽车零件为首的高强度钢板的采用中，令人担心的是钢板的低温韧性。已知钢在室温以下的低温环境中会发生脆性断裂，使冲击值大幅降低。在设想适用高强度钢板的骨架零件中，要求零件通过大幅变形来吸收碰撞时的能量。在钢板发生脆化这样的寒冷地区等，在实际的使用环境下，如果在零件脆化的状态下发生碰撞，则存在导致重大事故的可能性。因此，在实用化时，作为钢板特性，不仅要求具有高抗拉强度(TS)和优异的深冲性(LDR)，而且为了确保零件成形时的成形性，要求钢板还具有优异的强度延展性平衡和高扩孔率(λ)，从确保碰撞安全性的观点出发，则要求钢板还具有高屈强比(YR)，此外还有优异的低温韧性。具体来说，就是要求如下这样的钢板，其在拉伸试验中的抗拉强度(TS)为980MPa以上，抗拉强度(TS)与总延伸率(EL)的积(TS×EL)为20,000MPa％以上，屈强比(YR)为0.75以上，扩孔率(λ)为20％以上，深冲性(LDR)为2.00以上，点焊部的十字抗拉强度为6kN以上，且－40℃下的夏比摆锤冲击值为60J/cm2以上。但是，专利文献1公开的高强度钢板，满足全部这些要求有困难，从而要求一种能够满足全部这些要求的高强度钢板。
技术实现思路
本专利技术的实施方式正是为了响应这样的要求而形成，其目的在于，提供一种抗拉强度(TS)、点焊部的十字抗拉强度(SW十字拉伸)、屈强比(YR)、抗拉强度(TS)与总延伸率(EL)的积(TS×EL)、深冲性(LDR)、扩孔率(λ)和低温韧性均处于高水平的高强度钢板及其制造方法。本专利技术的方式1是一种高强度钢板，其特征在于，含有C：0.15质量％～0.35质量％、Si和Al的合计：0.5质量％～3.0质量％、Mn：1.0质量％～4.0质量％、P：0.05质量％以下(含0质量％)、S：0.01质量％以下(含0质量％)、Ti：0.01质量％～0.2质量％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，钢板组织中，铁素体分率为5％以下，回火马氏体和回火贝氏体的合计分率为60％以上，残余奥氏体分率为10％以上，初生马氏体分率为5％以下，残余奥氏体的平均粒径为0.5μm以下，粒径1.0μm以上的残余奥氏体为残余奥氏体总量的2％以上，原始奥氏体粒径为10μm以下。本专利技术的方式2是根据方式1所述的高强度钢板，其中，C量为0.30质量％以下。本专利技术的方式3是根据方式1或2所述的高强度钢板，其中，Al量低于0.10质量％。本专利技术的方式4是根据方式1～3中任一项所述的高强度钢板，其中，还含有Cu、Ni、Mo、Cr和B中的一种以上，Cu、Ni、Mo、Cr和B的合计含量为1.0质量％以下。本专利技术的方式5是根据方式1～4中任一项所述的高强度钢板，其中，还含有V、Nb、Mo、Zr和Hf中的一种以上，V、Nb、Mo、Zr和Hf的合计含量为0.2质量％以下。本专利技术的方式6是根据方式1～5中任一项所述的高强度钢板，其中，还含有Ca、Mg和REM中的一种以上，Ca、Mg和REM的合计含量为0.01质量％以下。本专利技术的方式7是一种高强度钢板的制造方法，其中包括：准备轧制材，所述轧制材含有C：0.15质量％～0.35质量％、Si和Al的合计：0.5质量％～3.0质量％、Mn：1.0质量％～4.0质量％、P：0.05质量％以下(含0质量％)、S：0.01质量％以下(含0质量％)、Ti：0.01质量％～0.2质量％，余量由Fe和不可避免的杂质构成；将所述轧制材加热至Ac3点以上、Ac3点+100℃以下的温度进行奥氏体化；在所述奥氏体化后，在650℃～500℃之间，以15℃/秒以上、低于200℃/秒的平均冷却速度进行冷却，在300℃～500℃的范围内，以10℃/秒以下的冷却速度使之滞留10秒以上、低于300秒；在所述滞留之后，从300℃以上的温度，以10℃/秒以上的平均冷却速度冷却至100℃以上、低于300℃之间的冷却停止温度；从所述冷却停止温度加热至处于300℃～500℃的范围的再加热温度。本专利技术的方式8是根据方式7所述的制造方法，其中，所述滞留包括在300℃～500℃的范围内的一定温度下进行保持。根据本专利技术的实施方式，能够提供抗拉强度(TS)、点焊部的十字抗拉强度(SW十字拉伸)、屈强比(YR)、抗拉强度(TS)与总延伸率(EL)的积(TS×EL)、深冲性(LDR)、扩孔率(λ)和低温韧性均处于高水平的高强度钢板及其制造方法。附图说明图1是说明本专利技术的实施方式的高强度钢板的制造方法，特别是热处理的图。具体实施方式本专利技术者们经过锐意研究的结果发现，在具有规定的成分的钢中，通过使钢组织(金属组织)以如下为特征，即铁素体分率为5％以下，回火马氏体和回火贝氏体的合计分率为60％以上，残余奥氏体分率为10％以上，初生马氏体分率为5％以下，残余奥氏体的平均粒径为0.5μm以下，粒径1.0μm以上的残余奥氏体为残余奥氏体总量的2％以上，原始奥氏体粒径为10μm以下，从而则能够得到抗拉强度(TS)、点焊部的十字抗拉强度(SW十字拉伸)、屈强比(YR)、抗拉强度(TS)与总延伸率(EL)的积(TS×EL)、低温韧性(低温下的冲击值)、深冲性(LDR)和扩孔率(λ)均处于高水平的高强度钢板。1.钢组织以下说明本专利技术的实施方式的高强度钢板的钢组织的详情。在以下的钢组织的说明中，存在对于通过具有这样的组织而能够提高各种特性的机理进行说明的情况。这些是本专利技术者们根据现时点得到的认知考虑得到的机理，但要留意的是，其并非是限定本专利技术的技术范围。(1)铁素体分率：5％以下铁素体一般来说虽然加工性优异，但存在强度低这样的问题。另外，若铁素体量多，则扩孔性(延伸凸缘性)降低。因此，使铁素体分率为5％以下(5体积％以下)。此外通过使铁素体分率为5％以下，能够得到优异的扩孔率λ。另外，使铁素体分率为5％以下，能够得到高屈强比。铁素体分率优选为3％以下，更优选为0％。铁素体分率能够通过用光学显微镜观察，以点计数法测量白色的区域而求得。即，通过这样的方法，能够以面积比(面积％)求得铁素体分率。而后，可将以面积比求得的值直接作为体积比(体积％)的值使用。(2)回火马氏体和回火贝氏体的合计分率：60％以上使回火马氏体和回火贝氏体的合计分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢板，其特征在于，含有/nC：0.15质量％～0.35质量％、/nSi和Al的合计：0.5质量％～3.0质量％、/nMn：1.0质量％～4.0质量％、/nP：0.05质量％以下且含0质量％、/nS：0.01质量％以下且含0质量％、/nTi：0.01质量％～0.2质量％，/n余量由Fe和不可避免的杂质构成，/n钢板组织中，/n铁素体分率为5％以下，/n回火马氏体和回火贝氏体的合计分率为60％以上，/n残余奥氏体分率为10％以上，/n初生马氏体分率为5％以下，/n残余奥氏体的平均粒径为0.5μm以下，/n粒径为1.0μm以上的残余奥氏体为残余奥氏体总量的2％以上，/n原始奥氏体粒径为10μm以下。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170524 JP 2017-1030241.一种高强度钢板，其特征在于，含有
C：0.15质量％～0.35质量％、
Si和Al的合计：0.5质量％～3.0质量％、
Mn：1.0质量％～4.0质量％、
P：0.05质量％以下且含0质量％、
S：0.01质量％以下且含0质量％、
Ti：0.01质量％～0.2质量％，
余量由Fe和不可避免的杂质构成，
钢板组织中，
铁素体分率为5％以下，
回火马氏体和回火贝氏体的合计分率为60％以上，
残余奥氏体分率为10％以上，
初生马氏体分率为5％以下，
残余奥氏体的平均粒径为0.5μm以下，
粒径为1.0μm以上的残余奥氏体为残余奥氏体总量的2％以上，
原始奥氏体粒径为10μm以下。


2.根据权利要求1所述的高强度钢板，其中，满足以下的(a)～(e)中任意一个以上：
(a)C量为0.30质量％以下；
(b)Al量低于0.10质量％；
(c)还含有Cu、Ni、Mo、Cr和B中的一种以上，Cu、Ni、Mo、Cr和B的合计含量为1.0质量％以下；
(d)还含有V、Nb、Mo、Zr和Hf中的一种以上，V、Nb、Mo、Zr和Hf的合计含量为0.2质量％以下；
(e)还含有Ca、Mg和REM中的一种以上，Ca、Mg和REM的合计含量为0.01质量％以下。


3.一种高强度钢板的制造方法，其中，包括：
准备轧制材，所述轧制材含有C...

【专利技术属性】
技术研发人员：枣田浩和，村上俊夫，齐藤贤司，村田忠夫，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP