一种分体式水冷新能源电机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式水冷新能源电机壳体，包括内壳体与外壳体，内壳体嵌设在外壳体内，且内壳体的外表面过盈配合紧贴在外壳体的内表面，从而实现硬密封；外壳体的内表面沿轴向设有若干环形槽，且在外壳体上设有进水法兰与出水法兰，进水法兰与第一个环形槽贯通，出水法兰与最后一个环形槽贯通，相邻的环形槽之间形成了凸环；凸环的内径大于内壳体的外径，从而在凸环的内壁与内壳体的外表面之间形成了间隙，凸环的内壁具有锥度，锥度使得凸环内壁形成了直径较大端与直径较小端，直径较大端朝向进水法兰方向，直径较小端朝向出水法兰方向。本实用新型专利技术的分体式水冷新能源电机壳体，它通过风冷与水冷的双重冷却结构，大大提高了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式水冷新能源电机壳体
本技术涉及一种泄压阀，特别涉及一种分体式水冷新能源电机壳体。
技术介绍
电机，在运行时，会产生大量的热，此时需要及时的将热量散走，以保证电机正常运行工作，如电机始终在较高运行温度下工作，则使用寿命大大降低，同时，工作效率、能耗大大降低。所以，电机通常配备散热装置，或者自身设计散热结构，市面上的电机，较多的是水冷电机，顾名思义，是通过水循环来加速对电机的散热，水冷电机通常是在电机壳体上设置水冷通道，并具有进水口与出水口，进水口与出水口均与水冷通道贯通连接，水冷通道有直通式与螺旋式两种结构，螺旋式相对直通式来说，其与电机壳体的表面接触面积更大，从而能够加快散热速度，具有更好的散热效果，但是，总体上说，两种结构，其散热效果还未达到理想效果，原因有二：一、两种结构均不能达到电机壳体表面全覆盖的方式进行散热；二、水流流速均匀，不能做到缓流急流，冲击电机壳体表面时的流速过于平缓，从而导致散热效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种分体式水冷新能源电机壳体，它可以提高电机散热效果。为解决上述技术问题，本技术一种分体式水冷新能源电机壳体的技术解决方案为：本技术公开一种分体式水冷新能源电机壳体，包括内壳体与外壳体，所述内壳体嵌设在外壳体内，且内壳体的外表面过盈配合紧贴在外壳体的内表面，从而实现硬密封；所述外壳体的内表面沿轴向设有若干环形槽，且在外壳体上设有进水法兰与出水法兰，所述进水法兰与第一个环形槽贯通，出水法兰与最后一个环形槽贯通，相邻的环形槽之间形成了凸环；所述凸环的内径大于内壳体的外径，从而在凸环的内壁与内壳体的外表面之间形成了间隙，所述凸环的内壁具有锥度，锥度使得凸环内壁形成了直径较大端与直径较小端，所述直径较大端朝向进水法兰方向，直径较小端朝向出水法兰方向。所述凸环内壁呈圆周均布有若干导水槽；相邻的两个凸环内壁的若干导水槽呈一一间隔错开分布。所述外壳体的前端、后端分别设有前端盖、后端盖，所述前端盖与后端盖的中心分别设有前轴孔、后轴孔，所述后端盖上设有通气孔，且在后端盖的外侧面匹配后轴孔的位置设有环形凸起，所述环形凸起上设有通气槽；所述后端盖上设有通气罩壳，所述通气罩壳上设有法兰环，所述法兰环匹配套设在环形凸起上；所述通气罩壳内设有腔室，且在通气罩壳上设有若干安装孔与一个出气孔，所述若干安装孔、一个出气孔以及通气槽分别与腔室贯通，所述出气孔与通气孔对应匹配；所述通气槽使得后轴孔与腔室贯通。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的分体式水冷新能源电机壳体，环形槽、凸环与内壳体之间形成的空间，均为水冷空间，从而实现全面积的水冷效果，大大提高散热性能；与现有技术相比，本技术的分体式水冷新能源电机壳体，内壳体与外壳体之间形成的水冷通道，为若干个环形槽、若干个凸环组成，冷却水从进水法兰进入第一个环形槽，并通过若干环形槽、若干个凸环使得冷却水从出水法兰排出，在此过程中，冷却水形成了阶梯式的水流流动轨迹，且在环形槽内形成水的积聚，能够很好的吸收电机产生的热量，而在凸环内壁与内壳体的外表面之间形成的间隙内，冷却水从直径较大端朝向直径较小端流动，水的流速迅速增大，且水压增加，从而能够将环形槽内的热水快速的带动至下一个环形槽，在水压快速增加的时候，也有助于热量快速传递给外壳体，一部分热量从外壳体散出；与现有技术相比，本技术的分体式水冷新能源电机壳体，通过通气罩壳的其中几个安装孔通气，从而将冷气流分别通过通气槽、通气孔进入后轴孔、内壳体中，从而对电机的转轴、转子、定子进行冷却，从而进一步提高对电机的冷却效果。附图说明图1是本技术分体式水冷新能源电机壳体的立体图；图2是本技术分体式水冷新能源电机壳体的内壳体与外壳体之间的剖视图；图3是图2的A部放大图；图4是本技术分体式水冷新能源电机壳体的外壳体的立体图；图5是本技术分体式水冷新能源电机壳体的立体分解图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图5，本技术提供一种分体式水冷新能源电机壳体，包括内壳体1与外壳体2，所述内壳体1嵌设在外壳体2内，且内壳体1的外表面过盈配合紧贴在外壳体2的内表面，从而实现硬密封；所述外壳体2的内表面沿轴向设有若干环形槽3，且在外壳体2上设有进水法兰4与出水法兰5，所述进水法兰4与第一个环形槽3贯通，出水法兰5与最后一个环形槽3贯通，相邻的环形槽3之间形成了凸环6；所述凸环6的内径大于内壳体1的外径，从而在凸环6的内壁与内壳体1的外表面之间形成了间隙7，所述凸环6的内壁具有锥度，锥度使得凸环6内壁形成了直径较大端8与直径较小端9，所述直径较大端8朝向进水法兰4方向，直径较小端9朝向出水法兰5方向。所述凸环6内壁呈圆周均布有若干导水槽10；相邻的两个凸环6内壁的若干导水槽10呈一一间隔错开分布。间隔错开分布的导水槽10，可以改变一部分水流的方向，从而对提高散热具有一定的帮助。所述外壳体2的前端、后端分别设有前端盖11、后端盖12，所述前端盖11与后端盖12的中心分别设有前轴孔（图中未显示）、后轴孔14，所述后端盖12上设有通气孔15，且在后端盖12的外侧面匹配后轴孔14的位置设有环形凸起16，所述环形凸起16上设有通气槽17；所述后端盖12上设有通气罩壳18，所述通气罩壳18上设有法兰环19，所述法兰环19匹配套设在环形凸起16上；所述通气罩壳18内设有腔室20，且在通气罩壳18上设有若干安装孔21与一个出气孔（图中未标注），所述若干安装孔21、一个出气孔（图中未标注）以及通气槽17分别与腔室20贯通，所述出气孔（图中未标注）与通气孔15对应匹配；所述通气槽17使得后轴孔14与腔室20贯通。以下对本技术的分体式水冷新能源电机壳体的冷却原理作出说明：本技术的分体式水冷新能源电机壳体，冷却水从进水法兰4、环形槽3、间隙7以及出水法兰5形成的冷却通道通过，从而完成冷却过程，在此过程中，冷却水从电机壳体的前端至后端之间的外表面全覆盖流过，大大提高冷却面积，从而大大提高冷却性能；冷却水首先流至第一个环形槽3，由于间隙大大小于环形槽3的空间，所以，较大一部分冷却水在第一个环形槽3内积聚，小部分水通过间隙7流向后方的环形槽3，在第一个环形槽3内积聚的冷却水，吸收了热量的冷却水冲向间隙，由于朝向进水法兰4的一端是间隙7的直径较大端8，朝向出水法兰5的一端是间隙7的直径较小端9，这样，冷却水在从间隙7流向第二个环形槽3时，水压大大超过在第一个环形槽3内的水压，较大的水压容易带走大量的热，也加快了水流的流速，以此类推，最终冷却水从出水法兰5排出，在整个冷却过程中，水压持续的增加，所以能够大大提高散热效果。为了提高流水速度，在凸环6上还增加了导水槽10，可以释放一部分水压，避免水压过高。另外，本技术还对电机进行了双管齐下的冷却，增加了风冷散热，具体的是在电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式水冷新能源电机壳体，包括内壳体与外壳体，其特征在于：所述内壳体嵌设在外壳体内，且内壳体的外表面过盈配合紧贴在外壳体的内表面，从而实现硬密封；所述外壳体的内表面沿轴向设有若干环形槽，且在外壳体上设有进水法兰与出水法兰，所述进水法兰与第一个环形槽贯通，出水法兰与最后一个环形槽贯通，相邻的环形槽之间形成了凸环；所述凸环的内径大于内壳体的外径，从而在凸环的内壁与内壳体的外表面之间形成了间隙，所述凸环的内壁具有锥度，锥度使得凸环内壁形成了直径较大端与直径较小端，所述直径较大端朝向进水法兰方向，直径较小端朝向出水法兰方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式水冷新能源电机壳体，包括内壳体与外壳体，其特征在于：所述内壳体嵌设在外壳体内，且内壳体的外表面过盈配合紧贴在外壳体的内表面，从而实现硬密封；所述外壳体的内表面沿轴向设有若干环形槽，且在外壳体上设有进水法兰与出水法兰，所述进水法兰与第一个环形槽贯通，出水法兰与最后一个环形槽贯通，相邻的环形槽之间形成了凸环；所述凸环的内径大于内壳体的外径，从而在凸环的内壁与内壳体的外表面之间形成了间隙，所述凸环的内壁具有锥度，锥度使得凸环内壁形成了直径较大端与直径较小端，所述直径较大端朝向进水法兰方向，直径较小端朝向出水法兰方向。


2.根据权利要求1所述的一种分体式水冷新能源电机壳体，其特征在于：所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林冲，
申请(专利权)人：台州百田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33