一种动力电池顶盖及二次电池制造技术

一种动力电池顶盖，包括顶盖片、第一铆接块、第二铆接块、负极柱组件、以及设在所述顶盖片上的防爆阀结构和注液孔结构，所述负极柱组件包括负极柱、密封圈，下塑胶件和绝缘件；所述顶盖片还包括负极柱安装孔、定位孔、凹槽结构和向下突出的正极柱；所述第一铆接块设有与所述凹槽结构互盈配合的凸台，所述正极柱与电芯内正极连接；所述第二铆接块包括位于中心位置的极柱通孔和防扭固定柱凹槽，所述负极柱依次贯穿所述下塑胶件、负极柱安装孔、绝缘件和第二铆接块，所述防扭固定柱贯穿所述绝缘件与所述定位孔限位固定。上述设计，减少了顶盖组件数量，降低了成本；还能避免铆接块易翘起，铆接不平整的问题，还能加强防扭性。

A power battery cover and secondary battery

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池顶盖及二次电池
本技术涉及动力电池储能
，特别的涉及一种动力电池顶盖及二次电池。
技术介绍
动力电池顶盖是动力电池电芯的重要组成部分，现有技术中，动力电池顶盖极柱是通过上下塑胶件、焊接铆接块固定连接的，而为了更好的固定极柱，防止极柱受到外力作用时生转动，通常会在正负极铆接块上均设置陶瓷防扭固定柱，一方面，正极柱的连接方式复杂，结构稳定性一般；另一方面防扭陶瓷柱在生产制造时易碎易破裂，成本较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种动力电池顶盖，通过优化正极柱的连接方式，能够减少顶盖片组件数量，降低成本，通过改善负极柱的连接结构和第二铆接块的构造，能够进一步加强防扭定位效果，提高结构强度。本技术提供一种动力电池顶盖，包括顶盖片、第一铆接块、第二铆接块、负极柱组件、以及设在所述顶盖片上的防爆阀结构和注液孔结构，所述负极柱组件包括负极柱、设置于所述负极柱底部的密封圈，设于所述顶盖片下方的下塑胶件和设于所述顶盖片上方的绝缘件；所述顶盖片还包括负极柱安装孔、定位孔、凹槽结构和向下突出的正极柱；所述第一铆接块设有与所述凹槽结构互盈配合的凸台，所述正极柱与电芯内正极连接，实现正极柱的电连接；所述第二铆接块包括位于中心位置的极柱通孔和防扭固定柱凹槽，所述负极柱依次贯穿所述下塑胶件、负极柱安装孔、绝缘件和第二铆接块，所述防扭固定柱嵌合在所述防扭固定柱凹槽内，再依次贯穿所述绝缘件与所述定位孔限位固定。作为本技术的进一步改进，所述正极柱与所述顶盖片为一体式结构，也可以是焊接拼合而成。作为本技术的进一步改进，所述防扭固定柱至少有两个，可以互相对称分布，也可以不对称分布。作为本技术的进一步改进，所述下塑胶件、绝缘件和第二铆接块上均设有极柱通孔，所述绝缘件上还设有定位通孔。作为本技术的进一步改进，所述定位孔、定位通孔分别与所述防扭固定柱相对应。作为本技术的进一步改进，所述第二铆接块和所述极柱通过焊接固定。作为本技术的进一步改进，所述第二铆接块和第一铆接块可以是正方形、矩形、三角形、圆形或者其他的异形结构。作为本技术的进一步改进，所述第二铆接块为铜铝复合板，中间部分为铜，两边为铝材。作为本技术的进一步改进，所述扭固定柱优选陶瓷固定柱。一种二次电池，包括壳体、容纳于壳体内的裸电芯、密封安装于所述壳体开口上方的顶盖，所述顶盖为上述所述顶盖。有益效果1.采用向下延伸的正极柱和电芯内部正极连接，所述第一铆接块与所述凹槽结构固定连接，从而形成电池正极，减少了上、下塑胶件、密封圈以及防扭固定柱等零部件的使用，优化了正极结构，减少了顶盖组件数量，降低了成本；2.在所述第二铆接块中心位置开设极柱通孔，并以所述极柱通孔为中心设置对称的防扭防扭固定柱，避免铆接块易翘起，铆接不平整的问题，还能加强防扭性。附图说明图1为本技术动力电池顶盖剖面图图2为本技术动力电池顶盖分解图图3为本技术动力电池顶盖正反面结构示意图图4为第一铆接块结构示意图1、顶盖片2、第一铆接块3、第二铆接块4、负极柱组件5、防爆阀结构6、注液孔结构7、防扭固定柱11、负极柱安装孔12、定位孔13、凹槽结构14、正极柱21、凸台31、第二铆接块通孔41、负极柱42、密封圈43、下塑胶件44、绝缘件441、定位通孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“上”、“下”、“左”、“右”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如图1-图4所示的一种动力电池顶盖，包括顶盖片1、第一铆接块2、第二铆接块3、负极柱组件4、以及设在所述顶盖片1上的防爆阀结构5和注液孔结构6，所述负极柱组件4包括负极柱41、设置于所述负极柱底部的密封圈42，设于所述顶盖片下方的下塑胶件43和设于所述顶盖片上方的绝缘件44；所述顶盖片1还包括负极柱安装孔11、定位孔12、凹槽结构13和向下突出的正极柱14；所述第一铆接块2设有与所述凹槽结构13互盈配合的凸台21，所述正极柱14与电芯内正极连接，实现正极柱的电连接；所述第二铆接块3包括位于中心位置的极柱通孔和31防扭固定柱凹槽，所述负极柱41依次贯穿所述下塑胶件43、负极柱安装孔11、绝缘件44和第二铆接块3，所述防扭固定柱7嵌合在所述防扭固定柱凹槽内，再依次贯穿所述绝缘件44与所述定位孔12限位固定。进一步的，所述正极柱14与所述顶盖片1为一体式结构，也可以是焊接拼合而成，对于本实施例而言，所述正极柱14与所述顶盖片1为一体式结构；进一步的，所述防扭固定柱7至少有两个，可以互相对称分布，也可以不对称分布，在本实施例中为两个互为对称分布；进一步的，所述下塑胶件43、绝缘件44和第二铆接块3上均设有极柱通孔，所述绝缘件44上还设有定位通孔441。进一步的，所述定位孔12、定位通孔441分别与所述防扭固定柱凹槽相对应。进一步的，所述第二铆接块3和所述负极柱41通过焊接固定；进一步的，所述第一铆接块1、第二铆接块3可以是正方形、矩形、三角形、圆形或者其他的异形结构，在本实施例中优选为矩形结构；进一步的，所述第二铆接块3为铜铝复合板，中间部分为铜，两边为铝材。进一步的，所述扭固定柱7优选陶瓷固定柱;进一步的，所述防扭固定柱7与所述防扭固定柱凹槽通过焊接固定，本实施例中优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池顶盖，包括顶盖片、第一铆接块、第二铆接块、防扭固定柱、负极柱组件、以及设在所述顶盖片上的防爆阀结构和注液孔结构，所述负极柱组件包括负极柱、设置于所述负极柱底部的密封圈，设于所述顶盖片下方的下塑胶件和设于所述顶盖片上方的绝缘件；其特征在于，所述顶盖片还包括负极柱安装孔、定位孔、凹槽结构和向下突出的正极柱；所述第一铆接块设有与所述凹槽结构互盈配合的凸台，所述正极柱与电芯内正极连接，实现正极柱的电连接；所述第二铆接块包括位于中心位置的极柱通孔和防扭固定柱凹槽所述负极柱依次贯穿所述下塑胶件、负极柱安装孔、绝缘件和第二铆接块，所述防扭固定柱嵌合在所述防扭固定柱凹槽内，再依次贯穿所述绝缘件与所述定位孔限位固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池顶盖，包括顶盖片、第一铆接块、第二铆接块、防扭固定柱、负极柱组件、以及设在所述顶盖片上的防爆阀结构和注液孔结构，所述负极柱组件包括负极柱、设置于所述负极柱底部的密封圈，设于所述顶盖片下方的下塑胶件和设于所述顶盖片上方的绝缘件；其特征在于，所述顶盖片还包括负极柱安装孔、定位孔、凹槽结构和向下突出的正极柱；所述第一铆接块设有与所述凹槽结构互盈配合的凸台，所述正极柱与电芯内正极连接，实现正极柱的电连接；所述第二铆接块包括位于中心位置的极柱通孔和防扭固定柱凹槽所述负极柱依次贯穿所述下塑胶件、负极柱安装孔、绝缘件和第二铆接块，所述防扭固定柱嵌合在所述防扭固定柱凹槽内，再依次贯穿所述绝缘件与所述定位孔限位固定。


2.如权利要求1所述的一种动力电池顶盖，其特征在于，所述正极柱与所述顶盖片为一体式结构。


3.如权利要求1所述的一种动力电池顶盖，其特征在于，所述防扭固定柱至少有两个，互相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，夏天军，李升高，代玉博，陈明星，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44