一种隔膜生产萃取入口进风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔膜生产萃取入口进风装置，属于锂电池隔膜生产设备技术领域。本实用新型专利技术的一种隔膜生产萃取入口进风装置，包括萃取槽以及位于萃取槽的隔膜入口处的入口辊，其特征在于：还包括风刀，该风刀与入口辊固定相连且其出风口朝向隔膜入口，所述萃取槽的顶部与气相回收管相连。采用本实用新型专利技术的进风装置能够有效减少和避免萃取槽入口处二氯甲烷向外挥发对人体造成的危害，并降低二氯甲烷损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜生产萃取入口进风装置
本技术属于锂电池隔膜生产设备
，更具体地说，涉及一种隔膜生产萃取入口进风装置。
技术介绍
由于锂电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应和绿色环保等优点，再加上锂电池科技的不断进步，锂电池产品已经广泛应用于各行各业，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机、玩具及电动汽车等。锂电池隔膜作为锂电池四大关键材料之一，是连接并隔开电池正负极的材料，是电子的绝缘体，可以防止出现短路，但允许锂离子通过，还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。其中湿法隔膜由于其独特的生产工艺，孔隙可调，厚度更薄，孔径更加曲折，在市场的占有率逐步提高。由于隔膜性能的优劣决定着锂电池的界面结构和内阻，进而影响着电池的容量、循环寿命、充放电电流密度等关键特性，因此隔膜性能的提高对于提高电池的综合性能起着重要作用。在湿法隔膜生产过程中，首先石蜡油与PE粉在挤出机中熔融混合均匀后挤出，油膜需要用到二氯甲烷有机溶剂来萃取隔膜中的石蜡油。在实际生产过程中，油膜从烘箱出口后进入到萃取槽入口处，一是油膜的温度相对较高，二是产线的速度较快，从而造成萃取液搅动厉害，萃取液在萃取槽入口处挥发较其他地方较多。但因二氯甲烷极易挥发，且有麻醉作用，可损害中枢神经和呼吸系统，长期接触会出现头痛、乏力、眩晕、食欲减退、动作迟钝等不良反应，同时二氯甲烷挥发至空气中造成了原料的浪费。因此，有效减少和避免萃取槽入口处二氯甲烷的挥发具有重要的意义。经检索，中国专利申请号为201820844022.X的申请案公开了一种锂电池隔膜油系涂层萃取除液装置，该装置包括一组沿前后方向设置的萃取槽和除液机构，每个萃取槽内的液面下方都设置有下换向辊，前后相邻的两个萃取槽之间设置有位于萃取槽上方的上换向辊，每个上换向辊处都设置有除液机构，所述的除液机构包括热风源、与萃取槽固定连接的支架、架设在支架上的风刀，支架和风刀都位于上换向辊前方，风刀的进风口与热风源的出口连通，风刀的出风方向朝向位于其后方的上换向辊上的涂层膜。该申请案通过除液机构的设置可以有效防止涂层膜上的萃取液被带入后方的萃取槽内，刮液效果较好，但其仍无法避免萃取槽入口处萃取剂的挥发对人员健康存在的危害以及资源浪费。
技术实现思路
1.要解决的问题本技术的目的在于克服现有技术中采用萃取槽对隔膜进行萃取处理时，萃取槽入口处二氯甲烷挥发严重，从而易对人体造成危害，并产生资源浪费的不足，提供了一种隔膜生产萃取入口进风装置。采用本技术的进风装置能够有效减少和避免萃取槽入口处二氯甲烷向外挥发对人体造成的危害，并降低二氯甲烷损耗。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术的一种隔膜生产萃取入口进风装置，包括萃取槽以及位于萃取槽的隔膜入口处的入口辊，其特征在于：还包括风刀，该风刀与入口辊固定相连且其出风口朝向隔膜入口，所述萃取槽的顶部与气相回收管相连。更进一步的，所述的风刀位于入口辊的辊面上部。更进一步的，所述的风刀包括对称设置的上风刀和下风刀，且上风刀和下风刀分别位于入口辊的辊面上部和辊面下部。更进一步的，所述入口辊的中心轴两端分别设有固定杆，风刀的两端分别设有安装轴，风刀通过其两端的安装轴对应支撑安装于两个固定杆上。更进一步的，所述安装轴相对于固定杆可转动相连。更进一步的，所述固定杆上设有十字夹，固定杆与安装轴分别夹紧固定于十字夹的第一固定支架和第二固定支架内。更进一步的，所述第一固定支架和第二固定支架上分别设有第一旋转螺丝和第二旋转螺丝。3.有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种隔膜生产萃取入口进风装置，通过在萃取槽的隔膜入口处安装风刀，使其朝向隔膜入口处进行吹扫，从而可以有效减少和避免萃取槽内的萃取液由隔膜入口向外挥发至空气中，并通过气相回收管对萃取槽上部的气相进行回收，因而一方面能够防止二氯甲烷挥发对人体的危害，另一方面有利于节约资源，降低二氯甲烷损耗。(2)本技术的一种隔膜生产萃取入口进风装置，所述的风刀包括上下对称设置的上风刀和下风刀，且上风刀和下风刀分别位于入口辊的辊面上部和辊面下部，从而不仅可以减少二氯甲烷挥发至空气中，同时还可以更有效地保证膜面的平整，有利于减少膜面折皱。(3)本技术的一种隔膜生产萃取入口进风装置，所述风刀通过其两端的安装轴可转动安装于入口辊两端的固定杆上，从而可以根据需要对风刀的吹风方向进行调节，有利于保证吹扫效果。(4)本技术的一种隔膜生产萃取入口进风装置，所述固定杆上设有十字夹，固定杆与安装轴分别通过旋转螺丝夹紧固定于十字夹的第一固定支架和第二固定支架内，从而可以对风刀的安装高度以及吹扫方向进行调节，且调节操作简便。附图说明图1为本技术的一种隔膜生产萃取入口进风装置的结构示意图；图2为本技术的风刀的安装结构示意图(一)；图3为本技术的风刀的安装结构示意图(二)；图4为本技术的十字夹的结构示意图。附图中的标号说明：1、萃取槽；2、换向辊；3、气相回收管；4、隔膜入口；501、上风刀；502、下风刀；6、入口辊；7、隔膜；8、中心轴；9、固定杆；10、安装轴；11、进风管；12、十字夹；1201、第一固定支架；1202、第二固定支架；1301、第一旋转螺丝；1302、第二旋转螺丝。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种隔膜生产萃取入口进风装置，包括萃取槽1、位于萃取槽的隔膜入口4处的入口辊6以及风刀，该风刀与入口辊6固定相连且其出风口朝向隔膜入口4，所述萃取槽1的顶部与气相回收管3相连。本实施例通过在萃取槽的入口辊6上安装风刀，通过风刀朝向隔膜入口4进行吹风，从而有利于减少和避免萃取槽内1的萃取液由隔膜入口4向外挥发至生产车间，并将气体吹到萃取槽内部通过萃取槽顶部的气相回收管3进行回收，因而一方面能够防止二氯甲烷挥发对人体的危害，另一方面有利于节约资源，降低二氯甲烷损耗。实施例2本实施例的一种隔膜生产萃取入口进风装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例中风刀为一个，位于入口辊6的辊面上部。实施例3本实施例的一种隔膜生产萃取入口进风装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例的风刀包括上下对称设置的上风刀501和下风刀502，且上风刀501和下风刀502分别位于入口辊6的辊面上部和辊面下部。通过上下两个对称风刀的设置不仅可以减少二氯甲烷挥发至空气中，同时在连续生产过程中通过对隔膜7表面进行吹风，还可以更有效地保证膜面的平整，有利于减少膜面折皱现象，提高膜的良品率。实施例4本实施例的一种隔膜生产萃取入口进风装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：如图2所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜生产萃取入口进风装置，包括萃取槽(1)以及位于萃取槽的隔膜入口(4)处的入口辊(6)，其特征在于：还包括风刀，该风刀与入口辊(6)固定相连且其出风口朝向隔膜入口(4)，所述萃取槽(1)的顶部与气相回收管(3)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜生产萃取入口进风装置，包括萃取槽(1)以及位于萃取槽的隔膜入口(4)处的入口辊(6)，其特征在于：还包括风刀，该风刀与入口辊(6)固定相连且其出风口朝向隔膜入口(4)，所述萃取槽(1)的顶部与气相回收管(3)相连。


2.根据权利要求1所述的一种隔膜生产萃取入口进风装置，其特征在于：所述的风刀位于入口辊(6)的辊面上部。


3.根据权利要求1所述的一种隔膜生产萃取入口进风装置，其特征在于：所述的风刀包括对称设置的上风刀(501)和下风刀(502)，且上风刀(501)和下风刀(502)分别位于入口辊(6)的辊面上部和辊面下部。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种隔膜生产萃取入口进风装置，其特征在于：所述入口辊(6)的中心轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，魏建峰，胡俊，王杰，王佳，孟国栋，翟怀宇，
申请(专利权)人：安徽新衡新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34