板带焊缝检测装置和板带涂漆设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板带焊缝检测装置和板带涂漆设备，其中，在板带上焊缝的预设距离处开设有检测孔，板带焊缝检测装置包括：红外发射单元，红外发射单元设置于板带的正面一侧或反面一侧，红外发射单元用于发射红外光；红外接收单元，红外接收单元设置于板带的另一侧，红外接收单元用于接收红外光，并在接收到红外光时生成光电信号；处理单元，处理单元与红外接收单元相连，处理单元用于根据光电信号生成检测信号。本实用新型专利技术可方便、自动地检测到板带的焊缝，能够节省人力，提高生产效率。

Strip weld inspection device and strip painting equipment

【技术实现步骤摘要】
板带焊缝检测装置和板带涂漆设备
本技术涉及检测
，具体涉及一种板带焊缝检测装置和一种板带涂漆设备。
技术介绍
在钢材的彩图生产线上，需要对钢材进行涂漆。一般是设置两个表面带有油漆的旋转轮，然后将需要涂漆的钢材通过上述的两个旋转轮中间，从而完成涂漆。通常情况下两个旋转轮之间的缝隙是固定的，可以通过钢材，但是在实际生产中，在多卷钢材的连接处往往会进行焊接处理，导致焊接处钢材的厚度增大。因此焊接处钢材在进入两个旋转轮中间的时候，需要把两个旋转轮上下抬起，以便让这段钢材通过，并且这段钢材往往也是不需要涂漆的。在实际生产中，需要安排工人实时观察钢材焊接处的位置，然后控制两个旋转轮上下抬起，保证钢材焊接处通过两个旋转轮，这样不仅浪费人力，也导致生产效率较低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种板带焊缝检测装置，能够节省人力，提高生产效率。本技术的第二个目的在于提出一种板带涂漆设备。为达到上述目的，本技术实施例一方面提出了一种板带焊缝检测装置，在所述板带上焊缝的预设距离处开设有检测孔，所述板带焊缝检测装置包括：红外发射单元，所述红外发射单元设置于所述板带的正面一侧或反面一侧，所述红外发射单元用于发射红外光；红外接收单元，所述红外接收单元设置于所述板带的另一侧，所述红外接收单元用于接收红外光，并在接收到红外光时生成光电信号；处理单元，所述处理单元与所述红外接收单元相连，所述处理单元用于根据所述光电信号生成检测信号。r>根据本技术的板带焊缝检测装置，通过红外发射单元和红外接收单元检测开设于板带上焊缝预设距离的检测孔，并通过处理单元生成检测信号，由此，可方便、自动地检测到板带的焊缝，能够节省人力，提高生产效率。另外，根据本技术上述实施例提出的板带焊缝检测装置还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，还包括：报警单元，所述报警单元与所述处理单元相连，所述报警单元用于根据所述检测信号发出报警。进一步地，所述报警单元包括蜂鸣器。根据本技术的一个实施例，所述处理单元连接至板带涂漆控制器，以将所述检测信号发送至所述板带涂漆控制器。根据本技术的一个实施例，所述的板带焊缝检测装置还包括：检测机架，所述红外发射单元和所述红外接收单元分别设置于所述检测机架的上下侧中心位置，所述检测孔开设于所述板带的中心线处。为达到上述目的，本技术第二方面提出了一种板带涂漆设备，包括上述板带焊缝检测装置。根据本技术的板带涂漆设备，采用上述的板带焊缝检测装置，能够方便、自动地检测到板带的焊缝，从而提高生产效率。附图说明图1为本技术一个实施例的板带焊缝检测装置的结构示意图；图2为本技术实施例的板带焊缝检测装置的方框示意图；图3为本技术一个实施例的红外发射单元的电路原理图；图4为本技术一个实施例的红外接收单元的电路原理图；图5为本技术一个实施例的板带焊缝检测装置的方框示意图。图中：10-红外发射单元，20-红外接收单元，30-处理单元，40-检测机架，50-报警单元，100-第一旋转轮，200-第二旋转轮，300-板带，400-焊缝，500-检测孔，a-红外发射单元发出的红外光，b-红外接收单元发出的电信号。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术一个实施例的板带焊缝检测装置的结构示意图。如图1所示，在本技术的一个实施例中，板带涂漆设备可包括第一旋转轮100、第二旋转轮200和本技术提出的板带焊缝检测装置。第一旋转轮100和第二旋转轮200分别设置于板带300的正面一侧和反面一侧，用于对板带300进行涂漆加工。如图1和图2所示，板带焊缝检测装置包括红外发射单元10、红外接收单元20和处理单元30。其中，红外发射单元10设置于板带300的正面一侧或反面一侧，红外发射单元10用于发射红外光；红外接收单元20设置于板带300的另一侧，红外接收单元20用于接收红外光，并在接收到红外光时生成光电信号；处理单元30与红外接收单元20相连，处理单元30用于根据光电信号生成检测信号。在本技术的一个具体实施例中，板带300可为厚度5mm的钢带，沿图1所示的加工方向进行涂漆加工。如图1所示，在板带300上焊缝400的预设距离处开设有检测孔500。当检测孔500随着板带的运动到达红外发射单元10与红外接收单元20之间时，红外接收单元20可接收到红外发射单元10发射的红外光，生成光电信号，处理单元30便可生成检测信号。以板带加工方向作为参考，检测孔可开设在焊缝之前，例如可开设在图1所示的位置。另外，检测孔也可开设在焊缝之后，此时检测孔500与焊缝400的距离，即预设距离需要小于板带焊缝检测装置与两个旋转轮之间的距离，以保证在焊缝到达两个旋转轮的位置处之前板带焊缝检测装置检测到检测孔。应当理解的是，预设距离的具体大小还可结合板带的运动速度等进行设定，在此不便限定为具体数值。在本技术的一个实施例中，如图1所示，板带焊缝检测装置还可包括检测机架40，红外发射单元10和红外接收单元20分别设置于检测机架40的上下侧中心位置。当板带300处于预设加工位置时，板带300的中心线位置与检测机架40的上下侧中心位置相对应，其中，板带300的中心线为相对于板带300加工方向两侧边的中心线。在本技术的一个实施例中，在对板带300进行涂漆加工时，可通过板带对中传感器检测板带300是否处于预设加工位置。当检测出板带300未处于预设的加工位置时，可通过纠偏系统对板带300位置进行调整，保证板带300在涂漆加工过程中的对中。进一步地，如图1所示，检测孔500可开设于板带300的中心线处。由此，在对板带300进行涂漆加工时，若板带300处于预设的加工位置，即板带300的中心线处于预设加工位置的中心位置，则在检测孔500随着板带的运动到达板带焊缝检测装置的位置处时，检测孔500可与红外发射单元10、红外接收单元20处于同一条直线上，保证了红外接收单元20能够成功接收到红外发射单元10所发射的红外光，从而保证板带焊缝检测的准确度。在本技术的一个实施例中，检测孔500的大小可结合红外发射单元10、红外接收单元20发射、接收光的范围及板带对中程度等进行设定。在本技术的一个具体实施例中，检测孔500的直径可为15cm。在本技术的一个具体实施例中，红外发射单元10可包括红外信号发射管，红外接收单元20可包括红外信号接收管。如图3和图4所示，红外发射单元10可通过红外信号发射管D1发出红外光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板带焊缝检测装置，其特征在于，在所述板带上焊缝的预设距离处开设有检测孔，所述板带焊缝检测装置包括：/n红外发射单元，所述红外发射单元设置于所述板带的正面一侧或反面一侧，所述红外发射单元用于发射红外光；/n红外接收单元，所述红外接收单元设置于所述板带的另一侧，所述红外接收单元用于接收红外光，并在接收到红外光时生成光电信号；/n处理单元，所述处理单元与所述红外接收单元相连，所述处理单元用于根据所述光电信号生成检测信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种板带焊缝检测装置，其特征在于，在所述板带上焊缝的预设距离处开设有检测孔，所述板带焊缝检测装置包括：
红外发射单元，所述红外发射单元设置于所述板带的正面一侧或反面一侧，所述红外发射单元用于发射红外光；
红外接收单元，所述红外接收单元设置于所述板带的另一侧，所述红外接收单元用于接收红外光，并在接收到红外光时生成光电信号；
处理单元，所述处理单元与所述红外接收单元相连，所述处理单元用于根据所述光电信号生成检测信号。


2.根据权利要求1所述的板带焊缝检测装置，其特征在于，还包括：
报警单元，所述报警单元与所述处理单元相连，所述报警单元用于根据所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦老发，童世震，
申请(专利权)人：上海世震液压成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31