钢丝跌落及线扣拉力测试台制造技术

钢丝跌落及线扣拉力测试台，包括机架、丝杆组件和连杆组件，丝杆组件和连杆组件均位于机架上；所述丝杆组件与连杆组件之间连有基座，丝杆组件与基座转动连接，连杆组件与基座移动连接；所述连杆组件上连有支架，支架上设有跌落装置和线扣拉力装置；与现有技术相比，在钢球冲击测试中，实现了对钢球落点的控制和下落高度的确定，同时确保了钢球保持自由落体下落；在线扣拉力测试中，保证了上升及下落无加速度的问题，同时保证了一个测试周期正好为1秒。

【技术实现步骤摘要】
钢丝跌落及线扣拉力测试台
本技术属于实验仪器
，尤其是涉及一种钢丝跌落及线扣拉力测试台。
技术介绍
在安规测试中，常见的钢球跌落是以徒手持钢球，于指定高度，使钢球自由跌落，或使用内径稍大于钢球外径的PVC管，使钢球在PVC管中下落，以判定产品外壳是否满足标准规定。常见的线扣拉力测试，是在测试样品的导线上固定相应标准规定质量的砝码，进行连续25次，每个周期1s的拉放测试，以确定线扣是否能固定电线的位置，或确保电线被拉出距离小于2mm。而在上述的钢球跌落实验中，无法消除钢球穿过PVC管时，与管壁形成的摩擦力，从而无法保证钢球自由下落，无法确保PVC管是否完全垂直于测试样品，如果不使用PVC管直接使钢球下落，则无法保证钢球能正好击中测试点，钢球底部距测试击中点位置的距离无法准确测量，会使测试误差加大。而在上述的线扣拉力实验中，存在徒手上下拉放测试样品时，不能保证每次拉动都是匀速的，不出现加速或者减速的现象，每次拉动测试样品时，不能确保一个测试周期正好1秒钟时间完成。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，实验稳定，准确可靠的钢丝跌落及线扣拉力测试台。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：钢球跌落及线扣拉力测试台，包括机架、丝杆组件和连杆组件，丝杆组件和连杆组件均位于机架上；所述丝杆组件与连杆组件之间连有基座，丝杆组件与基座转动连接，连杆组件与基座移动连接；所述连杆组件上连有支架，支架上设有跌落装置和线扣拉力装置。作为本技术的一种优选方案，所述机架上设有支撑杆，支撑杆固定连接于机架上，基座滑动连接于支撑杆上。作为本技术的一种优选方案，所述支撑杆位于基座的两侧，丝杆组件和连杆组件均位于两侧支撑杆之间，且丝杆组件和连杆组件位于基座的相对两侧。作为本技术的一种优选方案，所述基座上设有与支撑杆相适配的配合块，配合块固定连接于基座上，且支撑杆空套于配合块内。作为本技术的一种优选方案，所述丝杆组件包括丝杆和丝杆电机，丝杆与丝杆电机相连接，且丝杆与基座转动连接，连杆组件包括连杆，连杆与基座固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述丝杆、连杆和支撑杆平行设置。作为本技术的一种优选方案，所述支架包括三角座和连接件，连接件与连杆组件相连接，三角座连接于连接件上。作为本技术的一种优选方案，所述跌落装置包括依次连接的激光发射设备、钢球和测距仪，激光发射设备与支架相连接。作为本技术的一种优选方案，所述线扣拉力装置包括线扣、固定座和砝码，线扣位于固定座上方，砝码位于固定座下方，线扣穿过固定座与砝码相连。作为本技术的一种优选方案，所述固定座上连有钢缆，钢缆与支架相连接。本技术的有益效果是，与现有技术相比：在钢球冲击测试中，实现了对钢球落点的控制和下落高度的确定，同时确保了钢球保持自由落体下落；在线扣拉力测试中，保证了上升及下落无加速度的问题，同时保证了一个测试周期正好为1秒。附图说明图1是安装跌落装置的结构示意图；图2是安装线扣拉力装置的结构示意图；图3是基座的结构示意图；图4是跌落装置的结构示意图；图5是线扣拉力装置的结构示意图；图中附图标记：机架1，丝杆组件2，丝杆2-1，丝杆电机2-2，连杆组件3，连杆3-1，支架4，连接件4-1，三角座4-2，基座5，配合块5-1，支撑杆6，跌落装置7，激光发射设备7-1，钢球7-2，测距仪7-3，线扣拉力装置8，线扣8-1，固定座8-2，砝码8-3，钢缆8-4。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-5所示，钢球跌落及线扣拉力测试台，包括机架1、丝杆组件2和连杆组件3，丝杆组件2和连杆组件3均位于机架1上；丝杆组件2与连杆组件3之间连有基座5，丝杆组件2与基座5转动连接，连杆组件3与基座5移动连接；连杆组件3上连有支架4，支架4上设有跌落装置7和线扣拉力装置8。机架1上设有支撑杆6，支撑杆6固定连接于机架1上，基座5滑动连接于支撑杆6上，支撑杆6位于基座5的两侧，丝杆组件2和连杆组件3均位于两侧支撑杆6之间，且丝杆组件2和连杆组件3位于基座5的相对两侧，支撑杆6起到导向的作用，使得基座5沿着支撑杆6的方向在丝杆组件2的作用下移动，同时连杆组件3也可带动基座5沿支撑杆6方向移动。基座5上设有与支撑杆6相适配的配合块5-1，配合块5-1固定连接于基座5上，且支撑杆6空套于配合块5-1内，配合块5-1用于和支撑杆6相适配，同时支撑杆6还与机架1固定连接，从而确保支撑杆6在机架1上的稳定性。丝杆组件2包括丝杆2-1和丝杆电机2-2，丝杆2-1与丝杆电机2-2相连接，且丝杆2-1与基座5转动连接，连杆组件3包括连杆3-1，连杆3-1与基座5固定连接，丝杆2-1、连杆3-1和支撑杆6平行设置。丝杆组件2与基座5螺纹连接，通过丝杆2-1的旋转带动基座5的移动，而连杆组件3的连杆3-1与基座5固定连接，在丝杆2-1的作用下可实现支架4的移动，同时连杆3-1的移动也可实现支架4的移动，丝杆电机2-2选用步进电机，确保了丝杆2-1的匀速上升及下降，也为1秒一个周期的上升下落提供了保障，丝杆2-1的上升、下降设定程序，可进行控制。支架4包括三角座4-2和连接件4-1，连接件4-1与连杆组件3相连接，三角座4-2连接于连接件4-1上，三角座4-2与连杆3-1之间的角度可调节，从而在连杆3-1的高度下，可通过三角座4-2与连杆3-1之间角度的调节，使得跌落装置7和线扣拉力装置8的可调高度范围更大，同时三角座4-2与连杆3-1之间可旋转，从而调节跌落装置7和线扣拉力装置8的位置。跌落装置7包括依次连接的激光发射设备7-1、钢球7-2和测距仪7-3，激光发射设备7-1与支架4相连接，激光发射设备7-1上设有电磁阀，可实现落点激光准确瞄准，测距仪7-3可测量钢球7-2底部至钢球冲击点的距离，测距仪7-3的激光发射点即为钢球冲击点，测距仪7-3尾部带有磁性，可吸在钢球7-2底部。线扣拉力装置8包括线扣8-1、固定座8-2和砝码8-3，线扣8-1位于固定座8-2上方，砝码8-3位于固定座8-2下方，线扣8-1穿过固定座8-2与砝码8-3相连，固定座8-2上连有钢缆8-4，钢缆8-4与支架4相连接。钢缆8-4确保线扣拉力装置8上升回落时无弹性产生的加速度，固定座8-2确保测试样品能有效安装，砝码8-3用于施加在电线上的力对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢丝跌落及线扣拉力测试台，其特征在于，包括机架（1）、丝杆组件（2）和连杆组件（3），丝杆组件（2）和连杆组件（3）均位于机架（1）上；所述丝杆组件（2）与连杆组件（3）之间连有基座（5），丝杆组件（2）与基座（5）转动连接，连杆组件（3）与基座（5）移动连接；所述连杆组件（3）上连有支架（4），支架（4）上设有跌落装置（7）和线扣拉力装置（8）。/n

【技术特征摘要】
1.钢丝跌落及线扣拉力测试台，其特征在于，包括机架（1）、丝杆组件（2）和连杆组件（3），丝杆组件（2）和连杆组件（3）均位于机架（1）上；所述丝杆组件（2）与连杆组件（3）之间连有基座（5），丝杆组件（2）与基座（5）转动连接，连杆组件（3）与基座（5）移动连接；所述连杆组件（3）上连有支架（4），支架（4）上设有跌落装置（7）和线扣拉力装置（8）。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝跌落及线扣拉力测试台，其特征在于，所述机架（1）上设有支撑杆（6），支撑杆（6）固定连接于机架（1）上，基座（5）滑动连接于支撑杆（6）上。


3.根据权利要求2所述的一种钢丝跌落及线扣拉力测试台，其特征在于，所述支撑杆（6）位于基座（5）的两侧，丝杆组件（2）和连杆组件（3）均位于两侧支撑杆（6）之间，且丝杆组件（2）和连杆组件（3）位于基座（5）的相对两侧。


4.根据权利要求3所述的一种钢丝跌落及线扣拉力测试台，其特征在于，所述基座（5）上设有与支撑杆（6）相适配的配合块（5-1），配合块（5-1）固定连接于基座（5）上，且支撑杆（6）空套于配合块（5-1）内。


5.根据权利要求1所述的一种钢丝跌落及线扣拉力测试台，其特征在于，所述丝杆组件（2）包括丝杆（2-1）和丝杆电机（2-2），丝杆（2-1）与丝杆电...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛圣武，陈焕钦，钟爱平，赵军，
申请(专利权)人：杭州英华技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33