一种可安放护筒的扩底旋挖钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种可安放护筒的扩底旋挖钻头，包括筒体，其顶面设有连接方，内部设有自动卸渣结构，底部设有可脱卸的切削盘；自动卸渣结构沿筒体轴向布置，其上端与筒体的顶面固定连接，其下端设有多个伸缩结构；伸缩结构沿筒体径向延伸，其一端与自动卸渣结构固定连接，另一端设有用于扩底的支撑结构，筒体侧壁开设有与该支撑结构位置相对应且尺寸适配的槽口，支撑结构由伸缩结构带动，通过槽口探出或者收回筒体；伸缩结构上还设有用于脱卸切削盘的钻底开合结构，该钻底开合结构与切削盘可拆卸连接。本发明专利技术能够实现安放护筒、扩底和自动卸渣的功能，适用于复杂工况需求，且能够显著节约施工资源、提高生产效率，降低施工成本、缩短施工周期。

A bottom expanding rotary drilling bit with casing

【技术实现步骤摘要】
一种可安放护筒的扩底旋挖钻头
本专利技术涉及工程机械设备，尤其涉及一种可安放护筒的扩底旋挖钻头。
技术介绍
旋挖钻机凭借着其机械化程度高、施工速度快、成孔质量好等优势逐渐取代了大量老式钻机，成为了钻孔灌注桩主流施工机械。在旋挖钻机施工流程中，护筒的埋设是非常重要的施工流程，护筒不仅可以保护孔口土层防止塌孔，而且可以给桩孔进行定位，使得桩位不发生偏差。埋设护筒施工过程中，一般使用吊车将护筒吊运至孔口上方，这样不仅增加人力、物力，提高施工成本，而且降低施工效率，占用现场资源。随着高层建筑的逐渐普及，钻孔灌注桩施工越来越深，对扩底桩的需求越来越高，传统的机械式扩底钻头在施工效率和施工精度上都存在着难以避免的问题。旋挖钻机卸渣过程中，一般靠土体自重和旋挖钻头旋转使得土体自行掉落，但是旋挖钻机在淤泥质土层施工过程中，由于淤泥质土体黏力较大，常常吸附于转筒内壁，使得土体无法通过自重和旋挖钻头旋转自行掉落。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种可安放护筒的扩底旋挖钻头，以实现自行安放护筒、扩底以及自动卸渣等施工要求。技术方案：一种可安放护筒的扩底旋挖钻头，包括筒体，其顶面设有连接方，内部设有自动卸渣结构，底部设有可脱卸的切削盘；自动卸渣结构沿筒体轴向布置，其上端与筒体的顶面固定连接，其下端设有多个伸缩结构；伸缩结构沿筒体径向延伸，其一端与自动卸渣结构固定连接，另一端设有用于扩底的支撑结构，筒体侧壁开设有与该支撑结构位置相对应且尺寸适配的槽口，支撑结构由伸缩结构带动，通过槽口探出或者收回筒体；伸缩结构上还设有用于脱卸切削盘的钻底开合结构，该钻底开合结构与切削盘可拆卸连接。具体的，所述钻底开合结构包括复位弹簧、支撑座、限位块、弧形锁杆和挂钩，支撑座和限位块固定在筒体内壁，复位弹簧两端分别与弧形锁杆和筒体内壁固定连接，挂钩底端与切削盘固定连接，弧形锁杆与支撑座铰接，弧形锁杆两端分别与挂钩和支撑结构的弧形板接触。优选的，所述弧形锁杆一端设有挂钩凹槽，所述挂钩凹槽的投影尺寸与挂钩相等，挂钩凹槽底端进行倒角处理，所述支撑座两侧设有销钉孔，所述弧形锁杆与支撑座通过销轴铰接，所述限位块限定弧形锁杆转动角度，所述复位弹簧分别连接弧形锁杆和筒体，在限位块的作用下使得弧形锁杆快速回位。进一步的，所述自动卸渣结构包括液压缸、挡泥板、液压阀、连接钢板和油路管道；所述液压缸上端与筒体顶部固定连接，液压缸下端与连接钢板固定连接，连接钢板由多块弧形钢板组成，连接钢板上端使用圆环把多块弧形钢板固定为一体，且圆环与挡泥板固定连接，连接钢板下端通过实心圆柱体将多块弧形钢板固定连接在活塞杆下端，所述圆环上端与挡泥板固定连接，在液压缸的作用下使得挡泥板向下运动，将筒体中的渣土挤出，实现钻头自动卸渣。所述油路管道位于液压缸和连接钢板之间，油路管道上端与液压缸上端共同固定连接于筒体顶部，油路管道下端与缸液压缸下端固定连接，使得液压缸和液压缸的所有油路通道通过油路管道连接到液压阀，液压阀连接至自带液压系统的旋挖钻机，实现液压缸进出油口的油路循环。进一步的，所述伸缩结构包括液压缸、第一支撑块、第二支撑块和导航板；所述导航板沿筒体径向布置，一端与所述油路管道固定连接，另一端与槽口上部的筒体内壁固定连接，导航板靠近筒体一侧对称布置两个滑槽，靠近油路管道一侧与第一支撑块可拆卸连接。所述液压缸由缸筒和活塞杆组成，所述活塞杆伸出缸体一端与第一支撑块固定连接，所述缸筒一端与第二支撑块固定连接，所述活塞杆插入缸筒一端设有活塞，所述活塞将缸筒分为有杆腔和无杆腔，所述有杆腔上设有第一进出油口，所述无杆腔上设有第二进出油口，所述第一进出油口和第二进出油口分别连接第一油路通道和第二油路通道并通过油路管道连接至液压阀。进一步的，所述支撑结构包括弧形板、翼缘板、加强腹板和滑块，所述弧形板与槽口的位置相对应且尺寸适配，所述滑块设于翼缘板上，滑块上可拆卸连接有滑动座，滑动座与所述第一支撑块可拆卸连接。所述滑动座包括滑动座底板、滑动座侧板和滑动座加强板，所述滑动座底板设有两排大小相同的沉头孔，其位置与导航板滑槽相对应，每个沉头孔通过沉头螺钉穿过滑槽与翼缘板固定连接，所述滑动座侧板设有同轴大小相等的销钉孔，所述销钉孔通过销轴与第一支撑块铰接。所述翼缘板一端采用不对称设计，刃口对着筒体顺时针转动方向，使得旋挖钻头在扩底施工过程中便于切土，翼缘板另一端设有两个相互平行的滑块，其位置与滑槽的位置相对应，每个滑块上设有两个相互对称的螺纹孔，用于固定连接滑动座；所述加强腹板与弧形板竖向垂直连接，加强腹板竖向垂直固定于弧形板中心左侧位置，以便于旋挖钻头扩孔施工过程中使得土体沿着槽口(21)位置进入筒体中。本专利技术提供的技术方案与现有技术相比，具有如下显著进步：1、旋挖钻头在支撑结构和伸缩结构的共同作用下可以通过旋挖钻机自行实现护筒埋设工作，减少部分人力和物力，提高了施工施工效率，降低了施工成本。2、旋挖钻头在支撑结构和伸缩结构的共同作用下可以实现扩底施工要求，使得旋挖桩适用范围更广，相比落后的机械式扩底钻头施工效率高、成孔质量好。3、旋挖钻头在自动卸渣结构和钻底开合结构的共同作用下可以实现筒体内渣土自动卸渣功能，相比靠自重使得土体自行下落的卸渣方式，自动卸渣功能可以使得筒体中的渣土清除干净，并且可以减少钻挖钻头卸渣时晃动钻杆产生的噪声。附图说明图1为本专利技术的一种可安放护筒的扩底旋挖钻头结构示意图；图2为筒体结构示意图；图3为支撑结构示意图；图4为滑动座结构示意图；图5为伸缩结构示意图；图6为导航板结构示意图；图7为钻底开合结构示意图；图8为自动卸渣结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。如图1所示，一种可安放护筒的扩底旋挖钻头，包括连接方1、筒体2、切削盘3，四个伸缩结构4，四个支撑结构5，自动卸渣结构6，钻底开合结构7，伸缩结构4可以在支撑结构5的配合下伸出筒体2支撑护筒，将护筒安放到指定位置，同时伸缩结构4在钻孔施工过程中还可以实现扩底功能，钻底开合结构7和伸缩结构4的配合下可以实现切削盘3自行打开功能，自动卸渣结构6可以将筒体2内的渣土自动清理干净，提高了施工效率，降低了生产成本。图2是图1中筒体2结构示意图，筒体2底部均匀对称布置四个大小相等的槽口21，支撑结构5可以在伸缩结构4的作用下伸出槽口21，实现安放护筒和扩底的功能。图3是图1中支撑结构5结构示意图，包括弧形板51，翼缘板52，加强腹板53，两个滑块54，滑动座55，弧形板51与翼缘板52和加强腹板53相互垂直固定连接，弧形板51的弧度与槽口21相同，厚度与筒体2相同，弧形板51的外侧和筒体2外侧在同一曲面上。每个滑块54上设有两个大小相等的螺纹孔541，翼缘板52采用不对称结构设计，翼缘板52刃口对着筒体2顺时针转动方向，使得旋挖钻头在扩底施工过程中便于切土，加强腹板53位于弧形板51中心偏左的位置，以便于扩孔施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可安放护筒的扩底旋挖钻头，其特征在于：包括筒体(2)，在筒体(2)顶面设有连接方(1)，筒体(2)内部设有自动卸渣结构(6)，筒体(2)底部设有可脱卸的切削盘(3)；所述自动卸渣结构(6)沿筒体(2)轴向布置，其上端与筒体(2)的顶面固定连接，其下端设有多个伸缩结构(4)；所述伸缩结构(4)沿筒体(2)径向延伸，其一端与自动卸渣结构(6)固定连接，另一端设有用于扩底的支撑结构(5)，所述筒体(2)侧壁开设有与该支撑结构(5)位置相对应且尺寸适配的槽口(21)，支撑结构(5)由伸缩结构(4)带动，通过槽口(21)探出或者收回筒体(2)；所述伸缩结构(4)上还设有用于脱卸切削盘(3)的钻底开合结构(7)，该钻底开合结构(7)与切削盘(3)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可安放护筒的扩底旋挖钻头，其特征在于：包括筒体(2)，在筒体(2)顶面设有连接方(1)，筒体(2)内部设有自动卸渣结构(6)，筒体(2)底部设有可脱卸的切削盘(3)；所述自动卸渣结构(6)沿筒体(2)轴向布置，其上端与筒体(2)的顶面固定连接，其下端设有多个伸缩结构(4)；所述伸缩结构(4)沿筒体(2)径向延伸，其一端与自动卸渣结构(6)固定连接，另一端设有用于扩底的支撑结构(5)，所述筒体(2)侧壁开设有与该支撑结构(5)位置相对应且尺寸适配的槽口(21)，支撑结构(5)由伸缩结构(4)带动，通过槽口(21)探出或者收回筒体(2)；所述伸缩结构(4)上还设有用于脱卸切削盘(3)的钻底开合结构(7)，该钻底开合结构(7)与切削盘(3)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的可安放护筒的扩底旋挖钻头，其特征在于：所述钻底开合结构(7)包括复位弹簧(71)、支撑座(73)、限位块(74)、弧形锁杆(72)和挂钩(75)；所述支撑座(73)和限位块(74)固定在筒体(2)内壁，复位弹簧(71)两端分别与弧形锁杆(72)和筒体(2)内壁固定连接，挂钩(75)底端与切削盘(3)固定连接，弧形锁杆(72)与支撑座(73)铰接，弧形锁杆(72)两端分别与挂钩(75)和支撑结构(5)的弧形板(51)接触。


3.根据权利要求1所述的可安放护筒的扩底旋挖钻头，其特征在于：所述自动卸渣结构(6)包括液压缸(63)、挡泥板(61)、液压阀(62)、连接钢板(65)和油路管道(64)；所述液压缸(63)上端与筒体(2)顶部固定连接，液压缸(63)下端与连接钢板(65)固定连接，连接钢板(65)由多块弧形钢板(652)组成，连接钢板(65)上端使用圆环(651)把多块弧形钢板(652)固定为一体，且圆环(651)与挡泥板(61)固定连接，连接钢(65)板下端通过实心圆柱体(66)将多块弧形钢板(652)固定连接在活塞杆(631)下端，所述圆环(651)上端与挡泥板(61)固定连接，在液压缸(63)的作用下使得挡泥板(61)向下运动，将筒体(2)中的渣土挤出，实现钻头自动卸渣。


4.根据权利要求3所述的可安放护筒的扩底旋挖钻头，其特征在于：所述伸缩结构(4)包括液压缸(41)、第一支撑块(42)、第二支撑块(43)和导航板(48)；所述导航板(48)沿筒体(2)径向布置，一端与所述油路管道(64)固定连接，另一端与槽口(21)上部的筒体(2)内壁固定连接，导航板(48)靠近筒体(2)一侧对称布置两个滑槽(483)，靠近油路管道(64)一侧与第一支撑块(42)可拆卸连接。


5.根据权利要求4所述的可安放护筒的扩底旋挖钻头，其特征在于，所述液压缸(41)由缸筒(412)和活塞杆(411)组成，所述活塞杆(411)伸出缸体一端与第一支撑块(42)固定连接，所述缸筒(412)一端与第二支撑块(43)固定连接，所述活塞杆(411)插入缸筒(412)一端设有活塞(49)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱兆，刘青，许联，葛鹏，
申请(专利权)人：江苏科技大学，江苏省地质矿产局第三地质大队，
类型：发明
国别省市：江苏;32