本实用新型专利技术涉及一种工业连接器整体检测装置，包括基板、定位凸台、底板、升降板以及检测压杆；所述基板通过连接柱与底板上端面连接，所述定位凸台位于基板上端面，所述基板上定位凸台两侧设置有检测边角，所述底板上设置有升降气缸，所述升降板与升降气缸的活塞杆连接，所述升降板上竖向设置有检柱，所述检柱竖向贯穿基板并且与检测边角的位置相对应，所述检测压杆通过固定座与定位凸台活动连接。本实用新型专利技术一种工业连接器整体检测装置可对工业连接器的塑胶壳体进行包括尺寸和形位在内的整体检测，方便检测操作，提高检测结果的精准性。
An integrated testing device for industrial connector
【技术实现步骤摘要】
一种工业连接器整体检测装置
本技术涉及一种检具，具体涉及一种工业连接器整体检测装置。
技术介绍
连接器，一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是电子设备中不可缺少的部件，在工业应用中，会不可避免的使用工业连接器。工业连接器的结构通常包括塑胶壳体和接线端。塑胶壳体大多呈U形，在工业连接器的生产组装过程中，为了保证连接器符合设计要求，需要对塑胶壳体进行检测，包括尺寸检测以及形位检测。现有的检测多为通过人工手持常见的测量器具进行检测，但是，塑胶壳体的尺寸较小，并且机构较为复杂，采用手持测量器具进行检测存在诸多不便，并且测量数据的偏差较大。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种工业连接器整体检测装置，可对工业连接器的塑胶壳体进行包括尺寸和形位在内的整体检测，方便检测操作，提高检测结果的精准性。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种工业连接器整体检测装置，包括基板、定位凸台、底板、升降板以及检测压杆；所述基板通过连接柱与底板上端面连接，所述定位凸台位于基板上端面，所述基板上定位凸台两侧设置有检测边角，所述底板上设置有升降气缸，所述升降板与升降气缸的活塞杆连接，所述升降板上竖向设置有检柱，所述检柱竖向贯穿基板并且与检测边角的位置相对应，所述检测压杆通过固定座与定位凸台活动连接。进一步的，所述定位凸台沿基板的长度方向设置，所述定位凸台的侧壁面竖向设置有导向滑槽，所述导向滑槽与检测边角的位置相对应。进一步的，所述检测边角呈L形凸起状结构，所述检测边角相对于定位凸台呈对称状设置。进一步的，所述升降气缸位于基板与底板之间，所述升降板上的检柱呈圆柱形并且检柱顶端设置有倒角结构。进一步的，所述固定座位于定位凸台上，所述检测压杆贯穿固定座上的通槽。进一步的，所述检测压杆水平设置并且与定位凸台相平行，所述检测压杆的一端设置有倒角结构另一端设置有挡板。本技术的有益效果为：一种工业连接器整体检测装置，通过基板、定位凸台、检测边角、升降气缸、检柱以及检测压杆的配合使用，可对工业连接器的塑胶壳体进行包括尺寸和形位在内的整体检测，可大幅方便检测操作，缩短检测所需时间，并同时提高检测结果的精准性，进而保证工业连接器的塑胶壳体的品质。附图说明图1为本技术一种工业连接器整体检测装置的整体结构轴测图。图2为本技术一种工业连接器整体检测装置的整体结构俯视图。图3为本技术一种工业连接器整体检测装置的整体结构主视图。图中：1、基板；2、定位凸台；3、导向滑槽；4、检测边角；5、底板；6、升降气缸；7、升降板；8、检柱；9、检测压杆；10、固定座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图3，一种工业连接器整体检测装置，包括基板1、定位凸台2、底板5、升降板7以及检测压杆9；所述基板1通过连接柱与底板5上端面连接，所述定位凸台2位于基板1上端面，所述基板1上定位凸台2两侧设置有检测边角4，所述底板5上设置有升降气缸6，所述升降板7与升降气缸6的活塞杆连接，所述升降气缸6用于驱动升降板7进行上下升降移动，所述升降板7上竖向设置有检柱8，所述检柱8竖向贯穿基板1并且与检测边角4的位置相对应，所述检测压杆9通过固定座10与定位凸台2活动连接。所述定位凸台2沿基板1的长度方向设置，所述定位凸台2的侧壁面竖向设置有导向滑槽3，所述导向滑槽3与检测边角4的位置相对应，所述导向滑槽3用于对塑胶壳体进行定位，并在塑胶壳体的放入和拿出操作中提供导向。所述检测边角4呈L形凸起状结构，所述检测边角4相对于定位凸台2呈对称状设置，所述检测边角4用于对塑胶壳体进行尺寸检测。所述升降气缸6位于基板1与底板5之间，所述升降板7上的检柱8呈圆柱形并且检柱8顶端设置有倒角结构，所述检柱8用于对塑胶壳体上的圆孔进行孔位与孔径的检测。所述固定座10位于定位凸台2上，所述检测压杆9贯穿固定座10上的通槽，所述检测压杆9用于对塑胶壳体的上下长度尺寸进行检测，并同时对塑胶壳体进行定位。所述检测压杆9水平设置并且与定位凸台2相平行，所述检测压杆9的一端设置有倒角结构另一端设置有挡板，挡板可限定检测压杆9的极限位置，避免检测压杆9过量滑移。本技术的工作原理为：首先手握检测压杆9一端的挡板，将检测压杆9从固定座10中抽出，以实现让位；然后将U形的工业连接器的塑胶壳体开口朝下放置在定位凸台2上，并沿导向滑槽3向下推压，看塑胶壳体能否顺利插入检测边角4内，以对塑胶壳体的底端进行检测；当塑胶壳体的底端与基板1上端面相接触后，停止推压，此时可将检测压杆9推移，看检测压杆9能否经过塑胶壳体的上部并最终插入固定座10上的通槽内，以对塑胶壳体的上下长度尺寸进行检测，并同时对塑胶壳体进行定位；随后，升降气缸6的活塞杆伸出，驱动升降板7向上移动，带动检柱8向上移动，看检柱8能否顺利插入塑胶壳体底端的圆孔内，从而对塑胶壳体上的孔的孔位和孔径进行检测。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业连接器整体检测装置，其特征在于：包括基板(1)、定位凸台(2)、底板(5)、升降板(7)以及检测压杆(9)；所述基板(1)通过连接柱与底板(5)上端面连接，所述定位凸台(2)位于基板(1)上端面，所述基板(1)上定位凸台(2)两侧设置有检测边角(4)，所述底板(5)上设置有升降气缸(6)，所述升降板(7)与升降气缸(6)的活塞杆连接，所述升降板(7)上竖向设置有检柱(8)，所述检柱(8)竖向贯穿基板(1)并且与检测边角(4)的位置相对应，所述检测压杆(9)通过固定座(10)与定位凸台(2)活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种工业连接器整体检测装置，其特征在于：包括基板(1)、定位凸台(2)、底板(5)、升降板(7)以及检测压杆(9)；所述基板(1)通过连接柱与底板(5)上端面连接，所述定位凸台(2)位于基板(1)上端面，所述基板(1)上定位凸台(2)两侧设置有检测边角(4)，所述底板(5)上设置有升降气缸(6)，所述升降板(7)与升降气缸(6)的活塞杆连接，所述升降板(7)上竖向设置有检柱(8)，所述检柱(8)竖向贯穿基板(1)并且与检测边角(4)的位置相对应，所述检测压杆(9)通过固定座(10)与定位凸台(2)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业连接器整体检测装置，其特征在于：所述定位凸台(2)沿基板(1)的长度方向设置，所述定位凸台(2)的侧壁面竖向设置有导向滑槽(3)，所述导向滑槽(3)与检测边角(4)的位置相对应。
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉喜，
申请(专利权)人：昆山品俊精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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