本实用新型专利技术涉及一种冷却塔防污排污装置及其冷却塔。一种冷却塔防污排污装置，包括集水槽，在所述集水槽（1）内设置清水槽（3），所述清水槽通过隔离板（5）将集水槽（1）内清水槽之外的空间分隔成前置拦截沉淀槽（2），所述隔离板（5）的高度不大于冷却塔集水盘内的水位或集水槽的上端面高度，连通所述清水槽（3）从集水槽引出回水管（7），在所述前置拦截沉淀槽和清水槽的底部各设有排污口。一种冷却塔，采用前述的防污排污装置，所述的防污排污装置安装或设置于冷却塔本体底部。本实用新型专利技术冷却塔防污排污装置及冷却塔，安装使用方便，能够有效清除冷却塔中的杂质污垢，并减少工作人员检修维护工作量，适合现有冷却塔升级改造及新建冷却塔。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔防污排污装置及其冷却塔
本技术涉及一种冷却塔防污排污系统，尤其是涉及一种冷却塔防污排污装置及使用该排污装置的冷却塔。
技术介绍
冷却塔是一种利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量来达到蒸发散热、对流传热和辐射传热来降低系统水温的蒸发散热装置，广泛应用于化工、热力、电力、制冷等行业，以降低系统水温，保证系统的正常运行。冷却塔长时间运行后，其集水槽内会集聚很多的杂质污垢，如泥沙、铁锈、填料上掉落的垢片以及外界进入的其他杂物等，如果集聚的杂质过多，会导致冷却水循环不顺畅和水质较差等问题，会造成管道过滤器堵塞，冷却水循环不稳定，甚至导致制冷机或空调主机非正常停机，而且，泥沙带入制冷机和板式换热器后，本身会造成换热效率骤降、系统能耗增大，还会造成制冷机或空调主机冷凝器铜管内壁结垢增加，造成制冷效果下降，系统能耗增大，因此，需要及时地清除冷却塔中的杂质污垢，以往主要采用人工方式去除泥沙，只能在停机时进行，要么需要使用备用塔，这样清理维护成本高，工人劳动强度大，而且冷却塔内环境高温高湿，工作环境很差，不利于生产安全。为此，相关技术人员提出了有关清除冷却塔中的杂质的方法，以提高冷却塔运行效率，降低维护成本和工人劳动强度。而目前的冷却塔防污排污技术尚处于初级阶段，设备简单，防污除污不够彻底，有待进一步改进和提高，以切实提高其去污能力，降低维护成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提出一种冷却塔防污排污装置及采用该装置的冷却塔，安装使用方便，能够有效清除冷却塔中的杂质污垢，并减少工作人员检修维护工作量，适合现有冷却塔升级改造及新建冷却塔。本技术采用的技术方案：一种冷却塔防污排污装置，包括集水槽（1），在所述集水槽内设置清水槽（3），所述清水槽通过隔离板（5）将集水槽内清水槽之外的空间分隔成前置拦截沉淀槽（2），所述隔离板（5）的高度不大于冷却塔集水盘内的水位或集水槽的上端面高度，连通所述清水槽（3）从集水槽引出回水管（7），在所述前置拦截沉淀槽（2）和清水槽（3）的底部各设有排污口。所述的冷却塔防污排污装置，在清水槽（3）内回水管（7）下方设有拦污格栅（6），所述拦污格栅（6）将清水槽（3）分隔成上下两个水体空间；从集水槽进入清水槽中的杂质进一步沉淀并通过拦污格栅（6）沉淀到清水槽底部；所述隔离格栅（6）的格栅条横截面为倒V形或三角形，便于污垢从隔离格栅上边沉淀到下边并减少搅动。所述的冷却塔防污排污装置，在回水管口设置有管口导流部件（8），所述管口导流部件包括上片部分和下片部分，分别设计于回水管口上端面和下端面，所述管口上片部分和下片部分导流部件和回水管口为一体设计或单独设置。所述的冷却塔防污排污装置，在隔离板（5）上端或者清水槽上部设有防止杂物进入清水槽的拦污网（4），所述拦污网的高度高于冷却塔正常运行时集水盘或集水槽（1）内的水位面。集水槽和清水槽为和方形冷却塔或圆形冷却塔对应的方形或圆形；清水槽（3）的底部高出集水槽底部端面或与集水槽底部持平，或者，清水槽（3）的底部从集水槽底部突出。所述清水槽（3）和集水槽（1）的底部为平面或为一端高一端低的斜面，或为对角方向一端高一端低的斜面；清水槽和集水槽的底部为斜面时，排污口设置于底面低处。所述的冷却塔防污排污装置，在集水槽下部设有流水排污通道构件（11），所述流水排污通道构件（11）采用板材固定在前置沉淀槽下部距离底面一定距离处，所述排污通道构件（11）本身或者排污通道构件（11）与集水槽（2）内壁之间预留纳污缝（13），所述排污通道构件（11）在距离排污口的远端留有通道进水口（14）。一种冷却塔，采用前述任一防污排污装置，所述的防污排污装置安装或设置于冷却塔本体底部。技术有益效果：1、本技术冷却塔防污排污装置及冷却塔，采用集水槽嵌套清水槽设计，外部为一次沉淀去污槽，通过一次沉淀去污的循环水进入清水槽二次沉淀去污，沉淀去污槽位于冷却塔底部或其集水盘外围空间，增强了杂物拦截和污物沉淀效果，加强了冷却塔防污排污处理能力。适用于新建冷却塔，亦适用于在用冷却塔的升级改造，能够有效清除冷却塔中杂质污垢，提高了冷却塔运行的可靠性，冷却系统运行的效率和安全性。2、本技术冷却塔防污排污装置及冷却塔，清水槽内回水管口下部空间设置有隔离格栅，将所述清水槽分隔成上下两个水体空间，所述清水槽中的杂质进一步沉淀并通过所述隔离格栅沉淀到下边，隔离格栅的格栅条横截面为倒V形或三角形，便于污垢从所述格栅上边沉淀到下边并减少搅动。清水槽的底部设置有排污管，可以定期排放清水槽的底部的细小污垢，进一步改善除垢效果，保证冷却塔水质清澈。3、本技术冷却塔防污排污装置及冷却塔，在回水管口设置有回水管口部件，所述回水管口部件包括上片部分和下片部分，能够扩大回水口面积和起到导流作用，进一步降低回水水流对所述隔离部下部污水的搅动，便于杂质沉淀，且能有效防止水位较低时回水管吸入空气。4、本技术冷却塔防污排污装置及冷却塔，通过集水槽高于集水盘的水面设计，可以实现三级沉淀隔离，进一步增强了排污去污效果；通过在清水槽隔离板上端采用拦污网，可有效避免外部树叶等杂物进入清水池。附图说明图1为本技术冷却塔防污排污装置结构示意图之一（方形）；图2为本技术冷却塔防污排污装置结构示意图之二（可为方形或圆形）；图3为本技术冷却塔防污排污装置结构示意图之三（可为方形或圆形）；图4为本技术冷却塔防污排污装置结构示意图之四（可为方形或圆形）；图5为冷却塔防污排污装置下部流水排污通道结构示意图；图中：1-集水槽，2-前置拦截沉淀槽，3-清水槽，4-拦污网，5-隔离板，6-拦污格栅，7-回水管，8-管口导流部件，9-集水槽/前置拦截沉淀槽排污管，10-清水槽排污管，11-流水排污通道构件，12-流水排污通道，13-纳污缝，14-通道进水口。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术技术方案做进一步的详细描述。以下各实施例仅用于说明本技术，不应当构成对本技术保护范围的限定。实施例1本技术冷却塔防污排污装置，包括集水槽1，在所述集水槽1内设置清水槽3，所述清水槽通过隔离板5将集水槽1内清水槽之外的空间分隔成前置拦截沉淀槽2，所述隔离板5的高度不大于冷却塔集水盘内的水位或集水槽的上端面高度，连通所述清水槽3从集水槽引出回水管7，在所述前置拦截沉淀槽2和清水槽3的底部各设有排污口。本技术冷却塔防污排污装置，将现有的集水盘或集水槽设计升级改造成二级或者三级沉淀去污结构（图3），增强了沉淀去污效果，集水槽和清水槽为全包围结构，沉淀去污能力强，循环水去污处理量大、高效、及时。用于在用冷却塔的升级改造时，可在集水槽1顶端或上部边缘设置与冷却塔集水盘的连接构件，采用法兰联接、粘接等方式，集水盘底部可设置支架、底座等支撑结构。在所述清水槽内，设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷却塔防污排污装置，包括集水槽（1），其特征在于：在所述集水槽（1）内设置清水槽（3），所述清水槽通过隔离板（5）将集水槽（1）内清水槽之外的空间分隔成前置拦截沉淀槽（2），所述隔离板（5）的高度不大于冷却塔集水盘内的水位或集水槽的上端面高度，连通所述清水槽（3）从集水槽引出回水管（7），在所述前置拦截沉淀槽（2）和清水槽（3）的底部各设有排污口。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷却塔防污排污装置，包括集水槽（1），其特征在于：在所述集水槽（1）内设置清水槽（3），所述清水槽通过隔离板（5）将集水槽（1）内清水槽之外的空间分隔成前置拦截沉淀槽（2），所述隔离板（5）的高度不大于冷却塔集水盘内的水位或集水槽的上端面高度，连通所述清水槽（3）从集水槽引出回水管（7），在所述前置拦截沉淀槽（2）和清水槽（3）的底部各设有排污口。
2.根据权利要求1所述的冷却塔防污排污装置，其特征在于：在所述清水槽（3）内回水管（7）下方设有拦污格栅（6），所述拦污格栅（6）将清水槽（3）分隔成上下两个水体空间；从集水槽进入清水槽中的杂质进一步沉淀并通过拦污格栅（6）沉淀到清水槽底部。
3.根据权利要求1或2所述的冷却塔防污排污装置，其特征在于：在所述回水管口设置有管口导流部件（8），所述管口导流部件包括上片部分和下片部分，分别设计于回水管口上端面和下端面，所述管口上片部分和下片部分导流部件和回水管口为一体设计或单独设置。
4.根据权利要求1或2所述的冷却塔防污排污装置，其特征在于：所述隔离板（5）上端或者清水槽上部设有防止杂物进入清水槽的拦污网（4），所述拦污网（4）的高度高于冷却塔正常运行时集水盘或集水槽（1）内的水位面。
5.根据权利要求1或2所述的冷却塔防污排污装置，其特征在于：集水槽和清水槽为和方形冷却塔或圆形冷却塔对应的方形或圆形；清水槽（3）的底部高出集水槽底部端面或与集水...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天，梁兆澜，李炎，鲁艳鸽，
申请(专利权)人：赵天，
类型：新型
国别省市：河南;41
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