一种用于油脂制造的板式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于油脂制造的板式换热器。所述用于油脂制造的板式换热器，包括：固定杆；上导轨，所述上导轨固定于所述固定杆的侧面的顶部，所述固定杆的侧面的下部固定连接有下导轨；固定夹板，所述固定夹板的背面的顶部通过第一固定螺栓固定于所述上导轨的一侧，所述固定夹板的背面的下部通过第二固定螺栓固定连接于下导轨的一侧；活动夹板，所述活动夹板通过夹紧螺柱设置于所述固定夹板的背面。本实用新型专利技术提供的用于油脂制造的板式换热器，通过在板片的顶部和底部开设悬挂槽，换热片可以从侧面悬挂在上导轨上，而不需要穿过上导轨，使得换热片的拆卸更换比较方便，同时在长期使用，换热片之间发生堵塞情况时，方便清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油脂制造的板式换热器
本技术涉及板式换热器领域，尤其涉及一种用于油脂制造的板式换热器。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在油脂制造过程中，需要对乳化油脂进行急冷降温，在降温的过程中需要用到板式换热器，现有板式换热器的换热片与上下导轨卡接，不方便拆卸更换，同时，在使用时冷热源在换热片间隔内分布不均，热交换效率低。因此，有必要提供一种用于油脂制造的板式换热器解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于油脂制造的板式换热器，解决了不方便拆卸的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的用于油脂制造的板式换热器，包括：固定杆；上导轨，所述上导轨固定于所述固定杆的侧面的顶部，所述固定杆的侧面的下部固定连接有下导轨；固定夹板，所述固定夹板的背面的顶部通过第一固定螺栓固定于所述上导轨的一侧，所述固定夹板的背面的下部通过第二固定螺栓固定连接于下导轨的一侧；活动夹板，所述活动夹板通过夹紧螺柱设置于所述固定夹板的背面；换热片，所述换热片悬挂于所述上导轨的底部且位于所述固定夹板和所述活动夹板的相对一侧之间位置上。优选的，所述活动夹板的顶部固定连接有滑动装置，所述固定杆的侧面的底部固定连接有固定座。优选的，所述上导轨包括支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有条型板。优选的，所述固定夹板包括前夹板，所述前夹板的正面的顶部一侧设置有热媒进口，所述前夹板的正面且位于所述热媒进口正下方位置上设置有热媒出口，所述前夹板的正面的底部另一侧设置有冷媒进口，所述前夹板的正面且位于所述冷媒进口正上方位置上设置有冷媒出口。优选的，所述活动夹板包括后夹板，所述后夹板的正面设置有多个贯穿孔，所述后夹板的顶部开设有第一方形槽，所述后夹板的正面的下部开设有第二方形槽。优选的，所述换热片包括板片，所述板片的顶部和底部均开设有悬挂槽，所述换热片的正面的顶部一侧设置有热媒进孔，所述换热片的正面且位于所述热媒进孔正下方位置上设置有热媒出孔，所述换热片的正面的底部另一侧设置有冷媒进孔，所述换热片的正面且位于所述冷媒进孔正上方位置上设置有冷媒出孔，所述板片的表面且位于通孔的周围设置有密封条，所述板片的正面设置有导流块，所述板片的正面且位于所述导流块底部位置上设置有多个分流块，所述板片的正面的中部设置有波纹凸起。优选的，所述滑动装置包括两个支撑块，两个所述支撑块的相对一侧之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有滚轮。与相关技术相比较，本技术提供的用于油脂制造的板式换热器具有如下有益效果：本技术提供一种用于油脂制造的板式换热器，通过在板片的顶部和底部开设悬挂槽，换热片可以从侧面悬挂在上导轨上，而不需要穿过上导轨，使得换热片的拆卸更换比较方便，同时在长期使用，换热片之间发生堵塞情况时，方便清理，在板片的表面设置导流块可以把通过换热片的热媒和冷媒分散开来，再经过分流块分流可以均布在换热片之间的间隔内，波纹突起延长了冷媒与热媒的通过时间，使得热交换更加充分，提高了热交换的效率。附图说明图1为本技术提供的用于油脂制造的板式换热器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的活动夹板的结构示意图；图3为图1所示的上导轨的剖视图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为图1所示的换热片的结构示意图。图中标号：1、固定杆，2、上导轨，21、支撑杆，22、连接块，23、条型板，3、下导轨，4、第一固定螺栓，5、固定夹板，51、前夹板，52、热媒进口，53、热媒出口，54、冷媒进口，55、冷媒出口，6、第二固定螺栓，7、夹紧螺柱，8、活动夹板，81、后夹板，82、贯穿孔，83、第一方形槽，84、第二方形槽，9、换热片，91、板片，92、悬挂槽，93、热媒进孔，94、热媒出孔，95、冷媒进孔，96、冷媒出孔，97、密封条，98、导流块，99、分流块，910、波纹凸起，10、滑动装置，101、支撑块，102、转轴，103、滚轮，11、固定座。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的用于油脂制造的板式换热器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的活动夹板的结构示意图；图3为图1所示的上导轨的剖视图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为图1所示的换热片的结构示意图。用于油脂制造的板式换热器包括：固定杆1；上导轨2，所述上导轨2固定于所述固定杆1的侧面的顶部，所述固定杆1的侧面的下部固定连接有下导轨3，固定杆1用以固定上导轨2与下导轨3；固定夹板5，所述固定夹板5的背面的顶部通过第一固定螺栓4固定于所述上导轨2的一侧，所述固定夹板5的背面的下部通过第二固定螺栓6固定连接于下导轨3的一侧，固定夹板5可以通过拆卸第一固定螺栓4和第二固定螺栓6后拆下，方便更换、修理；活动夹板8，所述活动夹板8通过夹紧螺柱7设置于所述固定夹板5的背面；换热片9，所述换热片9悬挂于所述上导轨2的底部且位于所述固定夹板5和所述活动夹板8的相对一侧之间位置上，换热片9由固定夹板5和活动夹板8一起夹紧固定，同时换热片9的两侧设置六个夹紧螺柱7来固定限位换热片9，可以根据人造奶油极冷的需要选择合适的换热片9的数量。所述活动夹板8的顶部固定连接有滑动装置10，滑动装置10把活动夹板8悬挂再上导轨2上，所述固定杆1的侧面的底部固定连接有固定座11，固定座11对固定杆1起固定支撑作用。所述上导轨2包括支撑杆21，所述支撑杆21的底部固定连接有连接块22，所述连接块22的底部固定连接有条型板23，条型板23与板片91上开设的悬挂槽92相互适配。所述固定夹板5包括前夹板51，所述前夹板51的正面的顶部一侧设置有热媒进口52，所述前夹板51的正面且位于所述热媒进口52正下方位置上设置有热媒出口53，所述前夹板51的正面的底部另一侧设置有冷媒进口54，所述前夹板51的正面且位于所述冷媒进口54正上方位置上设置有冷媒出口55，热媒从热媒进口52进入向下经热媒出口53流出，冷媒从冷媒进口54进入向上从冷媒出口55流出，冷媒和热媒在换热片9两侧相对而行，使得换热更加充分，热媒慢慢变冷，在重力的作用下，较冷的热媒下降较快，不够冷的热媒下降较慢，与此同时，较热的冷媒上升较快，不够热的冷媒上升较慢，使得热媒和冷媒之间热交换效率更高。所述活动夹板8包括后夹板81，所述后夹板81的正面设置有多个贯穿孔82，贯穿孔82与夹紧螺柱7直径相配，夹紧螺柱7穿过贯穿孔82，所述后夹板81的顶部开设有第一方形槽83，第一方形槽83与上导轨2适配，所述后夹板81的正面的下部开设有第二方形槽84，第二方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油脂制造的板式换热器，其特征在于，包括：/n固定杆；/n上导轨，所述上导轨固定于所述固定杆的侧面的顶部，所述固定杆的侧面的下部固定连接有下导轨；/n固定夹板，所述固定夹板的背面的顶部通过第一固定螺栓固定于所述上导轨的一侧，所述固定夹板的背面的下部通过第二固定螺栓固定连接于下导轨的一侧；/n活动夹板，所述活动夹板通过夹紧螺柱设置于所述固定夹板的背面；/n换热片，所述换热片悬挂于所述上导轨的底部且位于所述固定夹板和所述活动夹板的相对一侧之间位置上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油脂制造的板式换热器，其特征在于，包括：
固定杆；
上导轨，所述上导轨固定于所述固定杆的侧面的顶部，所述固定杆的侧面的下部固定连接有下导轨；
固定夹板，所述固定夹板的背面的顶部通过第一固定螺栓固定于所述上导轨的一侧，所述固定夹板的背面的下部通过第二固定螺栓固定连接于下导轨的一侧；
活动夹板，所述活动夹板通过夹紧螺柱设置于所述固定夹板的背面；
换热片，所述换热片悬挂于所述上导轨的底部且位于所述固定夹板和所述活动夹板的相对一侧之间位置上。


2.根据权利要求1所述的用于油脂制造的板式换热器，其特征在于，所述活动夹板的顶部固定连接有滑动装置，所述固定杆的侧面的底部固定连接有固定座。


3.根据权利要求1所述的用于油脂制造的板式换热器，其特征在于，所述上导轨包括支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有条型板。


4.根据权利要求1所述的用于油脂制造的板式换热器，其特征在于，所述固定夹板包括前夹板，所述前夹板的正面的顶部一侧设置有热媒进口，所述前夹板的正面且位于所述热媒进口正下方位置上设置有热媒出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪勇，
申请(专利权)人：惠州市永滋油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44