一种适用于铝塑板生产的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于铝塑板冷却技术领域，具体为一种适用于铝塑板生产的冷却装置，包括底座所述液冷机构设置于所述底座内腔底部，所述液冷机构由冷却水循环机和冷却箱组成，所述冷却水循环机安装于所述底座内腔底部，所述冷却水循环机上方安装所述冷却箱，所述风冷机构包括鼓风机和曲形通风管，所述固定板顶部安装所述鼓风机，所述鼓风机出风口连接所述曲形通风管，所述曲形通风管安装于所述底座内侧壁，所述底座顶部左右两侧均设置所述冷风板，风冷与液冷配合，冷却更为均匀，冷却速度快、效果好冷却效率高，体积小，安装定位简单，工作稳定，风冷和水冷同时工作，提高冷却效率，成本低，结构简单，使用和维修都方便。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝塑板生产的冷却装置
本技术涉及铝塑板冷却设备
，具体为一种适用于铝塑板生产的冷却装置。
技术介绍
铝塑板是由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。因此，被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、厂房壁材等，已成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表，在发达国家，铝塑板还被用于巴士、火车厢的制造、飞机、船舶的隔音材料、设计仪器箱体等。对于铝塑板生产来说经常需要对铝塑板进行降温处理，而现有的降温装置较为落后，冷却方法单一、冷却不均匀，降温往往不够充分，导致铝塑板因长久无法及时降温导致板材氧化严重，更为严重的是铝塑板因长时间高温导致理化性质发生变化，无法应用到建筑领域中，造成经济损失，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于铝塑板生产的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的降温装置较为落后，冷却方法单一、冷却不均匀，降温往往不够充分，导致铝塑板因长久无法及时降温导致板材氧化严重，更为严重的是铝塑板因长时间高温导致理化性质发生变化，无法应用到建筑领域中，造成经济损失，实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于铝塑板生产的冷却装置，包括底座、液冷机构、风冷机构和冷风板，所述液冷机构设置于所述底座内腔底部，所述液冷机构由冷却水循环机和冷却箱组成，所述冷却水循环机安装于所述底座内腔底部，所述冷却水循环机上方安装所述冷却箱，所述风冷机构包括鼓风机和曲形通风管，所述底座外侧壁焊接有固定板，所述固定板顶部安装所述鼓风机，所述鼓风机出风口连接所述曲形通风管，所述曲形通风管安装于所述底座内侧壁，所述底座顶部左右两侧均设置所述冷风板。优选的，所述底座顶部左右两侧均开有出风口，两个所述出风口通过软管分别与两个所述冷风板连通，所述底座顶部设有传送板。优选的，所述冷风板底部设有滑块，所述底座顶部设有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块位于所述滑槽中自由滑动。优选的，所述曲形通风管一端与所述鼓风机连通，所述曲形通风管另一端与所述出风口连通。优选的，所述冷却水循环机开有进液口与出液口，所述冷却箱内腔侧壁安装有环形冷却管，所述环形冷却管分别与所述进液口和所述出液口连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术提出的一种适用于铝塑板生产的冷却装置，通过双冷却机构使得冷却更为均匀，冷却速度快、效果好冷却效率高，工作稳定，风冷和水冷同时工作，提高冷却效率，成本低，结构简单，使用和维修都方便，解决了传统的降温装置较为落后，冷却方法单一、冷却不均匀，降温往往不够充分，导致铝塑板因长久无法及时降温导致板材氧化严重，更为严重的是铝塑板因长时间高温导致理化性质发生变化，无法应用到建筑领域中，造成经济损失，实用性不强的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：100底座、110固定板、120出风口、130进风口、140滑槽、150传送板、200液冷机构、210冷却水循环机、211进液口、212出液口、220冷却箱、221环形冷却管、300风冷机构、310鼓风机、320曲形通风管、400冷风板、410滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种适用于铝塑板生产的冷却装置，用于提高铝塑板的冷却效率，使冷却均匀，请参阅图1，包括底座100、液冷机构200、风冷机构300和冷风板400；请参阅图1和图2，底座100具有固定板110、出风口120、进风口120、滑槽140和传送板150，具体的，底座100顶部两侧均匀开有十个通孔，便于液冷进行，固定板110焊接在底座100的左侧壁，固定板110用于安装鼓风机310，底座100左侧壁开有进风口130，进风口130作为鼓风机310的冷却风供给入口，底座100外侧壁顶部左右两侧均开有出风口120，出风口120与曲形通风管320连通，出风口120通过软管与冷风板400连通，底座100顶部开有滑槽140，滑槽140用于与滑块410滑动连接，底座100顶部滑动连接有传送板150，传送板150用于对需要冷却的铝塑板进行运输；请继续参阅图1和图2，冷却机构200具有冷却水循环机210、进液口211、出液口212、冷却箱220和环形冷却管221，具体的，冷却水循环机210安装盘上均匀开设四个第一螺纹槽(图中未标识)，底座100内侧壁底部对应四个第一螺纹槽位置开有四个与第一螺纹槽同内径的第二螺纹槽(图中未标识)，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和紧固螺栓将冷却水循环机210固定于底座100内侧壁中央位置，冷却水循环机210为AC600A定氮仪冷却水循环机，冷却水循环机210通过压缩机进行制冷,再与水进行热交换,使水的温度降低,通过循环泵经由环形冷却管221送出，冷却水循环机210顶部开有进液口211与出液口212，进液口211作为冷却水的入口，出液口212作为冷却水的出口将热的冷却水通向冷却箱220，做到冷却水循环使用，冷却箱220焊接于底座100内侧壁中央位置，冷却箱220用于盛装制冷所需冷却水，冷却箱220内侧壁通过紧固螺栓和密封垫片固接有环形冷却管221，环形冷却管221呈S型摆放，使冷却液分布均匀，环形冷却管221作为冷却水的输送通道；请再次参阅图，风冷机构300具有鼓风机310和曲形通风管320，具体的，鼓风机310的安装板上均匀开设四个第一安装孔(图中未标识)，固定板110的顶部对应四个第一安装孔位置开有四个与第一安装孔同内径的四个第二螺纹槽(图中未标识)，通过四个第一安装孔、四个第二安装孔和紧固螺栓将鼓风机310固定于固定板110顶部，鼓风机310为Y225S-4多级离心式鼓风机，鼓风机310的叶片带动空气高速运动，产生的离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压，新空气由机壳的中心进入补充，曲形通风管320粘接于底座100内侧壁顶部，曲形通风管320通过软管与出风口120连通，曲形通风管320作为鼓风机310产生的风压的输送通道；请参阅图1和图3，冷风板400安装于底座100顶部，冷风板具有滑块410，具体的，冷风板400为不锈钢材料制成，冷风板400底部焊接有滑块410，滑块410与滑槽140滑动连接，冷风板400通过滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于铝塑板生产的冷却装置，其特征在于：包括底座(100)、液冷机构(200)、风冷机构(300)和冷风板(400)，所述液冷机构(200)设置于所述底座(100)内腔底部，所述液冷机构(200)由冷却水循环机(210)和冷却箱(220)组成，所述冷却水循环机(210)安装于所述底座(100)内腔底部，所述冷却水循环机(210)上方安装所述冷却箱(220)，所述风冷机构(300)包括鼓风机(310)和曲形通风管(320)，所述底座(100)外侧壁焊接有固定板(110)，所述固定板(110)顶部安装所述鼓风机(310)，所述鼓风机(310)出风口连接所述曲形通风管(320)，所述曲形通风管(320)安装于所述底座(100)内侧壁，所述底座(100)顶部左右两侧均设置所述冷风板(400)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于铝塑板生产的冷却装置，其特征在于：包括底座(100)、液冷机构(200)、风冷机构(300)和冷风板(400)，所述液冷机构(200)设置于所述底座(100)内腔底部，所述液冷机构(200)由冷却水循环机(210)和冷却箱(220)组成，所述冷却水循环机(210)安装于所述底座(100)内腔底部，所述冷却水循环机(210)上方安装所述冷却箱(220)，所述风冷机构(300)包括鼓风机(310)和曲形通风管(320)，所述底座(100)外侧壁焊接有固定板(110)，所述固定板(110)顶部安装所述鼓风机(310)，所述鼓风机(310)出风口连接所述曲形通风管(320)，所述曲形通风管(320)安装于所述底座(100)内侧壁，所述底座(100)顶部左右两侧均设置所述冷风板(400)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于铝塑板生产的冷却装置，其特征在于：所述底座(100)顶部左右两侧均开有出风口(120)，两个所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋星，张蕾，文曲，朱斯严，
申请(专利权)人：上海吉祥塑铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31