一种环保抗菌纱线的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保抗菌纱线的生产工艺，包括以下具体步骤：将散纤维准备好，送入清洗设备中进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干；将清洗干净的纱线送入染缸中进行染色处理，染色后的纱线进入烘箱进行烘干；将染色后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍后将纱线送入烘箱进行烘干；将浸渍完成后的纱线送入抗菌池中进行浸泡，浸渍后的纱线进入烘箱进行烘干，得到纱线产品。本发明专利技术的生产工艺操作简单，生产得到的纱线更加健康、环保，且具有优异的抗菌性能。

Production technology of environmental protection and antibacterial yarn

【技术实现步骤摘要】
一种环保抗菌纱线的生产工艺
本专利技术属于纱线
，具体涉及一种环保抗菌纱线的生产工艺。
技术介绍
纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，随着生活水平的提高，人们越来越重视纺织品的质量，要求衣物更加安全、健康和环保，由于生活中会遇到各种各样的细菌，传统的纺织品很容易吸附细菌并使细菌快速繁殖，对使用者的身体产生了威胁，鉴于此，有必要研究一种环保抗菌纱线的生产工艺。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保抗菌纱线的生产工艺，操作简单，生产得到的纱线更加健康、环保，且具有优异的抗菌性能。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种环保抗菌纱线的生产工艺，包括以下具体步骤：S1、将散纤维准备好，送入清洗设备中，进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；S2、将清洗干净的纱线送入染缸中进行染色处理，染色后的纱线进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；S3、将染色后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍1.5~2h后将纱线送入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；S4、将浸渍完成后的纱线送入抗菌池中进行浸泡，浸渍后的纱线进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温，得到纱线产品。优选地，前述步骤S1中，在清洗设备中使用清水对散纤维进行喷淋三次，每次喷淋时间为15~20min，清水温度为35~40℃。再优选地，前述步骤S1中，烘箱温度为50~55℃，烘干时间为25~35min。更优选地，前述步骤S2、S3和S4中，烘箱温度均为55~60℃，烘干时间均为15~25min。进一步优选地，前述步骤S3中，浸渍池中的浸渍液包括以下按重量份计的各组分：20~38份乙酸乙酯、15~27份乙二醇、18~23份柠檬酸、8~11份微米碳粒、12~19份甘油和3~7份正十二烷。具体地，前述微米碳粒的粒径为0.35~0.56μm。优选地，前述步骤S4中，抗菌池的抗菌液包括以下按重量份计的各组分：28~34份二氧化钛、21~33份乙二胺、19~28份薄荷醇、15~21份洋甘菊、11~14份柚子皮提取物、7~9份纳米银粒子和2~5份甘油。再优选地，前述步骤S4中，抗菌池的温度为55~65℃，浸泡时间为2~2.5h。本专利技术的有益之处在于：本专利技术环保抗菌纱线的生产工艺操作简单，生产得到的纱线更加健康、环保，且具有优异的抗菌性能；通过在浸渍池中浸渍可在染色后的纱线表面形成一层薄膜，在浸渍液中加入微米碳粒、甘油和正十二烷，不仅可使薄膜形成更加均匀，还可以提高纱线的耐磨性，减轻了纱线的掉色情况，提高了纱线的质量，且不会对用户的身体造成危害；通过在抗菌液中加入薄荷醇、洋甘菊和柚子皮提取物，不仅可以提高其抗菌性，且可使纱线具有天然的植物香味，使用户更加舒适。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例1一种环保抗菌纱线的生产工艺，包括以下具体步骤：S1、将散纤维准备好，送入清洗设备中，进行清洗处理，在清洗设备中使用清水对散纤维进行喷淋三次，每次喷淋时间为15min，清水温度为35℃；清洗干净后进入烘箱进行烘干，烘箱温度为50℃，烘干时间为25min，取出后冷却至室温；S2、将清洗干净的纱线送入染缸中进行染色处理，染色后的纱线进入烘箱进行烘干，烘箱温度为55℃，烘干时间为15min，取出后冷却至室温；S3、将染色后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍液包括以下按重量份计的各组分：20份乙酸乙酯、15份乙二醇、18份柠檬酸、8份微米碳粒、12份甘油和3份正十二烷，微米碳粒的粒径为0.35μm；浸渍1.5h后将纱线送入烘箱进行烘干，烘箱温度为55℃，烘干时间为15min，取出后冷却至室温；S4、将浸渍完成后的纱线送入抗菌池中进行浸泡，抗菌液包括以下按重量份计的各组分：28份二氧化钛、21份乙二胺、19份薄荷醇、15份洋甘菊、11份柚子皮提取物、7份纳米银粒子和2份甘油；抗菌池的温度为55℃，浸泡时间为2h，浸渍后的纱线进入烘箱进行烘干，烘箱温度为55℃，烘干时间为15min，取出后冷却至室温，得到纱线产品。实施例2一种环保抗菌纱线的生产工艺，包括以下具体步骤：S1、将散纤维准备好，送入清洗设备中，进行清洗处理，在清洗设备中使用清水对散纤维进行喷淋三次，每次喷淋时间为20min，清水温度为40℃；清洗干净后进入烘箱进行烘干，烘箱温度为55℃，烘干时间为35min，取出后冷却至室温；S2、将清洗干净的纱线送入染缸中进行染色处理，染色后的纱线进入烘箱进行烘干，烘箱温度为60℃，烘干时间为25min，取出后冷却至室温；S3、将染色后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍液包括以下按重量份计的各组分：38份乙酸乙酯、27份乙二醇、23份柠檬酸、11份微米碳粒、19份甘油和7份正十二烷，微米碳粒的粒径为0.56μm；浸渍2h后将纱线送入烘箱进行烘干，烘箱温度为60℃，烘干时间为25min，取出后冷却至室温；S4、将浸渍完成后的纱线送入抗菌池中进行浸泡，抗菌液包括以下按重量份计的各组分：34份二氧化钛、33份乙二胺、28份薄荷醇、21份洋甘菊、14份柚子皮提取物、9份纳米银粒子和5份甘油；抗菌池的温度为65℃，浸泡时间为2.5h，浸渍后的纱线进入烘箱进行烘干，烘箱温度为60℃，烘干时间为25min，取出后冷却至室温，得到纱线产品。实施例3一种环保抗菌纱线的生产工艺，包括以下具体步骤：S1、将散纤维准备好，送入清洗设备中，进行清洗处理，在清洗设备中使用清水对散纤维进行喷淋三次，每次喷淋时间为18min，清水温度为37℃；清洗干净后进入烘箱进行烘干，烘箱温度为53℃，烘干时间为30min，取出后冷却至室温；S2、将清洗干净的纱线送入染缸中进行染色处理，染色后的纱线进入烘箱进行烘干，烘箱温度为57℃，烘干时间为20min，取出后冷却至室温；S3、将染色后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍液包括以下按重量份计的各组分：29份乙酸乙酯、20份乙二醇、20份柠檬酸、9份微米碳粒、15份甘油和5份正十二烷，微米碳粒的粒径为0.4μm；浸渍1.8h后将纱线送入烘箱进行烘干，烘箱温度为57℃，烘干时间为20min，取出后冷却至室温；S4、将浸渍完成后的纱线送入抗菌池中进行浸泡，抗菌液包括以下按重量份计的各组分：31份二氧化钛、27份乙二胺、24份薄荷醇、18份洋甘菊、13份柚子皮提取物、8份纳米银粒子和4份甘油；抗菌池的温度为60℃，浸泡时间为2.2h，浸渍后的纱线进入烘箱进行烘干，烘箱温度为58℃，烘干时间为20min，取出后冷却至室温，得到纱线产品。以上显和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保抗菌纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：/nS1、将散纤维准备好，送入清洗设备中，进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；/nS2、将清洗干净的纱线送入染缸中进行染色处理，染色后的纱线进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；/nS3、将染色后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍1.5~2h后将纱线送入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；/nS4、将浸渍完成后的纱线送入抗菌池中进行浸泡，浸渍后的纱线进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温，得到纱线产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保抗菌纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、将散纤维准备好，送入清洗设备中，进行清洗处理，清洗干净后进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
S2、将清洗干净的纱线送入染缸中进行染色处理，染色后的纱线进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
S3、将染色后的纱线放入浸渍池中进行浸渍处理，浸渍1.5~2h后将纱线送入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温；
S4、将浸渍完成后的纱线送入抗菌池中进行浸泡，浸渍后的纱线进入烘箱进行烘干，取出后冷却至室温，得到纱线产品。


2.根据权利要求1所述的一种环保抗菌纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在清洗设备中使用清水对散纤维进行喷淋三次，每次喷淋时间为15~20min，清水温度为35~40℃。


3.根据权利要求1所述的一种环保抗菌纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，烘箱温度为50~55℃，烘干时间为25~35min。


4.根据权利要求1所述的一种环保抗菌纱线的生产工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹厚朴，
申请(专利权)人：徐州锦业纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32