一种坩埚的处理方法、熔炼容器及其应用技术

本发明专利技术公开了一种坩埚的处理方法、熔炼容器及其应用，属于熔炼技术领域。该坩埚的处理方法包括以下步骤：对坩埚的内表面进行打磨处理，并用乙醇进行清洗；往清洗后的坩埚内倒入熔融的镁锰合金，并置于通有保护气体且温度为700～900℃的环境下进行保温处理，使镁锰合金中的锰被镀在坩埚的内表面上，形成锰层；将经保温处理的坩埚内的镁锰合金倒出，得到处理后的坩埚。本发明专利技术通过将含锰的镁锰合金倒入到坩埚中进行熔炼，可以在坩埚内表面热镀上一层锰层，从而可以有效阻碍原熔炼容器中的杂质元素Fe向镁或镁合金熔体中扩散，以大大提高镁或镁合金在熔炼后的纯度。

A crucible treatment method, smelting vessel and its application

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚的处理方法、熔炼容器及其应用
本专利技术涉及熔炼
，具体是一种坩埚的处理方法、熔炼容器及其应用。
技术介绍
目前，镁及镁合金存在绝对强度低、加工成形困难、耐腐蚀性能差等问题，很大程度上限制了镁及镁合金产品的在实际工程中的应用。其中，镁及镁合金的纯度也是影响镁及镁合金耐腐蚀性能的最重要因素之一，尤其镁及镁合金中Fe、Si、Ni、Cu等有害杂质元素的含量。研究表明，有害杂质元素的存大大降低镁合金铸锭的品质，会严重影响镁合金材料的组织状态、耐腐蚀性能、机械性能和加工成形性能，而且在镁合金的这些金属杂质中，Fe是危害最大的杂质元素。因为杂质元素Fe很容易通过原材料、熔剂和熔炼容器等带入到镁熔体中。因此，纯净的镁熔体是获得综合性能良好的优质镁及镁合金材料的基本前提。研究和开发镁合金熔体纯化技术，有效地降低镁合金铸坯中杂质元素Fe的含量刻不容缓。虽然，现有技术中，在镁或镁合金熔炼中通常会采用B、Ti、Zr、Be、Mn等元素的单质或化合物作为熔剂以达到除Fe的目的。但是，这些熔剂在除Fe的同时会引入新的杂质或夹杂，这会对熔体的纯度和镁或镁合金材料的整体性能造成不利影响。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种坩埚的处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种坩埚的处理方法，包括以下步骤：对坩埚的内表面进行打磨处理，并用乙醇进行清洗；往清洗后的坩埚内倒入熔融的镁锰合金，并置于通有保护气体且温度为700～900℃的环境下进行保温处理，使镁锰合金中的锰被镀在坩埚的内表面上，形成锰层；将经保温处理的坩埚内的镁锰合金倒出，得到处理后的坩埚。作为本专利技术实施例提供的一种优选方案，所述镁锰合金中锰的质量含量为3％～6％。作为本专利技术实施例提供的另一种优选方案，所述镁锰合金中锰的质量含量为4％。作为本专利技术实施例提供的另一种优选方案，所述的保护气体包括二氧化碳和六氟化硫。作为本专利技术实施例提供的另一种优选方案，所述二氧化碳与六氟化硫的体积比为(100～150):1。作为本专利技术实施例提供的另一种优选方案，所述锰层的厚度为15～25μm。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种熔炼容器，所述的熔炼容器为经由上述处理方法处理得到的坩埚。本专利技术实施例的另一目的在于提供一种上述熔炼容器在金属熔炼中的应用。作为本专利技术实施例提供的另一种优选方案，所述的金属为纯镁或镁合金。与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供的一种坩埚的处理方法，通过将含锰的镁锰合金倒入到坩埚中进行熔炼，可以在坩埚内表面热镀上一层锰层，从而可以有效阻碍原熔炼容器中的杂质元素Fe向镁或镁合金熔体中扩散，以大大提高镁或镁合金在熔炼后的纯度。附图说明图1为经由实施例5处理后的坩埚的电镜扫描图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1该实施例提供了一种坩埚的处理方法，其包括以下步骤：(1)用200目砂纸对坩埚的内表面进行打磨处理，去除坩埚内表面的氧化层，然后再用乙醇对坩埚的内表面进行清洗。其中，坩埚可以选用中碳钢坩埚。(2)往清洗后的坩埚内倒入预先熔化好的熔融的镁锰合金，并置于通有保护气体且温度为700℃的电阻炉中进行保温处理，使镁锰合金中的锰被镀在坩埚的内表面上，形成锰层；其中，镁锰合金中锰的质量含量为3％，保护气体包括二氧化碳和六氟化硫，二氧化碳与六氟化硫的体积比为100:1，锰层的厚度为15μm。(3)将经保温处理的坩埚内的镁锰合金倒出，并让坩埚自然冷却，即可得到处理后的坩埚，该处理后的坩埚可用作为纯镁或镁合金等金属的熔炼容器。实施例2该实施例提供了一种坩埚的处理方法，其包括以下步骤：(1)用200目砂纸对坩埚的内表面进行打磨处理，去除坩埚内表面的氧化层，然后再用乙醇对坩埚的内表面进行清洗。其中，坩埚可以选用中碳钢坩埚。(2)往清洗后的坩埚内倒入预先熔化好的熔融的镁锰合金，并置于通有保护气体且温度为900℃的电阻炉中进行保温处理，使镁锰合金中的锰被镀在坩埚的内表面上，形成锰层；其中，镁锰合金中锰的质量含量为6％，保护气体包括二氧化碳和六氟化硫，二氧化碳与六氟化硫的体积比为150:1，锰层的厚度为25μm。(3)将经保温处理的坩埚内的镁锰合金倒出，并让坩埚自然冷却，即可得到处理后的坩埚，该处理后的坩埚可用作为纯镁或镁合金等金属的熔炼容器。实施例3该实施例提供了一种坩埚的处理方法，其包括以下步骤：(1)用200目砂纸对坩埚的内表面进行打磨处理，去除坩埚内表面的氧化层，然后再用乙醇对坩埚的内表面进行清洗。其中，坩埚可以选用中碳钢坩埚。(2)往清洗后的坩埚内倒入预先熔化好的熔融的镁锰合金，并置于通有保护气体且温度为800℃的电阻炉中进行保温处理，使镁锰合金中的锰被镀在坩埚的内表面上，形成锰层；其中，镁锰合金中锰的质量含量为5％，保护气体包括二氧化碳和六氟化硫，二氧化碳与六氟化硫的体积比为120:1，锰层的厚度为22μm。(3)将经保温处理的坩埚内的镁锰合金倒出，并让坩埚自然冷却，即可得到处理后的坩埚，该处理后的坩埚可用作为纯镁或镁合金等金属的熔炼容器。实施例4该实施例提供了一种坩埚的处理方法，其包括以下步骤：(1)用200目砂纸对坩埚的内表面进行打磨处理，去除坩埚内表面的氧化层，然后再用乙醇对坩埚的内表面进行清洗。其中，坩埚可以选用中碳钢坩埚。(2)往清洗后的坩埚内倒入预先熔化好的熔融的镁锰合金，并置于通有保护气体且温度为850℃的电阻炉中进行保温处理，使镁锰合金中的锰被镀在坩埚的内表面上，形成锰层；其中，镁锰合金中锰的质量含量为5％，保护气体包括二氧化碳和六氟化硫，二氧化碳与六氟化硫的体积比为100:1，锰层的厚度为23μm。(3)将经保温处理的坩埚内的镁锰合金倒出，并让坩埚自然冷却，即可得到处理后的坩埚，该处理后的坩埚可用作为纯镁或镁合金等金属的熔炼容器。实施例5该实施例提供了一种坩埚的处理方法，其包括以下步骤：(1)用200目砂纸对坩埚的内表面进行打磨处理，去除坩埚内表面的氧化层，然后再用乙醇对坩埚的内表面进行清洗。其中，坩埚可以选用中碳钢坩埚。(2)往清洗后的坩埚内倒入预先熔化好的熔融的镁锰合金，并置于通有保护气体且温度为800℃的电阻炉中进行保温处理，使镁锰合金中的锰被镀在坩埚的内表面上，形成锰层；其中，镁锰合金中锰的质量含量为4％，保护气体包括二氧化碳和六氟化硫，二氧化碳与六氟化硫的体积比为110:1，锰层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n对坩埚的内表面进行打磨处理，并用乙醇进行清洗；/n往清洗后的坩埚内倒入熔融的镁锰合金，并置于通有保护气体且温度为700～900℃的环境下进行保温处理，使镁锰合金中的锰被镀在坩埚的内表面上，形成锰层；/n将经保温处理的坩埚内的镁锰合金倒出，得到处理后的坩埚。/n

【技术特征摘要】
1.一种坩埚的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
对坩埚的内表面进行打磨处理，并用乙醇进行清洗；
往清洗后的坩埚内倒入熔融的镁锰合金，并置于通有保护气体且温度为700～900℃的环境下进行保温处理，使镁锰合金中的锰被镀在坩埚的内表面上，形成锰层；
将经保温处理的坩埚内的镁锰合金倒出，得到处理后的坩埚。


2.根据权利要求1所述的一种坩埚的处理方法，其特征在于，所述镁锰合金中锰的质量含量为3％～6％。


3.根据权利要求2所述的一种坩埚的处理方法，其特征在于，所述镁锰合金中锰的质量含量为4％。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴甲洪，王明号，杨青山，谢红梅，徐向俊，赵炎春，朱云虎，向超，彭程，
申请(专利权)人：长江师范学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50