【技术实现步骤摘要】
一种铝合金的化学防锈方法
本专利技术属于防锈
,具体的说是一种铝合金的化学防锈方法。
技术介绍
防锈是指防止构件或设备形成氧化层的表面保护;可以用涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理或其他方法来达到,钝化就是其中一种化学方法。钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理,使表面变为不活泼态即钝态的过程,是使金属表面转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外,一种活性金属或合金,其中化学活性大大降低,而成为贵金属状态的现象,也叫钝化。铝材通常特别容易氧化,表面产生氧化斑点,而在进行钝化处理前,工件在固定以及转移的过程中会再次形成氧化层,从而影响钝化效果,同时,在钝化后取出工件时,会带出钝化液,钝化液的消耗大部分为带出消耗,带出钝化液不仅造成成本增加,还会对后期工件的处理带来不良影响,据此,本专利技术提出了一种铝合金的化学防锈方法。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足,本专利技术提出的一种铝合金的化学防锈方法,本专利技术中使用的钝化装置,包括钝化池和钢丝刷等结构,在铝合金管进行钝化之前,可以让铝合金管通过钢丝刷和尼龙刷的过程中,对铝合金管表面进行再次抛光处理,使得铝合金管表面的氧化层以及运输过程粘附的杂质被去除,经抛光处理的铝合金管进入到钝化池中进行钝化,在铝合金管完成钝化后,让铝合金管稍微倾斜,使得铝合金管内的钝化液流出,减少铝合金管对钝化液的带出量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种铝合金的化学防锈方法,包括以下步骤: >S1:将铝合金放入装满清洗剂的浸泡池中,清洗剂能去除铝合金表面的油污和脏污,除去油污后,将铝合金取出并用清水冲洗;S2:将S1中去污处理的铝合金进行抛光处理,去除铝合金表面的锈迹、毛刺以及氧化层;S3:将S2中经抛光处理的铝合金转移到钝化装置上,铝合金经历再一次打磨处理后进入到钝化池中进行钝化处理;S4:将S3中经钝化处理的铝合金取出,并用清水浸泡,将铝合金用清水浸泡后烘干包装;其中,本专利技术中S3使用的钝化装置包括底板,所述底板的顶端固定有两个竖板,所述底板顶端设有移动小车和控制器,控制器用于控制钝化装置运行,所述移动小车由电机驱动,所述移动小车的顶端固定有挡板,所述挡板的右端转动连接有螺杆,所述螺杆与左侧竖板螺纹连接,所述螺杆的右端固定有活塞,右侧所述竖板的侧壁设有通孔,右侧所述竖板的左侧固定有套筒,所述套筒内固定有钢丝刷和尼龙刷,所述套筒顶端设有两根水管,所述底板右侧设有钝化池,工作时,因铝材特别容易氧化,表面会产生氧化层,所以铝合金管在固定以及转移的过程中会再次形成氧化层,氧化层会阻碍钝化,从而使得铝合金管的钝化效果不好,通过本专利技术使用的钝化装置可以减少氧化层对钝化的影响,使用时,将铝合金管的一端放入到套筒内,并通过控制器控制移动小车移动,在移动小车带动螺杆移动的过程中,因螺杆与竖板螺纹连接,使得螺杆会转动,从而使得螺杆带动活塞转动,移动的螺杆会挤压铝合金管,使得铝合金管进入到套筒内,在铝合金管通过套筒的过程中,金属刷对铝合金管表面的氧化层进行刮除,并从靠近金属刷一侧的水管中通入抛光液,抛光液可以增加铝合金管表面氧化层的清除效果,铝合金管在经过金属刷后经过尼龙刷,尼龙刷会对铝合金管表面的残留杂质进行去除,并从尼龙刷一侧的水管中通入清水,用清水冲洗铝合金管表面,同时,转动的活塞使得铝合金管产生转动,能增加金属刷、尼龙刷和铝合金管之间的摩擦,增强氧化层去除的效果,在铝合金管通过套筒后立即掉落入钝化池内进行钝化,本专利技术通过套筒以及金属刷等结构的设置,使得铝合金管在活塞的带动下可以快速通过套筒,金属刷和尼龙刷的配合使得铝合金管表面的氧化层被清除,并使得铝合金管快速进入到钝化池中,减少铝合金管与氧气接触时间,能减少铝合金管表面氧化层对铝合金管表面钝化的影响,提高铝合金管的表面化学防锈效率。优选的,所述钝化池内腔底部设有气囊,气囊连接有空气压缩机,钝化池侧壁转动连接有转轴,转轴表面固定有支撑架,支撑架顶端固定有支撑块,支撑块一端固定有挡块,钝化池侧壁固定有第一挡柱和第二挡柱,工作时,钝化完后取出工件时会带出大量的钝化液,带出损失占钝化液损耗的大部分,所以解决钝化液带出问题有实际意义,铝合金管在通过套筒后掉落入钝化池中,实际是掉落到支撑块上面,同时,气囊在空气压缩机的带动下充气,使得钝化池内液面上升,可以淹没铝合金管,气囊也挤压支撑架,使得支撑架保持水平状态,当铝合金管完成钝化后,气囊放气,使得钝化池内液面下降,此时支撑块会产生转动,挡块与第二挡柱接触,使得支撑块产生倾斜,倾斜的支撑块使得铝合金管内的钝化液被倒出,在取出铝合金管时减少了钝化液的损耗,节省了生产成本,也减少了钝化液造成的污染。优选的,所述支撑块顶端设有圆弧状的凹槽,支撑块设有空腔,支撑块内腔与气囊联通,支撑块顶部设有两排喷气孔,每排喷气孔至少有两个,支撑块顶端设有两个以上的直气孔,直气孔、喷气孔均与支撑块内腔联通,工作时,一方面,气囊充气时,气体会进入到支撑块内腔中,并且从支撑块的喷气孔中喷出,喷出的气体使得铝合金管离开支撑块保持悬浮状态,使得铝合金管更好的与钝化液接触,保证铝合金管的表面钝化效果,另一方面,气囊排气时,气体依然从喷气孔中喷出,气体对铝合金管表面进行冲击,使得铝合金管表面的钝化液被冲走,减少了钝化液的带出量,减少了生产成本的投入,同时,气囊中气体也会从直气孔中喷出,直气孔中喷出的气体对铝合金管形成一个切向力,使得铝合金管产生旋转,铝合金管在旋转过程中使得其表面能更好的与钝化液接触,提高钝化效果,同时直气孔中喷出的气体使得钝化液产生激荡,能使得钝化液分布的更加均匀,避免局部浓度过低引起钝化效果差的情况发生。优选的,所述支撑块顶端固定有泡沫垫,泡沫垫上设有与支撑块相同的通孔,工作时,一方面,铝合金管掉落到支撑块顶端的凹槽中,铝合金管与支撑块直接接触时会产生碰撞,可能对导致铝合金管表面损坏,泡沫垫可以对铝合金管进行缓冲,使得铝合金管与支撑块软接触,减少铝合金管的损伤,另一方面,当钝化液液面下降时,支撑块会转动,铝合金管会倾斜从而发生移动,移动的时候会与支撑块产生摩擦,摩擦的过程中会对钝化产生的保护层造成损坏,那么,泡沫垫能提供一个反向的摩擦力,使得铝合金管不会滑动,减少铝合金管的磨损,同时,凹槽对铝合金管进行限位,使得铝合金管在支撑块顶端不会滑落。优选的,两排所述喷气孔之间夹角为60°~90°,喷气孔的截面为锥形设置,工作时,需要一定的冲击力才能将铝合金管在钝化液中托起,喷气孔位锥形设置,可以增加喷气孔处喷出气体的压强,使得喷气孔处喷出的气体冲击力更大,能提供更好的托举效果,同时,喷气孔的夹角应保证铝合金管在悬浮时,喷气孔中喷出的气体正对或者高于铝合金管的圆心,此时铝合金管的稳定性较强,避免铝合金管被气体吹走,从支撑块上掉落入钝化池底端。优选的,所述支撑架的转动角度为2°~5°,支撑块、支撑架两端与钝化池侧壁之间留有间隙,间隙值为5~7cm,工作时,若支撑块的转动角度过大,铝合金管在经过套筒进入到钝化池的过程中会撞击到支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金的化学防锈方法,其特征在于,包括以下步骤:/nS1:将铝合金放入装满清洗剂的浸泡池中,清洗剂能去除铝合金表面的油污和脏污,除去油污后,将铝合金取出并用清水冲洗;/nS2:将S1中去污处理的铝合金进行抛光处理,去除铝合金表面的锈迹、毛刺以及氧化层;/nS3:将S2中经抛光处理的铝合金转移到钝化装置上,铝合金经历再一次打磨处理后进入到钝化池中进行钝化处理;/nS4:将S3中经钝化处理的铝合金取出,并用清水浸泡,将铝合金用清水浸泡后烘干包装;/n其中,本专利技术中S3使用的钝化装置包括底板(1),所述底板(1)的顶端固定有两个竖板(2),所述底板(1)顶端设有移动小车(3)和控制器,控制器用于控制钝化装置运行,所述移动小车(3)由电机驱动,所述移动小车(3)的顶端固定有挡板(4),所述挡板(4)的右端转动连接有螺杆(5),所述螺杆(5)与左侧竖板(2)螺纹连接,所述螺杆(5)的右端固定有活塞(6),右侧所述竖板(2)的侧壁设有通孔,右侧所述竖板(2)的左侧固定有套筒(7),所述套筒(7)内固定有钢丝刷(8)和尼龙刷(9),所述套筒(7)顶端设有两根水管(10),所述底板(1)右 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金的化学防锈方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将铝合金放入装满清洗剂的浸泡池中,清洗剂能去除铝合金表面的油污和脏污,除去油污后,将铝合金取出并用清水冲洗;
S2:将S1中去污处理的铝合金进行抛光处理,去除铝合金表面的锈迹、毛刺以及氧化层;
S3:将S2中经抛光处理的铝合金转移到钝化装置上,铝合金经历再一次打磨处理后进入到钝化池中进行钝化处理;
S4:将S3中经钝化处理的铝合金取出,并用清水浸泡,将铝合金用清水浸泡后烘干包装;
其中,本发明中S3使用的钝化装置包括底板(1),所述底板(1)的顶端固定有两个竖板(2),所述底板(1)顶端设有移动小车(3)和控制器,控制器用于控制钝化装置运行,所述移动小车(3)由电机驱动,所述移动小车(3)的顶端固定有挡板(4),所述挡板(4)的右端转动连接有螺杆(5),所述螺杆(5)与左侧竖板(2)螺纹连接,所述螺杆(5)的右端固定有活塞(6),右侧所述竖板(2)的侧壁设有通孔,右侧所述竖板(2)的左侧固定有套筒(7),所述套筒(7)内固定有钢丝刷(8)和尼龙刷(9),所述套筒(7)顶端设有两根水管(10),所述底板(1)右侧设有钝化池(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金的化学防锈方法,其特征在于:所述钝化池(...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。