一种石化用耐低温锻件的锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种石化用耐低温锻件的锻造方法，包括以下步骤：S1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料按照质量百分比包括以下化学成分C:0.06%~0.07%、Si:0.25%~0.4%、Mn：0.25%~0.27%、P≤0.013%，S≤0.01%、Cr：0.80%~1.30%、Ni：0.25%~0.9%、Mo:0.50%~0.80%、Nb：0.035%~0.042%、V：0.01%‑0.03%、Cu:0.50%~0.80%、Ti：0.02%~0.05%、Al:0.012%~0.013%、Si：1.00%~2.00%，余量为铁及不可避免的杂质，冶炼完成后浇铸成锭，通过在化学成分中添加了铌，其具备良好的稳定性以及耐腐蚀性，由此适应在低温下使用，而且耐腐蚀性强适宜石化使用，而且其价格比钽便宜，可以降低成本。

Forging method of low temperature resistant forging for petrochemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种石化用耐低温锻件的锻造方法
本专利技术涉及一种石化用耐低温锻件的锻造方法。
技术介绍
特种耐低温耐腐蚀钢现主要应用于石油工业、仪器仪表、标准件等机械制造业。目前全世界年消耗已超过400万吨，其中半数由美国、日本生产。2013年我国特种耐低温钢需求量约为40～50万吨，而我国年产量仅3万多吨，需大量进口。随着我国现代化工业的发展，特种耐低温钢市场潜力巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种石化用耐低温锻件的锻造方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种石化用耐低温锻件的锻造方法，包括以下步骤：S1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料按照质量百分比包括以下化学成分C:0.06%~0.07%、Si:0.25%~0.4%、Mn：0.25%~0.27%、P≤0.013%，S≤0.01%、Cr：0.80%~1.30%、Ni：0.25%~0.9%、Mo:0.50%~0.80%、Nb：0.035%-0.042%、V：0.01%-0.03%、Cu:0.50%~0.80%、Ti：0.02%-0.05%、Al:0.012%-0.013%，余量为铁及不可避免的杂质，冶炼完成后浇铸成锭；S2：下料：依据锻坯质量计算出所需坯料的尺寸，使用锯床锯切钢锭；S3：锻前加热，将下料后的钢锭至于天然气加热炉中进行加热，加热至1280℃后，保温1.2小时，后出炉进行锻造；S4：锻造，采用自由锻+辗环的方式将坯料锻造成法兰，锻造比≥4；S5：锻后热处理；采用正火+回火；S6：产品检测，对锻造后的法兰依次进行粗加工、超声波无损检测、精加工、钻孔；S7：包装入库。进一步改进的是：步骤S5中，所述正火包括加热到900℃±20，保温时间按锻件厚度以1.5min/mm计算，然后进行水冷或者油冷。进一步改进的是：步骤S5中，所述回火包括加热到900℃±20,保温时间按锻件厚度以1.8min/mm计算，然后进行空冷。本专利技术的优点和有益效果在于：通过在化学成分中添加了铌，其具备良好的稳定性以及耐腐蚀性，由此适应在低温下使用，而且耐腐蚀性强适宜石化使用，而且其价格比钽便宜，可以降低成本。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。一种石化用耐低温锻件的锻造方法，包括以下步骤：S1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料按照质量百分比包括以下化学成分C:0.06%~0.07%、Si:0.25%~0.4%、Mn：0.25%~0.27%、P≤0.013%，S≤0.01%、Cr：0.80%~1.30%、Ni：0.25%~0.9%、Mo:0.50%~0.80%、Nb：0.035%~0.042%、V：0.01%-0.03%、Cu:0.50%~0.80%、Ti：0.02%~0.05%、Al:0.012%~0.013%、Si：1.00%~2.00%，余量为铁及不可避免的杂质，冶炼完成后浇铸成锭；S2：下料：依据锻坯质量计算出所需坯料的尺寸，使用锯床锯切钢锭；S3：锻前加热，将下料后的钢锭至于天然气加热炉中进行加热，加热至1280℃后，保温1.2小时，后出炉进行锻造；S4：锻造，采用自由锻+辗环的方式将坯料锻造成法兰，锻造比≥4；S5：锻后热处理；采用正火+回火；S6：产品检测，对锻造后的法兰依次进行粗加工、超声波无损检测、精加工、钻孔；S7：包装入库。本实施例中优选的实施方式为，步骤S5中，所述正火包括加热到900℃±20，保温时间按锻件厚度以1.5min/mm计算，然后进行水冷或者油冷。本实施例中优选的实施方式为，步骤S5中，所述回火包括加热到900℃±20,保温时间按锻件厚度以1.8min/mm计算，然后进行空冷。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石化用耐低温锻件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料按照质量百分比包括以下化学成分C:0.06%~0.07%、Si:0.25%~0.4%、Mn：0.25%~0.27%、P≤ 0.013%，S≤ 0.01%、Cr：0.80%~1.30%、Ni：0.25 %~0.9%、Mo:0.50%~0.80%、Nb：0.035%~0.042%、V：0.01%-0.03%、Cu:0.50%~0.80%、Ti：0.02%~0.05%、Al:0.012%~0.013%、Si ：1 .00% ~2 .00%，余量为铁及不可避免的杂质，冶炼完成后浇铸成锭；/nS2：下料：依据锻坯质量计算出所需坯料的尺寸，使用锯床锯切钢锭；/nS3：锻前加热，将下料后的钢锭至于天然气加热炉中进行加热，加热至1280℃后，保温1.2小时，后出炉进行锻造；/nS4：锻造，采用自由锻+辗环的方式将坯料锻造成法兰，锻造比≥4；/nS5：锻后热处理；采用正火+回火；/nS6：产品检测，对锻造后的法兰依次进行粗加工、超声波无损检测、精加工、钻孔；/nS7：包装入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种石化用耐低温锻件的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：冶炼，对原料采用电炉冶炼及炉外精炼进行冶炼，该原料按照质量百分比包括以下化学成分C:0.06%~0.07%、Si:0.25%~0.4%、Mn：0.25%~0.27%、P≤0.013%，S≤0.01%、Cr：0.80%~1.30%、Ni：0.25%~0.9%、Mo:0.50%~0.80%、Nb：0.035%~0.042%、V：0.01%-0.03%、Cu:0.50%~0.80%、Ti：0.02%~0.05%、Al:0.012%~0.013%、Si：1.00%~2.00%，余量为铁及不可避免的杂质，冶炼完成后浇铸成锭；
S2：下料：依据锻坯质量计算出所需坯料的尺寸，使用锯床锯切钢锭；
S3：锻前加热，将下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：承立新，沈忠协，顾明浩，赵周力，吴斌，卞磊，何中波，
申请(专利权)人：江阴市恒润重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32