一种炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉头，所述炉头包括炉体座(2)和可安装在所述炉体座(2)上的分流盘(1)，所述分流盘(1)包括分流通孔(11)和连接块(12)，所述连接块(12)设置在所述分流通孔(11)的内侧孔，通过所述连接块，可将分流盘安装在所述炉体座上。本实用新型专利技术的炉头具有占用体积小且美观等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种炉头
本技术涉及炉灶领域，具体是一种炉头。
技术介绍
在日常生活中，炉头被广泛用于加工食物，现有的炉头包括炉体座和可安装在所述炉体座上的分流盘。通常，为了连接炉体座和分流盘，炉体座的外侧设有连接孔，且分流盘上的外侧也设有连接孔，通过炉头上连接孔和分流盘上的连接孔的螺接，分流盘可与炉体座连接。然而，由于现有分流盘与炉体座上的连接孔凸出于分流盘和炉体座，进而现有分流盘与炉体座的连接方式会导致炉体座的占用面积(占用体积)增大，进而使得炉体座占用更多的空间。另一方面，凸出的连接孔也降低了炉头的美观度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种能够提供一种结构简单、合理的炉头，该炉头能够实现减小占用空间，且该炉头具有良好的美观。一种炉头，所述炉头包括炉体座和可安装在所述炉体座上的分流盘，所述分流盘包括分流通孔和连接块，所述连接块设置在所述分流通孔的内侧，通过所述连接块，可将分流盘安装在所述炉体座上。在本技术，当需要通过螺丝将分流盘与炉体座连接时，可通过螺丝或螺栓插入连接块和炉体座中，由于连接块设在分流通孔的内侧，故螺丝和连接块部占用额外空间，进而本技术在实现分流盘与炉体座的连接的同时，又不扩大炉头的占用体积且具有良好的美观效果。进一步地，所述炉体座包括第一凸环和第二凸环，所述第一凸环与所述第二凸环形成凹槽，所述凹槽内设有至少一个连接孔，以及，所述连接块设有内螺纹，通过所述连接块(的所述内螺纹与所述连接孔的内螺纹，所述分流盘与所述炉体座连接。在本技术中，由于连接孔是设置在第一凸环与所述第二凸环形成凹槽上而不凸出于所述炉体座的外侧，故本技术的连接孔不会扩大炉体座的占用体积且具有良好的美观效果。进一步地，所述连接孔的数量为4个，4个所述连接孔等距设置。本技术采用4个等距设置的连接孔能够使得分流盘更加稳固地与炉体座连接。进一步地，所述连接孔设置在所述第一凸环的内壁上。在本技术中，将连接孔设置在第一凸环的内壁上，能够不阻碍分流盘1套在炉体座上。进一步地，所述连接孔的顶部低于所述第一凸环的顶部。在本技术中，当需要分流盘套在炉体座上时，由于连接孔的顶部低于第一凸环的顶部，故连接孔不会顶起分流盘，进而不会使得本技术的炉头的高度增大，从而进一步降低导致本技术的炉头的占用体积。进一步地，所述炉体座还包括唇沿，所述唇沿的下方设有固定孔。在本技术中，固定孔能够分流盘与炉体座连接更加稳固。进一步地，所述固定孔呈漏斗状。在本技术中，由于漏斗状的固定孔的截面直径由下往上逐渐增大，故本技术的固定孔能够适用于不同直径的架位孔上，从而本技术具有更优的适用性。需要说明的是，架位孔可设置在炉灶的底架上。进一步地，所述炉头还包括引射管，所述炉体座还包括喷头，所述喷头与所述引射管连通。在本技术中，引射管能够与外部燃料源连通，使得燃料源在喷头处燃烧。进一步地，所述第二凸环的内壁上设有限位部，通过所述限位部，所述喷头位于所述炉体座的对称中心。在本技术中，限位部能够让喷头位于炉体座的对称中心，进而降低喷头喷射出的火焰更加均匀地分布在分流盘中。附图说明图1是本技术的炉头的结构示意图；图2是本技术的炉头的又一结构示意图；图3是本技术的分流盘的结构示意图；图4是本技术的分流盘的又一结构示意图；图5是本技术的炉体座的结构示意图；图6是本技术的炉体座的又一结构示意图。其中，附图标记为：分流盘1、炉体座2、引射管3、分流通孔11、连接块12、固定孔21、喷头22、连接孔23、唇沿24、第一凸环25、凹槽26、第二凸环27、限位部28。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。一种炉头，所述炉头包括炉体座2和可安装在所述炉体座2上的分流盘1，所述分流盘1包括分流通孔11和连接块12，所述连接块12设置在所述分流通孔11的内侧，通过所述连接块12，可将分流盘1安装在所述炉体座2上。在本技术，当需要通过螺丝将分流盘1与炉体座2连接时，可通过螺丝或螺栓插入连接块12和炉体座2中，由于连接块12设在分流通孔11的内侧，故螺丝和连接块12部占用额外空间，进而本技术在实现分流盘1与炉体座2的连接的同时，又不扩大炉头的占用体积且具有良好的美观效果。进一步地，所述炉体座2包括第一凸环25和第二凸环27，所述第一凸环25与所述第二凸环27形成凹槽26，所述凹槽26内设有至少一个连接孔23，以及，所述连接块12设有内螺纹，通过所述连接块12的所述内螺纹与所述连接孔23的内螺纹，所述分流盘1与所述炉体座2连接。在本技术中，由于连接孔23是设置在第一凸环25与所述第二凸环27形成凹槽26上而不凸出于所述炉体座2的外侧，故本技术的连接孔不会扩大炉体座2的占用体积且具有良好的美观效果。在本技术中，分流通孔11能够增加分流盘1的空气的流通率，进而提高炉头的燃料率。另一方面，将连接块12设置在分流通孔11内，可以在则在增加分流盘1的空气的流通率的同时，将分流盘1与炉体座2连接。在一些实施方式，所述连接孔23的数量为4个，4个所述连接孔23等距设置。本技术采用4个等距设置的连接孔23能够使得分流盘1更加稳固地与炉体座2连接。在一些实施方式，所述连接孔23设置在所述第一凸环25的内壁上。在本技术中，将连接孔23设置在第一凸环25的内壁上，能够不阻碍分流盘1套在炉体座2上。在一些实施方式，所述连接孔23的顶部低于所述第一凸环25的顶部。在本技术中，当需要分流盘1套在炉体座2上时，由于连接孔23的顶部低于第一凸环25的顶部，故连接孔23不会顶起分流盘1，进而不会使得本技术的炉头的高度增大，从而进一步降低导致本技术的炉头的占用体积。在一些实施方式，所述炉体座2还包括唇沿24，所述唇沿24的下方设有固定孔21。在本技术中，固定孔21能够分流盘1与炉体座2连接更加稳固。在一些实施方式，所述固定孔21呈漏斗状。在本技术中，由于漏斗状的固定孔21的截面直径由下往上逐渐增大，故本技术的固定孔21能够适用于不同直径的架位孔上，从而本技术具有更优的适用性。需要说明的是，架位孔可设置在炉灶的底架上。在一些实施方式，所述炉头还包括引射管3，所述炉体座2还包括喷头22，所述喷头22与所述引射管3连通。在本技术中，引射管3能够与外部燃料源连通，使得燃料源在喷头22处燃烧。在一些实施方式，所述第二凸环27的内壁上设有限位部28，通过所述限位部28，所述喷头22位于所述炉体座2的对称中心。在本技术中，限位部28能够让喷头22位于炉体座2的对称中心，进而降低喷头22喷射出的火焰更加均匀地分布在分流盘1中。需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉头，所述炉头包括炉体座(2)和可安装在所述炉体座(2)上的分流盘(1)，其特征在于：/n所述分流盘(1)包括分流通孔(11)和连接块(12)，所述连接块(12)设置在所述分流通孔(11)的内侧；/n通过所述连接块(12)，可将分流盘(1)安装在所述炉体座(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉头，所述炉头包括炉体座(2)和可安装在所述炉体座(2)上的分流盘(1)，其特征在于：
所述分流盘(1)包括分流通孔(11)和连接块(12)，所述连接块(12)设置在所述分流通孔(11)的内侧；
通过所述连接块(12)，可将分流盘(1)安装在所述炉体座(2)上。


2.如权利要求1所述的炉头，其特征在于：所述炉体座(2)包括第一凸环(25)和第二凸环(27)，所述第一凸环(25)与所述第二凸环(27)形成凹槽(26)，所述凹槽(26)内设有至少一个连接孔(23)；
以及，所述连接块(12)设有内螺纹，通过所述连接块(12)的所述内螺纹与所述连接孔(23)的内螺纹，所述分流盘(1)与所述炉体座(2)连接。


3.如权利要求2所述的炉头，其特征在于：所述连接孔(23)的数量为4个，4个所述连接孔(23)等距设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，
申请(专利权)人：中山市新众发金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44