一种亚麻籽油精炼工艺制造技术

技术编号:23016000 阅读:31 留言:0更新日期:2020-01-03 15:18
本发明专利技术涉及亚麻籽油生产,具体涉及到一种亚麻籽油精炼工艺,包括以下步骤:(1)筛选,将亚麻籽与紫苏籽混合清理杂质后冷榨为毛油,再将毛油过滤之后得到精炼原油;(2)脱胶,将步骤(1)后得到的精炼原料油倒入炼油锅内,并加入脱磷剂,在炼油锅内搅拌反应;(3)一次过滤,将步骤(2)后得到的精炼原油送入过滤机进行过滤,滤去黏土废料;(4)脱蜡,将步骤(3)后得到的精炼原油送入脱蜡油罐中慢速搅拌,并将精炼原油冷却至10‑15℃,析出油蜡;(5)二次过滤,将步骤(4)中得到的精炼原油在真空条件下送入压力罐,再将精炼原油送入过滤机过滤,滤去油蜡;(6)封装,将步骤(5)中得到的精炼原油封装入油罐中得到成品油。

A refining process of linseed oil

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻籽油精炼工艺
本专利技术涉及亚麻籽油生产,具体涉及到一种亚麻籽油精炼工艺。
技术介绍
亚麻籽油是一种采用植物的种子为原料,进行提取及一系列的加工而成的对人体具有保健作用的食用植物油。亚麻籽油含有特殊的营养成分,尤其含有α亚麻酸高达50%以上,由于α亚麻酸是人体必需且自身无法合成,因而备受青睐。随着人民消费水平的提高,对于食物的口感要求也是越来越高,这就要求在生产亚麻籽油的时候考虑到对原料油口感与制作工艺的调整,并且随着现在人民在饮食上越来越注重饮食健康和营养均衡,经研究发现,紫苏籽中含大量油脂,出油率高达45%左右,油中含亚麻酸62.73%、亚油酸15.43%、油酸12.01%。种子中蛋白质含量占25%,内含18种氨基酸,其中赖安酸、蛋氨酸的含量均高于高蛋白植物籽粒苋。此外还有谷维素、维生素E、维生素B1、缁醇、磷脂等。在亚麻籽油中添加一定比例的紫苏籽油可以达调整亚麻籽油口感,增加亚麻籽油营养含量的目的。现有的亚麻籽油在精炼工艺的过程中最主要的两个工段为脱胶、脱蜡,亚麻籽原料油需要这两个工艺段的精炼才能得到成品油,现有的常规脱胶工艺大多采用的是水化法脱胶,该工艺会产生大量的污水,增加污水处理的费用,增加了生产成本;且在现有的大多数工艺中脱胶、脱蜡工段的过滤效果不佳,且在各个工段转运时并未与外界空气隔绝,会影响到亚麻籽油的口感。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于以上所述,本专利技术的目的在于提供一种在原料中添加一定量的紫苏籽,并且在精炼工艺中分段过滤,真空运输的亚麻籽油精炼工艺以达到提高成品油适口性,增加成品油营养含量,减小成品油中杂质,提升产品质量的目的。(二)技术方案为解决所述技术问题,本专利技术提供一种亚麻籽油精炼工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)预处理,准备一定量的亚麻籽,并向其中加入比重为10%的紫苏籽,再将混合后的原料通过清理筛筛去除杂质后进入榨油机冷榨为毛油,再将毛油将经过过滤机过滤筛除油渣之后得到精炼原油;(2)脱胶,将步骤(1)后得到的精炼原料油倒入炼油锅内,并加入脱磷剂,在炼油锅内搅拌使精炼原油与脱磷剂充分混合反应;(3)一次过滤,将步骤(2)后得到的精炼原油在真空条件下送入压力罐,再使用压缩空气将精炼原油从压力罐中送入过滤机过滤,滤去黏土废料;(4)脱蜡,将步骤(3)后得到的精炼原油送入脱蜡油罐中慢速搅拌,并将精炼原油冷却至10-15℃,析出油蜡;(5)二次过滤,将步骤(4)中得到的精炼原油在真空条件下送入压力罐,再使用压缩空气将精炼原油从压力罐内送入过滤机过滤,滤去油蜡;(6)封装,将步骤(5)中得到的精炼原油封装入油罐中得到成品油。本专利技术提供的一种亚麻籽油精炼工艺可进一步设置为所述步骤(2)中的脱磷剂为含60%-80%蒙脱石的黏土,所述脱磷剂的加入量为精炼原料油重量的1.5%-2.5%。本专利技术提供的一种亚麻籽油精炼工艺可进一步设置为所述步骤(2)中炼油锅的工作温度在50-70℃之间,搅拌转速在40-60rpm。本专利技术提供的一种亚麻籽油精炼工艺可进一步设置为所述步骤(4)中脱蜡油罐的搅拌转速为16RPM。本专利技术提供的一种亚麻籽油精炼工艺可进一步设置为所述步骤(4)中的冷却时间≥24小时。本专利技术提供的一种亚麻籽油精炼工艺可进一步设置为所述步骤(3)与步骤(5)中所用的过滤机为板框过滤机,且过滤时过滤机的压强维持在0.3-0.35MPa。本专利技术提供的一种亚麻籽油精炼工艺可进一步设置为所述步骤(5)中的精炼原油经板框过滤机过滤后使用压缩空气吹出油蜡中夹带的油脂。(三)有益效果本专利技术提供的本专利技术提出一种亚麻籽油精炼工艺,取得了良好的结果;(一)首先,工艺过程严谨,极大地保证了亚麻籽成品油的质量和口感,其次,使用添加脱磷剂进行脱胶,相比于常用的水化脱胶,不仅减少了污水排放,还节约了生产成本,保护了环境;再次,使用板框过滤机在脱胶,脱蜡两个工段之后对分别精炼原油进行过滤,保证了成品油的口感,提升了产品质量;最后,在脱胶,脱蜡两个工段之间,精炼原油都在真空条件下进入下一工段,减少了外界条件对精炼原油的影响,保护了产品质量。(二)在亚麻籽油中添加紫苏籽油,不仅改善了亚麻籽油适口性,更增加了亚麻籽油的营养含量,紫苏籽油含有大量的α-亚麻酸,有降血脂、降血压、抑制血小板聚集的作用,并且紫苏籽油还有抗癌的功能,是一种天然的抗癌药物,另外,紫苏籽油还有有防腐、抗氧化作用,可用于食品和药物的长期贮存。附图说明无。具体实施方式下面结合各实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术,但不用来限制本专利技术的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等,如无特殊说明,则均为常规市售产品。实施例1:一种亚麻籽油精炼工艺,包括以下步骤:(1)预处理,准备一定量的亚麻籽,并向其中加入比重为10%的紫苏籽,再将混合后的原料通过清理筛筛去除杂质后进入榨油机冷榨为毛油,再将毛油将经过过滤机过滤筛除油渣之后得到精炼原油;(2)脱胶,将步骤(1)后得到的精炼原料油倒入炼油锅内,并加入重量为精炼原料油重量1.5%的黏土,且黏土中蒙脱石的含量为80%,并在在炼油锅内搅拌使精炼原油与脱磷剂充分混合反应,此时炼油锅的工作温度为50℃,搅拌速度为40rpm;(3)一次过滤,将步骤(2)后得到的精炼原油在真空条件下送入压力罐,再使用压缩空气将精炼原油从压力罐中送入板框过滤机过滤,滤去黏土废料;(4)脱蜡,将步骤(3)后得到的精炼原油送入脱蜡油罐中慢速搅拌,此时脱蜡油罐中搅拌杆的搅拌速度为16RPM,并将精炼原油冷却至10℃,冷却时间为25小时,析出油蜡;(5)二次过滤,将步骤(4)中得到的精炼原油在真空条件下送入压力罐,再使用压缩空气将精炼原油从压力罐内送入板框过滤机过滤,控制板框过滤机的工作压强为0.3MPa,滤去油蜡,再使用压缩空气吹出油蜡中夹带的油脂,使滤渣分类;(6)封装,将步骤(5)中得到的精炼原油封装入油罐中得到成品油。实施例2:一种亚麻籽油精炼工艺,包括以下步骤:(1)预处理,准备一定量的亚麻籽,并向其中加入比重为10%的紫苏籽,再将混合后的原料通过清理筛筛去除杂质后进入榨油机冷榨为毛油,再将毛油将经过过滤机过滤筛除油渣之后得到精炼原油;(2)脱胶,将步骤(1)后得到的精炼原料油倒入炼油锅内,并加入重量为精炼原料油重量2%的黏土,且黏土中蒙脱石的含量为70%,并在在炼油锅内搅拌使精炼原油与脱磷剂充分混合反应,此时炼油锅的工作温度为60℃,搅拌速度为50rpm;(3)一次过滤,将步骤(2)后得到的精炼原油在真空条件下送入压力罐,再使用压缩空气将精炼原油从压力罐中送入板框过滤机过滤,滤去黏土废料;(4)脱蜡,将步骤(3)后得到的精炼原油送入脱蜡油罐中慢速搅拌,此时脱蜡油罐中搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚麻籽油精炼工艺,/n其特征在于,包括以下步骤:/n(1)预处理,准备一定量的亚麻籽,并向其中加入比重为10%的紫苏籽,再将混合后的原料通过清理筛筛去除杂质后进入榨油机冷榨为毛油,再将毛油将经过过滤机过滤筛除油渣之后得到精炼原油;/n(2)脱胶,将步骤(1)后得到的精炼原料油倒入炼油锅内,并加入脱磷剂,在炼油锅内搅拌使精炼原油与脱磷剂充分混合反应;/n(3)一次过滤,将步骤(2)后得到的精炼原油在真空条件下送入压力罐,再使用压缩空气将精炼原油从压力罐中送入过滤机过滤,滤去黏土废料;/n(4)脱蜡,将步骤(3)后得到的精炼原油送入脱蜡油罐中慢速搅拌,并将精炼原油冷却至10-15℃,析出油蜡;/n(5)二次过滤,将步骤(4)后得到的精炼原油在真空条件下送入压力罐,再使用压缩空气将精炼原油从压力罐中送入过滤机过滤,滤去油蜡;/n(6)封装,将步骤(5)后得到的精炼原油封装入油罐中得到成品油。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚麻籽油精炼工艺,
其特征在于,包括以下步骤:
(1)预处理,准备一定量的亚麻籽,并向其中加入比重为10%的紫苏籽,再将混合后的原料通过清理筛筛去除杂质后进入榨油机冷榨为毛油,再将毛油将经过过滤机过滤筛除油渣之后得到精炼原油;
(2)脱胶,将步骤(1)后得到的精炼原料油倒入炼油锅内,并加入脱磷剂,在炼油锅内搅拌使精炼原油与脱磷剂充分混合反应;
(3)一次过滤,将步骤(2)后得到的精炼原油在真空条件下送入压力罐,再使用压缩空气将精炼原油从压力罐中送入过滤机过滤,滤去黏土废料;
(4)脱蜡,将步骤(3)后得到的精炼原油送入脱蜡油罐中慢速搅拌,并将精炼原油冷却至10-15℃,析出油蜡;
(5)二次过滤,将步骤(4)后得到的精炼原油在真空条件下送入压力罐,再使用压缩空气将精炼原油从压力罐中送入过滤机过滤,滤去油蜡;
(6)封装,将步骤(5)后得到的精炼原油封装入油罐中得到成品油。


2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯续冯树荣
申请(专利权)人:宁夏福煦农业科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:宁夏;64

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