本实用新型专利技术公开了一种水箱散热的立式管道泵,包括水箱,水箱内部通过小型固定螺栓固定安装有旋转机构,水箱两侧均通过小型安装螺钉固定安装有散热机构,旋转机构下方通过连接螺栓固定连接有水泵机构,水箱一侧通过连接法兰固定连接有水箱进水管,水箱另一侧通过连接法兰固定连接有水箱出水管,水泵机构远离水箱的一端通过连接螺栓固定连接有安装底座,安装底座上螺纹连接有安装螺栓,当散热叶片在旋转过程会对水箱内部的水液和旋转电机进行散热处理,从而进一步增加该立式管道泵的使用性能,延长使用寿命,同时通过设置的防尘隔网可有效阻挡外部灰尘,增加该散热机构的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种水箱散热的立式管道泵
本技术涉及一种立式管道泵,特别涉及一种水箱散热的立式管道泵,属于管道泵
技术介绍
管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种,属立式结构,因其进出口在同一直线上,且进出口口径相同,仿似一段管道,可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵),结构特点:为单吸单级离心泵,进出口相同并在同一直线上,和轴中心线成直交,为立式泵。现有的立式管道泵在使用时无法进行散热处理,从而导致使用性能不佳,容易造成管道损坏。
技术实现思路
本技术提供了一种水箱散热的立式管道泵,可实现快速安装,提高了工作效率;并延长了使用寿命,实用性能强。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种水箱散热的立式管道泵,包括水箱,所述水箱内部通过小型固定螺栓固定安装有旋转机构,所述水箱两侧均通过小型安装螺钉固定安装有散热机构,所述旋转机构下方通过连接螺栓固定连接有水泵机构,所述水箱一侧通过连接法兰固定连接有水箱进水管,所述水箱另一侧通过连接法兰固定连接有水箱出水管,所述水泵机构远离水箱的一端通过连接螺栓固定连接有安装底座,所述安装底座上螺纹连接有安装螺栓,所述安装螺栓共四个,四个所述安装螺栓分别设置于安装底座四拐角处。作为本技术的一种优选技术方案,所述旋转机构包括旋转电机、电机安装支架、电机叶轮和电机转轴,所述旋转电机通过小型固定螺栓固定安装于水箱内壁,所述旋转电机下方通过连接铆钉固定安装有电机安装支架,所述旋转电机下方的输出端固定连接有电机转轴,所述电机转轴穿过电机安装支架固定连接有电机叶轮,且所述电机叶轮数量不低于两个。作为本技术的一种优选技术方案,所述散热机构包括框体、转轴、散热叶片、弧形安装座、安装通孔和防尘隔网,所述框体内部转动安装有转轴,所述转轴的一端与伺服电机的输出端固定连接,所述转轴表面通过焊接固定连接有若干均匀分布的散热叶片,所述框体为正方形结构设计,所述框体外表面均匀安装有四个弧形安装座,四个所述弧形安装座上均钻有安装通孔,所述安装通孔为螺纹通孔,四个所述弧形安装座均通过安装通孔和小型安装螺钉固定安装在水箱的外壁上,所述框体内部固定安装有防尘隔网,且所述转轴穿过防尘隔网。作为本技术的一种优选技术方案,所述水泵机构包括密封件、填料函、泵体、进水口、出水口和减震保护层,所述泵体通过连接螺栓固定连接在电机安装支架下侧面板,所述泵体内部顶端固定安装有密封件,所述密封件两侧均填充有填料函,所述泵体靠近水箱进水管的一侧固定连接有进水口,所述泵体靠近水箱出水管的一侧固定连接有出水口,所述泵体内部底端固定安装有减震保护层。作为本技术的一种优选技术方案,所述电机转轴贯穿密封件,且所述电机转轴穿入泵体内。作为本技术的一种优选技术方案,所述水箱进水管和进水口以及水箱出水管和出水口均为相通式结构设计。本技术所达到的有益效果是:通过在旋转机构中设置有旋转电机,通过设置的旋转电机可通过电机转轴带动电机叶轮进行旋转,从而为该立式管道泵工作提供必要条件,通过设置的电机安装支架可方便对该旋转电机进行安装,同时增加结构稳固性;通过在水箱两侧分别设置有水箱进水管和水箱出水管,同时水箱进水管和进水口以及水箱出水管和出水口均为相通式结构设计,当该立式管道泵工作时,会通过水箱进水管和水箱出水管完成水液的环绕输送,从而通过水液进行散热处理,同时水箱进水管进行进水工作,进入的水液最后通过水箱出水管进行出水工作,进水和出水的过程中会带走旋转电机的工作热量,从而实现循环散热处理;通过设置的密封件可起到较好的密封性能,同时通过设置的减震保护层可在该立式泵使用时起到较好的减震保护效果。通过在水箱两侧均设置有散热机构,在散热机构的框体上设置有弧形安装座和安装通孔,通过设置的弧形安装座和安装通孔可方便通过小型安装螺钉对散热机构进行安装,从而达到快速安装的目的,提高了工作效率;同时转轴的一端与伺服电机的输出端固定连接,通过设置的转轴可带动散热叶片进行旋转,当散热叶片在旋转过程会对水箱内部的水液和旋转电机进行散热处理,从而进一步增加了该立式管道泵的使用性能,延长使用寿命,同时通过设置的防尘隔网可有效阻挡外部灰尘,增加该散热机构的使用性能,实用性能强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的内部结构示意图;图2是本技术的散热机构示意图。图中:1、水箱;2、旋转机构;21、旋转电机;22、电机安装支架;23、电机叶轮;24、电机转轴;3、散热机构;31、框体;32、转轴;33、散热叶片;34、弧形安装座;35、安装通孔;36、防尘隔网;4、水泵机构;41、密封件;42、填料函;43、泵体;44、进水口;45、出水口;46、减震保护层;5、水箱进水管;6、水箱出水管;7、安装底座;8、安装螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例:如图1-2所示,本技术一种水箱散热的立式管道泵,包括水箱1,水箱1内部通过小型固定螺栓固定安装有旋转机构2,水箱1两侧均通过小型安装螺钉固定安装有散热机构3,旋转机构2下方通过连接螺栓固定连接有水泵机构4,水箱1一侧通过连接法兰固定连接有水箱进水管5,水箱1另一侧通过连接法兰固定连接有水箱出水管6,水泵机构4远离水箱1的一端通过连接螺栓固定连接有安装底座7,安装底座7上螺纹连接有安装螺栓8,安装螺栓8共四个,四个安装螺栓8分别设置于安装底座7四拐角处。旋转机构2包括旋转电机21、电机安装支架22、电机叶轮23和电机转轴24,旋转电机21通过小型固定螺栓固定安装于水箱1内壁,旋转电机21下方通过连接铆钉固定安装有电机安装支架22,旋转电机21下方的输出端固定连接有电机转轴24,电机转轴24穿过电机安装支架22固定连接有电机叶轮23,且电机叶轮23数量不低于两个,从而增加该管道泵的使用性能,散热机构3包括框体31、转轴32、散热叶片33、弧形安装座34、安装通孔35和防尘隔网36,框体31内部转动安装有转轴32,转轴32的一端与伺服电机的输出端固定连接,转轴32表面通过焊接固定连接有若干均匀分布的散热叶片33,框体31为正方形结构设计,框体31外表面均匀安装有四个弧形安装座34,四个弧形安装座34上均钻有安装通孔35,安装通孔35为螺纹通孔,四个弧形安装座34均通过安装通孔35和小型安装螺钉固定安装在水箱1的外壁上,框体31内部固定安装有防尘隔网36,且转轴32穿过防尘隔网36,从而使其具有较好的散热性能,水泵机构4包括密封件41、填料函本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水箱散热的立式管道泵,其特征在于,包括水箱(1),所述水箱(1)内部通过小型固定螺栓固定安装有旋转机构(2),所述水箱(1)两侧均通过小型安装螺钉固定安装有散热机构(3),所述旋转机构(2)下方通过连接螺栓固定连接有水泵机构(4),所述水箱(1)一侧通过连接法兰固定连接有水箱进水管(5),所述水箱(1)另一侧通过连接法兰固定连接有水箱出水管(6),所述水泵机构(4)远离水箱(1)的一端通过连接螺栓固定连接有安装底座(7),所述安装底座(7)上螺纹连接有安装螺栓(8),所述安装螺栓(8)共四个,四个所述安装螺栓(8)分别设置于安装底座(7)四拐角处。/n
【技术特征摘要】
1.一种水箱散热的立式管道泵,其特征在于,包括水箱(1),所述水箱(1)内部通过小型固定螺栓固定安装有旋转机构(2),所述水箱(1)两侧均通过小型安装螺钉固定安装有散热机构(3),所述旋转机构(2)下方通过连接螺栓固定连接有水泵机构(4),所述水箱(1)一侧通过连接法兰固定连接有水箱进水管(5),所述水箱(1)另一侧通过连接法兰固定连接有水箱出水管(6),所述水泵机构(4)远离水箱(1)的一端通过连接螺栓固定连接有安装底座(7),所述安装底座(7)上螺纹连接有安装螺栓(8),所述安装螺栓(8)共四个,四个所述安装螺栓(8)分别设置于安装底座(7)四拐角处。
2.根据权利要求1所述的一种水箱散热的立式管道泵,其特征在于,所述旋转机构(2)包括旋转电机(21)、电机安装支架(22)、电机叶轮(23)和电机转轴(24),所述旋转电机(21)通过小型固定螺栓固定安装于水箱(1)内壁,所述旋转电机(21)下方通过连接铆钉固定安装有电机安装支架(22),所述旋转电机(21)下方的输出端固定连接有电机转轴(24),所述电机转轴(24)穿过电机安装支架(22)固定连接有电机叶轮(23),且所述电机叶轮(23)数量不低于两个。
3.根据权利要求1所述的一种水箱散热的立式管道泵,其特征在于,所述散热机构(3)包括框体(31)、转轴(32)、散热叶片(33)、弧形安装座(34)、安装通孔(35)和防尘隔网(36),所述框体(31)内部转动安装有转轴(32),所述转轴(32)的一端与伺服电机的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔发革,陈嘉刚,
申请(专利权)人:大连申域流体机械有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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