一种陶瓷纤维的甩丝分离设备制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷纤维生产，尤其涉及一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，包括控制显示器，淌料口，压坯毯机构，纤维粗分离机构，差速甩丝机构和第一冷风机，所述工作台顶端左部与力矩电机进行螺栓连接，所述工作台内底端中右部设置有废料收集皿，所述工作台顶端右部与丝料成型舱进行焊接，所述工作台内中部设置有压坯毯机构，本发明专利技术达到了降低工艺繁琐度，对成块结晶收集后再次加工，减少材料浪费，形成更为纤长的纤维，便于对飞出纤维进行收集的效果。

A separation equipment for ceramic fiber

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维的甩丝分离设备
本专利技术涉及一种陶瓷纤维生产，尤其涉及一种陶瓷纤维的甩丝分离设备。
技术介绍
随着国家科技实力的不断提升，越来越多的高精尖设备不断被引进或开发出来，并应用到各行各业的生产活动中。而对于其中应用在高、低温环境中的高精尖设备，如何实现其耐火绝热保温材料方案设计，成为当前面临的一大关键问题。传统的耐火绝热保温材料主要分为有机材料和无机材料两大类，而有机保温材料因其燃点低、易着火，具有安全隐患，因而不适合应用于高端设备的绝热。中国专利CN109468710A针对已有的传统生产过程中纤维丝成型中成纤维率低的问题，公开了一种陶瓷纤维喷吹棉喷吹装置及方法，其通过改进喷头并对其进行定期维护的方式，克服了喷头堵塞，生产效率低的问题，但由于生产过程中吹出的纤维无法对整体长度进行把握，维护成本高，从而会导致纤维丝长短不一致，品质较低的问题。中国专利CN206109227U针对已有的不同温度下的陶瓷纤维生产的问题，公开了一种陶瓷纤维生产装置，其通过在喷吹装置与断切装置之间改变温度的方式，克服了不同温度下的陶瓷纤维生产的问题，但由于在生产陶瓷纤维的同时伴随颗粒的产生，从而会生产出的陶瓷纤维品相混杂，品质低，无法满足使用需求的问题。中国专利CN103674438B(授权公告号)针对已有的在使用过程中，生产陶瓷纤维时，甩丝辊在高速运转下容易造成摩擦，且温度会升高，导致装置发热的问题，公开了一种连续式陶瓷纤维制造设备，其通过风机和水箱水管参与冷却过程的方式，克服了在使用过程中，生产陶瓷纤维时，甩丝辊在高速运转下容易造成摩擦，且温度会升高，导致装置发热的问题，但由于在甩丝过程未形成纤维的结晶块与陶瓷纤维混杂在一起，从而会导致陶瓷纤维折断，生产品质低下的问题。综上，目前需要研发一种及时分离陶瓷纤维生产中留下的结晶的同时，提供一种更为优质的陶瓷纤维成丝率更高的一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，来克服现有技术中陶瓷纤维甩丝毯制作过程中存在，甩丝动力不足，滴落的硅酸铝高温液体不满足重量要求，使得掉落形成块状结晶，同时需要多个设备配合操作才能制成陶瓷纤维甩丝毯坯布，工艺繁琐系数大，操作难度要求高的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服陶瓷纤维甩丝毯制作过程中存在，甩丝动力不足，滴落的硅酸铝高温液体不满足重量要求，使得掉落形成块状结晶，同时需要多个设备配合操作才能制成陶瓷纤维甩丝毯坯布，工艺繁琐系数大，操作难度要求高的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种陶瓷纤维的甩丝分离设备。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，包括工作台，力矩电机，废料收集皿，丝料成型舱，控制显示器，淌料口，压坯毯机构，纤维粗分离机构，差速甩丝机构和第一冷风机，所述工作台顶端左部与力矩电机进行螺栓连接，所述工作台内底端中右部设置有废料收集皿，所述工作台顶端右部与丝料成型舱进行焊接，所述工作台内中部设置有压坯毯机构，并且压坯毯机构后端顶部与力矩电机相连接，所述工作台内右上设置有纤维粗分离机构，并且纤维粗分离机构顶端左侧与顶端右侧均与丝料成型舱相连接，所述丝料成型舱前端右下部设置有控制显示器，所述丝料成型舱顶端中部设置有淌料口，所述丝料成型舱内后端与第一冷风机进行插接。优选地，所述压坯毯机构包括第一传动轮，第一压实辊，限位固定杆，锁紧手柄，第二传动轮，第二压实辊，出料导板，第三传动轮，第四传动轮，第一传送辊，间隙导板，传送带和第二传送辊，所述第一传动轮下方设置有第一压实辊，所述第一传动轮下方通过皮带与第二传动轮进行传动连接，所述第一压实辊前端中部与限位固定杆进行插接，所述第一压实辊前端中部与锁紧手柄进行螺栓连接，并且锁紧手柄后端与限位固定杆相连接，所述第二传动轮后端中部与第二压实辊进行插接，并且第二压实辊位于第一压实辊的下方，所述第二压实辊左端设置有出料导板，所述第二传动轮前端与第三传动轮进行插接，所述第三传动轮右上方通过皮带与第四传动轮进行传动连接，所述第四传动轮后端中部与第一传送辊进行插接，所述第四传动轮前端中部与间隙导板进行插接，并且间隙导板底端后侧与第一传送辊相连接，所述第一传送辊外表面左侧与传送带进行贴合，所述传送带内表面右侧与第二传送辊进行贴合，所述第一传动轮后端中部与力矩电机相连接，所述限位固定杆顶端与工作台相连接，所述出料导板左端与工作台相连接，所述第三传动轮前端中部通过固定架与工作台相连接，所述间隙导板前端右下部通过固定架与工作台相连接，所述第二传送辊前端中部通过固定架与工作台相连接。优选地，所述纤维粗分离机构包括梳毛辊，梳毛棒，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第一传动杆，第二传动杆，第一滑杆，第一限位滑槽，第二冷风机，第七传动轮，第八传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第九传动轮，第十传动轮，第一凸轮，第一收集板，第一导流板，第二导流板，硅胶防震垫和第一复位弹簧，所述梳毛辊外表面等距与梳毛棒进行焊接，所述梳毛辊左端与第一锥齿轮进行插接，所述第一锥齿轮左端顶部与第二锥齿轮进行啮合，所述第二锥齿轮底端通过圆杆与第三锥齿轮进行插接，所述第三锥齿轮底端前部与第四锥齿轮进行啮合，所述第四锥齿轮前端中部与第五传动轮相连接，所述第五传动轮右下方通过皮带与第六传动轮进行传动连接，所述第六传动轮前端与第一传动杆进行插接，所述第一传动杆后端右侧与第二传动杆进行传动连接，所述第二传动杆后端右侧与第一滑杆进行传动连接，所述第一滑杆外表面与第一限位滑槽进行滑动连接，所述第一滑杆顶端设置有第二冷风机，所述第二锥齿轮顶端通过圆杆与第七传动轮相连接，所述第七传动轮右方通过皮带与第八传动轮进行传动连接，所述第八传动轮顶端中部与第五锥齿轮进行插接，所述第五锥齿轮顶端前部与第六锥齿轮进行啮合，所述第六锥齿轮前端中部与第九传动轮进行插接，所述第九传动轮上方通过皮带与第十传动轮进行传动连接，所述第十传动轮后端中部与第一凸轮进行插接，所述第一凸轮顶端设置有第一收集板，所述第一收集板顶端左侧与第一导流板进行焊接，所述第一收集板顶端右侧与第二导流板进行焊接，所述第一收集板顶端通过有机胶水与硅胶防震垫进行粘接，所述第一收集板底端后侧与第一复位弹簧进行焊接，所述梳毛辊右端与工作台相连接，所述第四锥齿轮后端与工作台相连接，所述第六传动轮后端中部与工作台相连接，所述第二冷风机后端与工作台相连接，所述第一凸轮后端与工作台相连接，所述第一收集板左端和右端与丝料成型舱相连接。优选地，所述差速甩丝机构包括第十一传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第一圆柱齿轮，第二圆柱齿轮，第二甩丝辊，第一甩丝辊，变速箱，降噪声罩，第十三锥齿轮，第十四锥齿轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第三圆柱齿轮，第四圆柱齿轮，第五圆柱齿轮，第六圆柱齿轮，第七圆柱齿轮，第八圆柱齿轮，第十五锥齿轮，第十六锥齿轮和第三甩丝辊，所述第十一传动轮顶端通过圆杆与第七锥齿轮进行插接，所述第七锥齿轮顶端左部与第八锥齿轮进行啮合，所述第八锥齿轮左端通过圆杆与第九锥齿轮进行插接，所述第九锥齿轮左端后部与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，包括工作台，力矩电机，废料收集皿，丝料成型舱和控制显示器，其特征在于：还包括淌料口，压坯毯机构，纤维粗分离机构，差速甩丝机构和第一冷风机，所述工作台顶端左部与力矩电机进行螺栓连接，所述工作台内底端中右部设置有废料收集皿，所述工作台顶端右部与丝料成型舱进行焊接，所述工作台内中部设置有压坯毯机构，并且压坯毯机构后端顶部与力矩电机相连接，所述工作台内右上设置有纤维粗分离机构，并且纤维粗分离机构顶端左侧与顶端右侧均与丝料成型舱相连接，所述丝料成型舱前端右下部设置有控制显示器，所述丝料成型舱顶端中部设置有淌料口，所述丝料成型舱内后端与第一冷风机进行插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，包括工作台，力矩电机，废料收集皿，丝料成型舱和控制显示器，其特征在于：还包括淌料口，压坯毯机构，纤维粗分离机构，差速甩丝机构和第一冷风机，所述工作台顶端左部与力矩电机进行螺栓连接，所述工作台内底端中右部设置有废料收集皿，所述工作台顶端右部与丝料成型舱进行焊接，所述工作台内中部设置有压坯毯机构，并且压坯毯机构后端顶部与力矩电机相连接，所述工作台内右上设置有纤维粗分离机构，并且纤维粗分离机构顶端左侧与顶端右侧均与丝料成型舱相连接，所述丝料成型舱前端右下部设置有控制显示器，所述丝料成型舱顶端中部设置有淌料口，所述丝料成型舱内后端与第一冷风机进行插接。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，其特征在于，所述压坯毯机构包括第一传动轮，第一压实辊，限位固定杆，锁紧手柄，第二传动轮，第二压实辊，出料导板，第三传动轮，第四传动轮，第一传送辊，间隙导板，传送带和第二传送辊，所述第一传动轮下方设置有第一压实辊，所述第一传动轮下方通过皮带与第二传动轮进行传动连接，所述第一压实辊前端中部与限位固定杆进行插接，所述第一压实辊前端中部与锁紧手柄进行螺栓连接，并且锁紧手柄后端与限位固定杆相连接，所述第二传动轮后端中部与第二压实辊进行插接，并且第二压实辊位于第一压实辊的下方，所述第二压实辊左端设置有出料导板，所述第二传动轮前端与第三传动轮进行插接，所述第三传动轮右上方通过皮带与第四传动轮进行传动连接，所述第四传动轮后端中部与第一传送辊进行插接，所述第四传动轮前端中部与间隙导板进行插接，并且间隙导板底端后侧与第一传送辊相连接，所述第一传送辊外表面左侧与与传送带进行贴合，所述传送带内表面右侧与第二传送辊进行贴合，所述第一传动轮后端中部与力矩电机相连接，所述限位固定杆顶端与工作台相连接，所述出料导板左端与工作台相连接，所述第三传动轮前端中部通过固定架与工作台相连接，所述间隙导板前端右下部通过固定架与工作台相连接，所述第二传送辊前端中部通过固定架与工作台相连接。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维的甩丝分离设备，其特征在于，所述纤维粗分离机构包括梳毛辊，梳毛棒，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第一传动杆，第二传动杆，第一滑杆，第一限位滑槽，第二冷风机，第七传动轮，第八传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第九传动轮，第十传动轮，第一凸轮，第一收集板，第一导流板，第二导流板，硅胶防震垫和第一复位弹簧，所述梳毛辊外表面等距与梳毛棒进行焊接，所述梳毛辊左端与第一锥齿轮进行插接，所述第一锥齿轮左端顶部与第二锥齿轮进行啮合，所述第二锥齿轮底端通过圆杆与第三锥齿轮进行插接，所述第三锥齿轮底端前部与第四锥齿轮进行啮合，所述第四锥齿轮前端中部与第五传动轮相连接，所述第五传动轮右下方通过皮带与第六传动轮进行传动连接，所述第六传动轮前端与第一传动杆进行插接，所述第一传动杆后端右侧与第二传动杆进行传动连接，所述第二传动杆后端右侧与第一滑杆进行传动连接，所述第一滑杆外表面与第一限位滑槽进行滑动连接，所述第一滑杆顶端设置有第二冷风机，所述第二锥齿轮顶端通过圆杆与第七传动轮相连接，所述第七传动轮右方通过皮带与第八传动轮进行传动连接，所述第八传动轮顶端中部与第五锥齿轮进行插接，所述第五锥齿轮顶端前部与第六锥齿轮进行啮合，所述第六锥齿轮前端中部与第九传动轮进行插接，所述第九传动轮上方通过皮带与第十传动轮进行传动连接，所述第十传动轮后端中部与第一凸轮进行插接，所述第一凸轮顶端设置有第一收集板，所述第一收集板顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：康立巧，
申请(专利权)人：康立巧，
类型：发明
国别省市：福建;35