结晶斑纹陶瓷釉水制备方法技术

结晶斑纹陶瓷釉水制备方法，包括釉料、结晶剂和改性云母石粉末；结晶剂为钡钨掺杂氧化锌；釉料、结晶剂和改性云母石的质量比为10：2：1；釉料按照重量组份，包括氧化硅45‑50份、氧化铝7‑10份、氧化钛7‑10份、氧化钙8‑10份、氧化镁1‑2份、氧化钾2‑4份、钠玻璃粉30‑40份、锂辉石7‑10份、龙岩土4‑6份和色剂0.5‑1份；色剂为氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种或多种。本发明专利技术中，陶瓷细腻且均匀，并能够形成一种晶体浮于透明釉层之上的效果，陶瓷颜色层次感强，具有较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润；陶瓷热稳定性高；釉料中不含有毒有害物质。

Preparation method of crystal mottled ceramic glaze water

【技术实现步骤摘要】
结晶斑纹陶瓷釉水制备方法
本专利技术涉及结晶陶瓷釉领域，尤其涉及结晶斑纹陶瓷釉水制备方法。
技术介绍
结晶釉是在我国古色釉基础上发展起来的一种人工晶花釉，其特征是在釉中或釉表面析出各种形状的晶花，这些晶花是利用釉熔体中的成晶物质在过饱和状态下，通过冷却和适当的保温自然生长形成的。但是现有的结晶釉是一种高级陶瓷艺术釉，给人以强烈的艺术效果，主要用于制作花瓶等艺术陶瓷。目前在日用陶瓷领域，结晶釉的应用不是很广泛，主要原因是现有原料制成的结晶釉其对烧成条件要求较高，需要较长的烧成时间和保温时间，不能适应日用陶瓷生产使用的辊道窑。但随着消费水平的不断提升，以及消费者的审美提升，对于日用陶瓷艺术化的需求越来越高，提出艺术釉、结晶釉等在日用陶瓷上的应用，在保证产品性能达标的前提下，做到艺术与实用性的结合，满足市场的需求。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出结晶斑纹陶瓷釉水制备方法，陶瓷颜色层次感强，具有较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润，陶瓷热稳定性高。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了结晶斑纹陶瓷釉，包括釉料、结晶剂和改性云母石粉末；结晶剂为钡钨掺杂氧化锌；釉料、结晶剂和改性云母石的质量比为10：2：1；釉料按照重量组份，包括氧化硅45-50份、氧化铝7-10份、氧化钛7-10份、氧化钙8-10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30-40份、锂辉石7-10份、龙岩土4-6份和色剂0.5-1份；r>色剂为氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种或多种。优选的，结晶剂的制备方法为：将二水醋酸锌和五氯化钨、二水氯化钡依次内添加去离子水，加热至46摄氏度后搅拌30分钟；加入二水醋酸锌质量3.2％的聚乙烯吡咯烷酮K90，并超声波处理40s，再添加氢氧化钠溶液，搅拌反应2小时，得到反应液；将反应液置于内衬为聚四氟乙烯的水热反应釜中，在158摄氏度条件下反应5小时，再经过分离、洗涤、干燥，并研磨制备成粒度为800目的粉料，得到结晶剂；其中，二水醋酸锌、五氯化钨、二水氯化钡、去离子水、氢氧化钠溶液比例为260g：55g：12g：500mL：220mL；氢氧化钠溶液的pH值为10.8。优选的，改性云母石粉末的制备方法为：S1、将硫酸亚铁、云母石粉和去离子水混合，搅拌至硫酸亚铁彻底溶解，得到混合分散液A；其中，硫酸亚铁、云母石粉和去离子水的混合比例为12g：200g：550mL；S2、向混合分散液A中添加其氢氧化钠，并加热至60摄氏度，搅拌均匀后速冷至0摄氏度，保温10分钟，得到中间液B；S3、中间液B置于水热反应釜中，在155摄氏度条件下反应3小时，然后分离所得沉淀，洗涤；在600摄氏度下锻烧40分钟，然后自然冷却至室，粉碎并研磨至500目，得到改性云母石粉末。优选的，釉料按照重量组份，包括氧化硅45份、氧化铝7份、氧化钛7份、氧化钙8份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30份、锂辉石7份、龙岩土4份和色剂0.5-1份。优选的，釉料按照重量组份，包括氧化硅48份、氧化铝9份、氧化钛9份、氧化钙9份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉35份、锂辉石9份、龙岩土5份和色剂0.5-1份。优选的，釉料按照重量组份，包括氧化硅50份、氧化铝10份、氧化钛10份、氧化钙10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉340份、锂辉石10份和、龙岩土6份和色剂0.5-1份。本专利技术，根据上述的结晶斑纹陶瓷釉，还提出结晶斑纹陶瓷釉水制备方法，包括以下步骤：S1、获取原材料；将釉料、结晶剂和改性云母石粉末混合均匀得到物料C；S2、湿法制备釉料，物料C、球和水的质量比为2：3：1；球磨加工时间12-24小时后得到球磨釉料D；球磨釉料D经过200目筛选，调制成53-54波美浓度，得到釉料成品；S3、取干净胚体浸入釉料成品中；S4、将浸好釉料的胚体进行烧纸，得到成品。优选的，S4中，烧制程序包括以下阶段：第一阶段：预热，升温至150-180摄氏度之间，用时120分钟；第二阶段：加热，继续升温至300-350摄氏度，用时120分钟；第三阶段：氧化，继续升温至950-1050摄氏度，用时120分钟；第四阶段：重还原，升温至1200-1240摄氏度，用时240-250分钟；第五阶段：轻还原，升温至1270-1300摄氏度，用时120分钟；在1270-1300摄氏度条件下，保温20-40分钟；第六阶段：降温至1120-1180摄氏度，用时20-40分钟，再保温30分钟。第七阶段：自然冷却至室温。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术中，结晶剂中含有钡、钨元素，结晶剂与氧化硅过饱和而产生析晶，生成硅灰石-碳酸钡的复合晶体，使得陶瓷细腻且均匀，并能够形成一种晶体浮于透明釉层之上的效果，且陶瓷颜色层次感强，具有较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润；陶瓷热稳定性高，达到国家日用陶瓷标准；制备中，通过使用不同的色剂达到不同颜色的陶瓷，得到的陶瓷发色鲜艳。同时，釉料中不含有毒有害物质，而且铁含量高，有益于人体健康，均有一定的养生作用。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术提出的结晶斑纹陶瓷釉水制备方法，包括釉料、结晶剂和改性云母石粉末；结晶剂为钡钨掺杂氧化锌；釉料、结晶剂和改性云母石的质量比为10：2：1；釉料按照重量组份，包括氧化硅45-50份、氧化铝7-10份、氧化钛7-10份、氧化钙8-10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30-40份、锂辉石7-10份、龙岩土4-6份和色剂0.5-1份；色剂为氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种或多种。在一个可选的实施例中，釉料按照重量组份，包括氧化硅45份、氧化铝7份、氧化钛7份、氧化钙8份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30份、锂辉石7份、龙岩土4份和色剂0.5-1份。在一个可选的实施例中，釉料按照重量组份，包括氧化硅48份、氧化铝9份、氧化钛9份、氧化钙9份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉35份、锂辉石9份、龙岩土5份和色剂0.5-1份。在一个可选的实施例中，釉料按照重量组份，包括氧化硅50份、氧化铝10份、氧化钛10份、氧化钙10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉340份、锂辉石10份和、龙岩土6份和色剂0.5-1份。本专利技术中，结晶剂中含有钡、钨元素，结晶剂与氧化硅过饱和而产生析晶，生成硅灰石-碳酸钡的复合晶体，使得陶瓷细腻且均匀，并能够形成一种晶体浮于透明釉层之上的效果，且陶瓷颜色层次感强，具有较高的硬度、光泽度，釉面平滑温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.结晶斑纹陶瓷釉，其特征在于，包括釉料、结晶剂和改性云母石粉末；结晶剂为钡钨掺杂氧化锌；/n釉料、结晶剂和改性云母石的质量比为10：2：1；/n釉料按照重量组份，包括氧化硅45-50份、氧化铝7-10份、氧化钛7-10份、氧化钙8-10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30-40份、锂辉石7-10份、龙岩土4-6份和色剂0.5-1份；/n色剂为氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种或多种。/n

【技术特征摘要】
1.结晶斑纹陶瓷釉，其特征在于，包括釉料、结晶剂和改性云母石粉末；结晶剂为钡钨掺杂氧化锌；
釉料、结晶剂和改性云母石的质量比为10：2：1；
釉料按照重量组份，包括氧化硅45-50份、氧化铝7-10份、氧化钛7-10份、氧化钙8-10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30-40份、锂辉石7-10份、龙岩土4-6份和色剂0.5-1份；
色剂为氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种或多种。


2.根据权利要求1所述的结晶斑纹陶瓷釉，其特征在于，结晶剂的制备方法为：
将二水醋酸锌和五氯化钨、二水氯化钡依次内添加去离子水，加热至46摄氏度后搅拌30分钟；加入二水醋酸锌质量3.2％的聚乙烯吡咯烷酮K90，并超声波处理40s，再添加氢氧化钠溶液，搅拌反应2小时，得到反应液；将反应液置于内衬为聚四氟乙烯的水热反应釜中，在158摄氏度条件下反应5小时，再经过分离、洗涤、干燥，并研磨制备成粒度为800目的粉料，得到结晶剂；
其中，二水醋酸锌、五氯化钨、二水氯化钡、去离子水、氢氧化钠溶液比例为260g：55g：12g：500mL：220mL；氢氧化钠溶液的pH值为10.8。


3.根据权利要求1所述的结晶斑纹陶瓷釉，其特征在于，改性云母石粉末的制备方法为：
S1、将硫酸亚铁、云母石粉和去离子水混合，搅拌至硫酸亚铁彻底溶解，得到混合分散液A；其中，硫酸亚铁、云母石粉和去离子水的混合比例为12g：200g：550mL；
S2、向混合分散液A中添加其氢氧化钠，并加热至60摄氏度，搅拌均匀后速冷至0摄氏度，保温10分钟，得到中间液B；
S3、中间液B置于水热反应釜中，在155摄氏度条件下反应3小时，然后分离所得沉淀，洗涤；在600摄氏度下锻烧40分钟，然后自然冷却至室，粉碎并研磨至500目，得到改性云母石粉末。


4.根据权利要求1所述的结晶斑纹陶瓷釉，其特征在于，釉料按照重量组份，包括氧化硅45份、氧化铝7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周京壮，
申请(专利权)人：漳州龙文琪睿生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35