本发明专利技术属于泥浆及污水处理技术领域,尤其涉及一种泥浆污水处理装置及处理工艺。该泥浆污水处理装置,包括臭氧发生装置、气液混合装置、缓冲裂化装置、磁选机、离子分离机、搅拌装置以及液泵。该泥浆污水处理装置的处理工艺,包括以下步骤:1)泥浆或污水与臭氧发生装置产生的臭氧输入气液混合装置中,气液混合后输入缓冲裂化装置中,泥浆或污水在缓冲裂化装置内氧化;2)泥浆或污水通过通电的离子分离机,在阴极腔内除去除碱金属离子外的金属阳离子和/或在阳极腔内除去氯离子。该泥浆污水处理装置适用于陶瓷泥浆、釉浆用水、回用污水和脱硫循环水的处理,应用广泛,起到节省成本,减少排放的作用。
Mud sewage treatment device and process
【技术实现步骤摘要】
泥浆污水处理装置及处理工艺
本专利技术属于泥浆及污水处理
,尤其涉及一种泥浆污水处理装置及处理工艺。
技术介绍
陶瓷泥浆流动性不好的主要原因是可溶性阳离子的存在,如Fe2+、Mn2+、Ca2+、Mg2+、Al3+等离子。阳离子阻碍黏土颗粒的混凝作用导致陶瓷泥浆的粘度过高。另外,在高温季节,由于原料和水中混入了腐殖质、细菌、霉菌、酵母菌及病毒等污染物,使陶瓷原料泥浆、釉浆中的有机物在长时间存放过程中陈腐变质,导致陶瓷浆料流速不可控。因此,在陶瓷泥浆的预处理过程中,需要消毒和除去污染物。陶瓷泥浆配料球磨时,在捞出树根后,需要加入有机陶瓷解胶剂和有机瓷砖坯体增强剂等陶瓷添加剂,处理成本较高。此外,釉浆用水中的阳离子以及细菌、霉菌、酵母菌及病毒等物质对陶瓷泥浆的流动性影响很大,需要消毒和除去阳离子等污染物。回用污水主要含有聚丙烯酰胺、金属离子和氯离子等污染物,若重复利用回用污水,则需除去上述污染物。脱硫循环水中主要含有Fe2+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO32-和其他显色离子,这些污染物对脱硫循环水在水泥建材生产中进一步回收利用造成了影响。现有技术中的处理装置只能单独对陶瓷泥浆、釉浆用水、回用污水或脱硫循环水进行处理,没有通用性强的设备,造成设备互换性差,处理成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种泥浆污水处理装置及处理工艺,旨在解决现有技术中的处理装置只能单独对陶瓷泥浆、釉浆用水、回用污水或脱硫循环水进行处理的技术问题。为实现上述目的,本专利技术实施例提供的泥浆污水处理装置,包括:臭氧发生装置;气液混合装置,所述气液混合装置具有进气端、进液端和输出端;其进气端和所述臭氧发生装置连通;缓冲裂化装置,所述缓冲裂化装置的输入端与所述气液混合装置的输出端连通;磁选机,所述磁选机的输入端与所述缓冲裂化装置的输出端连通;离子分离机,所述离子分离机的输入端与所述磁选机的输出端连通;搅拌装置,所述搅拌装置的输入端与离子分离机的输出端连通;以及液泵,所述液泵的输入端与搅拌装置的输出端连通。较优地,所述臭氧发生装置包括:臭氧发生器;以及隔离罐,所述隔离罐的输入端与所述臭氧发生器的输出端连通。较优地,所述气液混合装置的数量为至少两个;至少两个所述气液混合装置的进气端均设有进气管;所述进气管上均设有第一阀门且均与所述隔离罐的输出端连通。较优地,所述液泵具有两个输出端,两个输出端上分别设有与其连通的第二阀门和第三阀门;所述第二阀门还与一第一管道连通。较优地,多个所述气液混合装置的进液端均设有进液管;所述进液管上均设有第四阀门,其末端均与一第二管道连通;所述第二管道的一端通过第五阀门与所述第一管道连通,另一端通过第六阀门与一第三管道连通。本专利技术实施例还提供上述的泥浆污水处理装置的处理工艺,包括以下步骤:1)泥浆或污水与所述臭氧发生装置产生的臭氧输入所述气液混合装置中,气液混合后输入所述缓冲裂化装置中;气液混合后的泥浆或污水中臭氧的含量为0.5~3mg/L;所述缓冲裂化装置内压力设定为0.15~0.2Mpa;泥浆或污水在所述缓冲裂化装置内氧化3~6min;2)泥浆或污水输入所述离子分离机,所述离子分离机的阴极腔加入沉淀剂溶液和/或阳极腔中加入中和剂溶液,沉淀剂在所述沉淀剂溶液中的浓度为其溶解度的30%~50%,中和剂在所述中和剂溶液中的浓度为其溶解度的30%~50%;所述离子分离机的槽电压调节至10~30VDC,泥浆或污水通过通电的所述离子分离机,在所述阴极腔内除去除碱金属离子外的金属阳离子和/或在所述阳极腔内除去氯离子。较优地,还包括以下步骤:3)泥浆或污水输入所述磁选机中,去除磁性金属和磁性金属化合物;所述磁选机的磁感应强度大于10000高斯。较优地,还包括以下步骤:4)泥浆或污水输入所述搅拌装置,所述搅拌装置的搅拌速度为5~8r/min;进一步氧化后输出泥浆或污水。9.根据权利要求6或7所述的泥浆污水处理装置的处理工艺,其特征在于,在步骤2)中,当所述阴极腔内的沉淀剂溶液的pH低于11时,更换所述沉淀剂溶液;当所述阳极腔内的中和剂溶液的pH低于4时,更换所述中和剂溶液。较优地,所述沉淀剂为碳酸盐、磷酸盐和硅酸盐中的其中一种或一种以上的组合物;所述中和剂为可溶性碱。本专利技术实施例提供的泥浆污水处理装置及处理工艺中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:1、该泥浆污水处理装置中的臭氧发生装置用于产生臭氧,臭氧与泥浆或污水经过气液混合装置气液混合后,在缓冲裂化装置中氧化有机物、金属离子、SO32-等污染物,并实现消毒;在磁选机中除去磁性金属和磁性金属化合物;在离子分离机中除去金属离子、氯离子等污染物;最后在搅拌装置中搅拌,进一步氧化后输出;该泥浆污水处理装置适用于陶瓷泥浆、釉浆用水、回用污水和脱硫循环水的处理,应用广泛。在陶瓷泥浆、污水的预处理过程中,经过消毒和除去污染物后加入陶瓷解胶剂等添加剂,消耗量小,处理成本较低,起到节省成本,减少排放的作用。2、该泥浆污水处理装置的处理工艺,步骤1)的目的是:陶瓷泥浆中的腐殖质之类的有机物经臭氧氧化后,降解为低分子量的聚合物,降解率为50~80%;低分子量的聚合物可与臭氧继续氧化断链;在3~6min内可杀灭气液混合后的泥浆或污水中的细菌、霉菌、酵母菌及病毒等污染物;防止有机物腐化而导致陶瓷泥浆的流动性差,从而减少了陶瓷添加剂的使用量,降低生产成本。此外,臭氧还将低价金属离子氧化成高价金属离子,在后续工序中生成沉淀而除去。脱硫循环水中的Fe2+和其他可溶显色金属离子经臭氧氧化后,生成高价金属离子,并在后续工序中形成稳定的沉淀不溶物而除去,从而褪去脱硫循环水的颜色。此外,臭氧还氧化将脱硫循环水中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙,从而提高脱硫石膏中硫酸钙的含量。回用污水中的聚丙烯酰胺经臭氧氧化后,断链分解为低分子质量的聚合物,降解率为50%以上,低分子质量的聚合物与污水中溶臭氧继续氧化生成丙烯酸和丙烯酰胺的中间体,部分中间体再进一步氧化为烷烃、醛酮类、酯类等,经过处理后的污水可直接投入球磨,减少了陶瓷添加剂的使用量,降低生产成本。步骤2)的目的是:在阴极腔内除去泥浆或污水中90%以上的除碱金属离子外的金属阳离子,生成难溶于水的沉淀物;从而大量减少陶瓷泥浆、釉浆用水、回用污水在陶瓷生产过程中加入的陶瓷添加剂的用量,降低成本。在阳极腔内除去泥浆或污水中90%以上的氯离子,有利于回用污水和脱硫循环水在水泥建材行业中的回收利用;其原理是:在石墨电极上阴离子放电顺序为:S2->I->Br->Cl->OH->NO3->SO42-,氯离子比氢氧根优先放电,所以达到一定的浓度时生成氯气溢出;因此,在离子分离机的阳极腔中加入中和剂,中和生成的次氯酸和盐酸,当达到生成氯气溢出的浓度时,即中和剂溶液的pH低于4时,更换阳极腔中的中和剂溶液,从而除去氯离子。...
【技术保护点】
1.泥浆污水处理装置,其特征在于,包括:/n臭氧发生装置;/n气液混合装置,所述气液混合装置具有进气端、进液端和输出端;其进气端和所述臭氧发生装置连通;/n缓冲裂化装置,所述缓冲裂化装置的输入端与所述气液混合装置的输出端连通;/n磁选机,所述磁选机的输入端与所述缓冲裂化装置的输出端连通;/n离子分离机,所述离子分离机的输入端与所述磁选机的输出端连通;/n搅拌装置,所述搅拌装置的输入端与离子分离机的输出端连通;以及/n液泵,所述液泵的输入端与搅拌装置的输出端连通。/n
【技术特征摘要】
1.泥浆污水处理装置,其特征在于,包括:
臭氧发生装置;
气液混合装置,所述气液混合装置具有进气端、进液端和输出端;其进气端和所述臭氧发生装置连通;
缓冲裂化装置,所述缓冲裂化装置的输入端与所述气液混合装置的输出端连通;
磁选机,所述磁选机的输入端与所述缓冲裂化装置的输出端连通;
离子分离机,所述离子分离机的输入端与所述磁选机的输出端连通;
搅拌装置,所述搅拌装置的输入端与离子分离机的输出端连通;以及
液泵,所述液泵的输入端与搅拌装置的输出端连通。
2.根据权利要求1所述的泥浆污水处理装置,其特征在于,所述臭氧发生装置包括:
臭氧发生器;以及
隔离罐,所述隔离罐的输入端与所述臭氧发生器的输出端连通。
3.根据权利要求2所述的泥浆污水处理装置,其特征在于,所述气液混合装置的数量为至少两个;至少两个所述气液混合装置的进气端均设有进气管;所述进气管上均设有第一阀门且均与所述隔离罐的输出端连通。
4.根据权利要求1~3任一项所述的泥浆污水处理装置,其特征在于,所述液泵具有两个输出端,两个输出端上分别设有与其连通的第二阀门和第三阀门;所述第二阀门还与一第一管道连通。
5.根据权利要求4所述的泥浆污水处理装置,其特征在于,多个所述气液混合装置的进液端均设有进液管;所述进液管上均设有第四阀门,其末端均与一第二管道连通;所述第二管道的一端通过第五阀门与所述第一管道连通,另一端通过第六阀门与一第三管道连通。
6.根据权利要求1~5任一项所述的泥浆污水处理装置的处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
1)泥浆...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈海平,
申请(专利权)人:东莞市景泰机电设备有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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