冷凝液一体化除油除铁工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种废水回收方法，具体地说是一种冷凝液一体化除油除铁工艺。它是将工艺装置产生的凝结水，经过油在线分析仪检测，含油量超标的凝结水通过排放系统排放到含油污水处理系统，检测合格的凝结水输送到凝结水原水罐；凝结水经原水泵加压后进入一体化除油除铁装置，产水经过油在线分析仪检测，然后输送到产品水箱；最后通过外送水泵压输送到界区外。本发明专利技术工艺简单，节能环保，能够有效的去除冷凝液水中的油污和铁。

Integrated deoiling and iron removal process of condensate

【技术实现步骤摘要】
冷凝液一体化除油除铁工艺
本专利技术涉及一种废水回收方法，具体地说是一种冷凝液一体化除油除铁工艺。
技术介绍
目前全球能源的日趋紧张和环境的恶化，世界各国对“节能和环保”课题的关注上升到前所未有的高度。由于目前人类大部分使用的石油、煤炭等化石类能源，是不可再生资源，能源的匮乏逐步制约了经济的发展。冷凝液为化工企业加热蒸汽与工艺介质间接换热，蒸汽被冷凝液化产生的冷凝水。冷凝液水质接近除盐水，且温度较高(一般为90-100℃)，具有较大的利用价值。出于节能降耗考虑，大部分化工企业都有冷凝液回收利用的需求。但是由于蒸汽在系统管线、换热器内流动时与器壁接触，器壁上的铁锈等杂质被带进冷凝液，或由于与蒸汽换热的工艺介质渗入，使冷凝液中铁和油含量超出除盐水指标。因此，冷凝液回收利时必须进行除油、除铁处理，处理后油含量小于1mg/l，铁含量小于50μg/l，作为除氧器进水或作为脱盐水直接加以利用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种冷凝液一体化除油除铁工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的：它是将工艺装置产生的凝结水，经过油在线分析仪检测，含油量超标的凝结水通过排放系统排放到含油污水处理系统，检测合格的凝结水输送到凝结水原水罐；凝结水经原水泵加压后进入一体化除油除铁装置，产水经过油在线分析仪检测，然后输送到产品水箱；最后通过外送水泵压输送到界区外。本专利技术采用并联的两台过滤除油器来处理，过滤除油器外设有再生水箱，再生水箱和过滤除油器通过水泵和管道连接。所述的过滤除油器内装有油在线监测系统。本专利技术的工艺流程为：系统来的凝结水→油在线检测→凝结水原水罐→凝结水原水泵→一体化除油除铁装置→油在线检测→产品水箱→界区外。本专利技术一体化除油除铁装置设有油在线监测系统，目的是增加现场水质监控手段，随时监测水中油的含量。其功能是当出水管的油在线监测仪监测到的油含量超过0.5ppm时(暂设)，表明装置中的滤料失效，油表连通的自动阀将自动将出水排出。一体化除油除铁装置进出水管处设有压差报警保护系统。当压差达到设定值时，装置内的滤料即表示已失效，这时需要开启积料泵给该装置进行积料铺膜再生处理。本专利技术工艺简单，节能环保，能够有效的去除冷凝液水中的油污和铁。附图说明图1为本专利技术的设备流程图具体实施方式本专利技术是将工艺装置产生的凝结水，经过油在线分析仪检测，含油量超标的凝结水通过排放系统排放到含油污水处理系统，检测合格的凝结水输送到凝结水原水罐；凝结水经原水泵加压后进入一体化除油除铁装置，产水经过油在线分析仪检测，然后输送到产品水箱；最后通过外送水泵压输送到界区外。本专利技术采用并联的两台过滤除油器来处理，过滤除油器外设有再生水箱，再生水箱和过滤除油器通过水泵和管道连接。所述的过滤除油器内装有油在线监测系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝液一体化除油除铁工艺，其特征是：它是将工艺装置产生的凝结水，经过油在线分析仪检测，含油量超标的凝结水通过排放系统排放到含油污水处理系统，检测合格的凝结水输送到凝结水原水罐；凝结水经原水泵加压后进入一体化除油除铁装置，产水经过油在线分析仪检测，然后输送到产品水箱；最后通过外送水泵压输送到界区外。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝液一体化除油除铁工艺，其特征是：它是将工艺装置产生的凝结水，经过油在线分析仪检测，含油量超标的凝结水通过排放系统排放到含油污水处理系统，检测合格的凝结水输送到凝结水原水罐；凝结水经原水泵加压后进入一体化除油除铁装置，产水经过油在线分析仪检测，然后输送到产品水箱；最后通过外送水泵压输送到界区外。

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，朱跃军，梅敏君，
申请(专利权)人：武汉江扬环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42