一种气动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备领域，公开了一种气动灌装机，包括高压缸，高压缸顶部设有压盖，压盖上固定有气缸，高压缸内设有敞口的高压容器，高压容器的敞口端设有压盘，气缸的推杆上滑动连接有多个滑块，每个滑块上铰接有连杆，连杆远离滑块的一端与支撑杆铰接，支撑杆与压盘固定连接且一端与推杆铰接，推杆上设置有用于驱动滑块上下移动的动力机构，压盘与高压容器内壁通过弹性密封圈连接，气缸的推杆下端与压盘端面固定连接，压盘由气缸驱动上下移动，高压容器底部设有出料管，出料管末端连接有接头，接头的出料口与样品灌装瓶连接，接头上还连接有气动开关。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。

A pneumatic filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种气动灌装机
本技术涉及一种包装设备，更具体地说，它涉及一种气动灌装机。
技术介绍
前的灌装机一般用于灌装粘度在1000cs以下的溶液或胶液，例如日常生活中用的洗浴用品以及护理用品。当用普通灌装机灌装粘稠性大的料液时，易造成灌装重量误差大或达不到生产标准要求，甚至无法灌装生产，需要补加或减少料液，从而严重影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种气动灌装机，通过高压缸对出料管产生的压力，将胶液挤出，达到提升生产效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种气动灌装机，包括高压缸，高压缸顶部设有压盖，压盖上固定有气缸，高压缸内设有敞口的高压容器，高压容器的敞口端设有压盘，所述气缸的推杆上滑动连接有多个滑块，每个所述滑块上铰接有连杆，所述的连杆远离滑块的一端与支撑杆铰接，所述支撑杆与压盘固定连接且一端与推杆铰接，所述推杆上设置有用于驱动滑块上下移动的动力机构，压盘与高压容器内壁通过弹性密封圈连接，气缸的推杆下端与压盘端面固定连接，压盘由气缸驱动上下移动，高压容器底部设有出料管，出料管末端连接有接头，接头的出料口与样品灌装瓶连接，接头上还连接有气动开关。通过采用上述技术方案，气缸的推杆带动压盘移动，所以压盘由气缸驱动上下移动，气缸驱动压盘将高压容器内的胶液挤入出料管中，并利用高压缸对出料管产生的压力，使胶液从出料管中顺利挤入接头；通过气动开关，将高粘度胶液灌装入样品瓶内；因气缸的功率大，即使在灌装小支的样品瓶时，可将高粘度胶液挤入小直径的出料管中，并可顺利地将样品从小直径的出料管挤入接头进行灌装，操作简便，有效提升生产效率，同时，将滑块通过动力机构沿着推杆的长度方向移动，支撑杆沿着铰接处翻转，能够确保弹性密封圈与高压容器的内壁保持密封，减少在高压容纳内壁上的胶液残留，同时，进一步提升罐装效率。本技术进一步设置为：所述的动力机构包括上档杆、下档杆、驱动套和螺旋槽，所述的螺旋槽开设于推杆的外壁上，所述的驱动套套设于推杆上并与螺旋槽螺纹连接，所述的上档杆和下档杆分别固定于滑块的两端并形成用于放置驱动套的容纳腔。本技术进一步设置为：所述的推杆的外壁上开设有T形槽，所述的滑块滑动连接于T形槽中。本技术进一步设置为：所述的支撑杆远离铰接处的一端开设有弧形安装槽，所述的弹性密封圈嵌设于弧形安装槽中。本技术进一步设置为：所述的出料管与接头间设有球阀。本技术进一步设置为：所述的压盖上设有压力表。本技术进一步设置为：所述的压盖上设有自动排气阀。综上所述，本技术具有以下有益效果：气缸的推杆带动压盘移动，所以压盘由气缸驱动上下移动，气缸驱动压盘将高压容器内的胶液挤入出料管中，并利用高压缸对出料管产生的压力，使胶液从出料管中顺利挤入接头；通过气动开关，将高粘度胶液灌装入样品瓶内；因气缸的功率大，即使在灌装小支的样品瓶时，可将高粘度胶液挤入小直径的出料管中，并可顺利地将样品从小直径的出料管挤入接头进行灌装，操作简便，有效提升生产效率，同时，将滑块沿着推杆的长度方向移动并通过定位机构定位，支撑杆沿着铰接处翻转，能够确保弹性密封圈与高压容器的内壁保持密封，减少残留在高压容纳内壁上的胶液残留，同时，进一步提升罐装效率；当一只瓶灌装完毕，可通过自动排气阀对高压缸进行排气，然后将已经灌装的瓶取下，再装上新的样品瓶进行再次灌装；同时，利用压盖上固定的压力表也可读取高压缸内的压力，从而判断是否需要放气。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为体现推杆的结构示意图；图3为图2的A处放大图。附图标记：1、高压缸；2、压盖；22、自动排气阀；23、压力表；3、气缸；31、推杆；4、高压容器；41、出料管；5、压盘；6、接头；7、气动开关；8、球阀；9、动力机构；91、上档杆；92、下档杆；93、驱动套；94、螺旋槽；100、滑块；101、连杆；102、支撑杆；103、T形槽；104、弧形安装槽；105、弹性密封圈。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图所示，一种气动灌装机，包括高压缸1，高压缸1顶部设有压盖2，压盖2上固定有气缸3，高压缸1内设有敞口的高压容器4。高压容器4的敞口端设有压盘5；气缸3的推杆31的外壁上开设有多个T形槽103；多个T形槽103沿着推杆31的轴心均匀分布且均与推杆31的长度方向平行。在T形槽103中滑动连接有滑块100，滑块100不易从T形槽103中脱出。在滑块100的外壁上铰接有连杆101，连杆101远离滑块100的一端与支撑杆102的中部铰接。支撑杆102与压盘5固定连接且一端与推杆31铰接，另一端往远离推杆31的方向延伸。推杆31下端与压盘5端面固定连接，提升压盘5放置稳定性。在滑块100往远离压盘5的方向移动的过程中，滑块100带动连杆101上移，继而使连杆101拉动支撑杆102沿着铰接处翻转，使压盘5轻微展开，缩小与高压容器4内壁之间的间隙，减少高压容器4内壁上的胶液残留量。在压盘5的外缘上固定连接有弹性密封圈105，弹性密封圈105采用橡胶制成，用于与高压容器4的内壁抵触。为了提升弹性密封圈105放置稳定性，在支撑杆102远离铰接处的一端开设有弧形安装槽104，弹性密封圈105嵌设于弧形安装槽104中。高压容器4底部设有出料管41，出料管41末端连接有接头6，接头6的出料口与样品灌装瓶连接，接头6上还连接有气动开关7。出料管41与接头6间设有球阀8。压盖2上设有压力表23。压盖2上设有自动排气阀22。推杆31上设置有用于驱动滑块100上下移动的动力机构9。动力机构9包括上档杆91、下档杆92、驱动套93和螺旋槽94。螺旋槽94开设于推杆31的外壁上，并且螺旋槽94与推杆31同轴设置。将驱动套93套设于推杆31上并与螺旋槽94螺纹连接；将上档杆91和下档杆92分别固定于滑块100的两端并形成用于放置驱动套93的容纳腔。旋转驱动套93，驱动套93沿着推杆31向上移动时，驱动套93与上档杆91抵触，并通过上档杆91带动滑块100向上移动；同时，驱动套93沿着推杆31向下移动时，通过重力作用以及驱动套93与下档杆92之间的作用力，使下挡板带动滑块100向下移动。当停止对驱动套93施加旋转力时，通过螺纹的自锁性，使滑块100能够在推杆31的外壁上随时定位，具有较高的实用性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动灌装机，其特征是：包括高压缸(1)，高压缸(1)顶部设有压盖(2)，压盖(2)上固定有气缸(3)，高压缸(1)内设有敞口的高压容器(4)，高压容器(4)的敞口端设有压盘(5)，所述气缸(3)的推杆(31)上滑动连接有多个滑块(100)，每个所述滑块(100)上铰接有连杆(101)，所述的连杆(101)远离滑块(100)的一端与支撑杆(102)铰接，所述支撑杆(102)与压盘(5)固定连接且一端与推杆(31)铰接，所述推杆(31)上设置有用于驱动滑块(100)上下移动的动力机构(9)，压盘(5)与高压容器(4)内壁通过弹性密封圈(105)连接，气缸(3)的推杆(31)下端与压盘(5)端面固定连接，压盘(5)由气缸(3)驱动上下移动，高压容器(4)底部设有出料管(41)，出料管(41)末端连接有接头(6)，接头(6)的出料口与样品灌装瓶连接，接头(6)上还连接有气动开关(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动灌装机，其特征是：包括高压缸(1)，高压缸(1)顶部设有压盖(2)，压盖(2)上固定有气缸(3)，高压缸(1)内设有敞口的高压容器(4)，高压容器(4)的敞口端设有压盘(5)，所述气缸(3)的推杆(31)上滑动连接有多个滑块(100)，每个所述滑块(100)上铰接有连杆(101)，所述的连杆(101)远离滑块(100)的一端与支撑杆(102)铰接，所述支撑杆(102)与压盘(5)固定连接且一端与推杆(31)铰接，所述推杆(31)上设置有用于驱动滑块(100)上下移动的动力机构(9)，压盘(5)与高压容器(4)内壁通过弹性密封圈(105)连接，气缸(3)的推杆(31)下端与压盘(5)端面固定连接，压盘(5)由气缸(3)驱动上下移动，高压容器(4)底部设有出料管(41)，出料管(41)末端连接有接头(6)，接头(6)的出料口与样品灌装瓶连接，接头(6)上还连接有气动开关(7)。


2.根据权利要求1所述的一种气动灌装机，其特征是：所述的动力机构(9)包括上档杆(91)、下档杆(92)、驱动套(93)和螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：简勇，李欣，詹秋怡，钱沈彦，周晨峰，
申请(专利权)人：丽申药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33