本发明专利技术公开了煤炭生产设备技术领域的一种陶瓷复合聚氨酯衬板及其制备方法，所述衬板主体上均匀设置有陶瓷柱，所述陶瓷柱通过固定网固定于衬板主体上，所述衬板主体底部对称设置有固定件，所述衬板主体左侧壁插接有L型连接块，所述L型连接块的端部设置有一体成型的T型限位块，所述衬板主体底部设置有缓冲层，所述衬板主体顶部设置有防护垫层，所述防护垫层的外侧覆盖有防护壳，所述防护壳的形状与衬板主体顶部形状适配，且所述防护壳两端插接于衬板主体顶部两端固定设置的铝套中，所述防护壳两端通过限位件与衬板主体侧壁连接，本发明专利技术具有便于装拆且不易损坏的功能，缓冲性能好，不需要经常进行更换，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合聚氨酯衬板及其制备方法
本专利技术涉及煤炭生产设备
，具体为一种陶瓷复合聚氨酯衬板及其制备方法。
技术介绍
煤炭在经过输送带运输至料斗中，煤炭从高处落下，对料斗内壁造成很大的冲击力和摩擦力。在料斗内壁安装一层钢板或者高猛钢板来降低煤炭对料斗的冲击力和摩擦力，效果不好，需要经常对钢板进行更换，为此，我们提出一种陶瓷复合聚氨酯衬板及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷复合聚氨酯衬板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷复合聚氨酯衬板，包括衬板主体，所述衬板主体上均匀设置有陶瓷柱，所述陶瓷柱通过固定网固定于衬板主体上，所述衬板主体底部对称设置有固定件，所述衬板主体左侧壁插接有L型连接块，所述L型连接块的端部设置有一体成型的T型限位块，所述衬板主体右侧壁开设有与L型连接块和T型限位块相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述衬板主体底部设置有缓冲层，所述衬板主体顶部设置有防护垫层，所述防护垫层的外侧覆盖有防护壳，所述防护壳的形状与衬板主体顶部形状适配，且所述防护壳两端插接于衬板主体顶部两端固定设置的铝套中，所述防护壳两端通过限位件与衬板主体侧壁连接。进一步地，所述防护壳包括适配于衬板主体顶部形状呈凹凸不平状的合金钢壳体，所述壳体两端固定连接有与铝套形状相适配的固定条，且所述壳体表面内凹处等间距开设有滑槽，所述壳体内壁交错设置有加强筋条，所述加强筋条两端分别与壳体内壁侧缘焊接。进一步地，所述防护垫层包括与衬板主体顶部粘接的橡胶垫，所述橡胶垫另一面粘接有隔音垫，所述隔音垫的另一面粘接有泡沫颗粒层。进一步地，所述限位件包括固定设置于防护壳两端的限位卡件、开设于衬板主体侧壁的且与限位卡件相适配的限位槽以及设置于限位槽内壁的限位挡片，所述限位挡片弹性嵌设于限位槽内壁。进一步地，所述L型连接块通过贯穿衬板主体的固定栓进行安装，且所述L型连接块一端紧贴衬板主体外壁，所述L型连接块端部延伸至衬板主体顶部一侧向外的方向。进一步地，所述缓冲层为弹性缓冲层且由栎树皮软木或橡胶或塑料或橡塑复合材料制成，且所述缓冲层的厚度为5-8mm。一种陶瓷复合聚氨酯衬板的制备方法，具体步骤如下：A:将30-50份异氰酸酯和0.4-1份的三乙烯二胺催化剂利用搅拌机以5500-6500rpm混合搅拌均匀，随后置于反应釜中进行反应，反应的温度控制在100-125摄氏度，反应釜内的压力控制在-0.05--0.1MPa，反应的时间控制在2-3小时，随后加入100份多元醇，反应2-3小时后取出物料；B：将得到的物料中进行预热，当温度达到25-35摄氏度时，加入6-8份的发泡剂，将罐体进行密封并充分搅拌1小时，随后将物料降温待用；C：将降温好的物料采用整体浇注的方式加入至铸铝模具中，铸铝模具中事先通过固定网固定了若干等间距放置的陶瓷柱，陶瓷柱的的厚度为成型后聚氨酯衬板厚度的三分之二，待物料完全凝固和固化后，进行脱模，即可得到聚氨酯衬板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术聚氨酯衬板采用一体浇筑完成，可以根据安装的需求调整聚氨酯衬板的尺寸大小，同时一体浇筑可以根据安装的需要，调整安装孔的位置，和安装孔的大小，方便聚氨酯衬板的安装，陶瓷柱的高度为聚氨酯厚度的2/3，使聚氨酯衬板在受到冲击力时，避免陶瓷柱直接与料斗内壁接触造成陶瓷柱的损坏，且聚氨酯衬板底层设置有一层缓冲层，对陶瓷柱起到缓冲作用；相邻聚氨酯衬板之间相互插接，安装拆卸方便快捷，易操作，降低了工作强度；聚氨酯衬板表面设置有防护壳，可极大限度降低下落的煤炭对聚氨酯衬板本体的损坏，延长了聚氨酯衬板的使用寿命，且更换方便快捷，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术A处结构放大示意图；图3为本专利技术防护壳结构示意图；图4为本专利技术防护垫层结构示意图；图5为本专利技术限位件结构示意图。图中：1、衬板主体；2、陶瓷柱；3、固定网；4、固定件；5、L型连接块；6、固定栓；7、T型限位块；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、缓冲层；11、防护垫层；111、橡胶垫；112、隔音垫；113、泡沫颗粒层；12、防护壳；121、壳体；122、滑槽；123、加强筋条；124、固定条；13、铝套；14、限位件；141、限位卡件；142、限位槽；143、限位挡片。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种陶瓷复合聚氨酯衬板，具有便于装拆且不易损坏的功能，缓冲性能好，不需要经常进行更换，使用寿命长；请参阅图1，衬板主体1上均匀设置有陶瓷柱2，陶瓷柱2为聚氨酯厚度的三分之二，在受到煤炭从高处落下的冲击力时，聚氨酯能对陶瓷柱2起到缓冲作用，保护陶瓷柱2受到大力冲击不会损坏，陶瓷柱2通过固定网3固定于衬板主体1上，衬板主体1底部对称设置有固定件4，固定件为预埋紧固件；请参阅图1，衬板主体1左侧壁插接有L型连接块5，L型连接块5用于在向料斗内安装时，相邻聚氨酯衬板相互插接限位的作用，L型连接块5的端部设置有一体成型的T型限位块7，T型限位块7用于在相邻聚氨酯衬板插接有形成二次限位，避免因为震动导致衬板左右脱离的问题发生，L型连接块5与T型限位块7均为钢结构材料制成，衬板主体1右侧壁开设有与L型连接块5和T型限位块7相适配的第一凹槽8和第二凹槽9；请参阅图1-2，衬板主体1底部设置有缓冲层10，对陶瓷柱起到缓冲作用，衬板主体1顶部设置有防护垫层11，防护垫层11用于降低震动传输至聚氨酯衬板上，从而降低对聚氨酯衬板的损坏，延长了聚氨酯衬板的使用寿命，防护垫层11的外侧覆盖有防护壳12，防护壳12用于避免下落的煤炭直接与聚氨酯衬板接触，在之间形成一道隔离保护，且防护壳12装拆快速方便，成本低，使用效果好，降低了维修更换的成本，防护壳12的形状与衬板主体1顶部形状适配；请参阅图1-2，防护壳12两端插接于衬板主体1顶部两端固定设置的铝套13中，铝套13通过若干定位钉固定于衬板主体1上，且铝套13为凹型结构，且铝套13内壁开设有与固定条124相适配的凹槽，防护壳12两端通过限位件14与衬板主体1侧壁连接。请参阅图3，防护壳12包括适配于衬板主体1顶部形状呈凹凸不平状的合金钢壳体121，壳体121两端固定连接有与铝套13形状相适配的固定条124，固定条124与铝套13相互插接，配合限位件14对防护壳12进行固定，且壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷复合聚氨酯衬板，包括衬板主体(1)，其特征在于：所述衬板主体(1)上均匀设置有陶瓷柱(2)，所述陶瓷柱(2)通过固定网(3)固定于衬板主体(1)上，所述衬板主体(1)底部对称设置有固定件(4)，所述衬板主体(1)左侧壁插接有L型连接块(5)，所述L型连接块(5)的端部设置有一体成型的T型限位块(7)，所述衬板主体(1)右侧壁开设有与L型连接块(5)和T型限位块(7)相适配的第一凹槽(8)和第二凹槽(9)，所述衬板主体(1)底部设置有缓冲层(10)，所述衬板主体(1)顶部设置有防护垫层(11)，所述防护垫层(11)的外侧覆盖有防护壳(12)，所述防护壳(12)的形状与衬板主体(1)顶部形状适配，且所述防护壳(12)两端插接于衬板主体(1)顶部两端固定设置的铝套(13)中，所述防护壳(12)两端通过限位件(14)与衬板主体(1)侧壁连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合聚氨酯衬板，包括衬板主体(1)，其特征在于：所述衬板主体(1)上均匀设置有陶瓷柱(2)，所述陶瓷柱(2)通过固定网(3)固定于衬板主体(1)上，所述衬板主体(1)底部对称设置有固定件(4)，所述衬板主体(1)左侧壁插接有L型连接块(5)，所述L型连接块(5)的端部设置有一体成型的T型限位块(7)，所述衬板主体(1)右侧壁开设有与L型连接块(5)和T型限位块(7)相适配的第一凹槽(8)和第二凹槽(9)，所述衬板主体(1)底部设置有缓冲层(10)，所述衬板主体(1)顶部设置有防护垫层(11)，所述防护垫层(11)的外侧覆盖有防护壳(12)，所述防护壳(12)的形状与衬板主体(1)顶部形状适配，且所述防护壳(12)两端插接于衬板主体(1)顶部两端固定设置的铝套(13)中，所述防护壳(12)两端通过限位件(14)与衬板主体(1)侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合聚氨酯衬板，其特征在于：所述防护壳(12)包括适配于衬板主体(1)顶部形状呈凹凸不平状的合金钢壳体(121)，所述壳体(121)两端固定连接有与铝套(13)形状相适配的固定条(124)，且所述壳体(121)表面内凹处等间距开设有滑槽(122)，所述壳体(121)内壁交错设置有加强筋条(123)，所述加强筋条(123)两端分别与壳体(121)内壁侧缘焊接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合聚氨酯衬板，其特征在于：所述防护垫层(11)包括与衬板主体(1)顶部粘接的橡胶垫(111)，所述橡胶垫(111)另一面粘接有隔音垫(112)，所述隔音垫(112)的另一面粘接有泡沫颗粒层(113)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合聚氨酯衬...
【专利技术属性】
技术研发人员：许冠勇，张孝民，
申请(专利权)人：江苏汉徐机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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