大米的循环定量称量方法技术

本发明专利技术公布了大米的循环定量称量方法，其步骤在于：将谷物倾倒至谷物输送机构内；谷物输送机构将谷物输送至位于进料点处的定量称量构件内，当其内谷物重量达标时，谷物输送机构关闭；储存有谷物的定量称量构件转动至出料点时，封闭组件打开并使谷物倾倒至运输机构上并被运输至引导输出板上，倾倒完毕后，封闭组件关闭；循环转动机构继续运行两次即可使该定量称量构件转动回进料点，此过程中，其余两组定量称量构件分别开始新一轮的谷物接收、谷物运输的运动；当本设备被工作人员重新设定程序时，引导输出装置的抽样机构运行并辅助工作人员进行抽样检测；抽样结束后，抽样机构恢复至原状，谷物即经引导输出板引导排出。

The method of rice cycle quantitative weighing

【技术实现步骤摘要】
大米的循环定量称量方法
本专利技术涉及农业领域，具体涉及一种谷物循环定量称量方法。
技术介绍
随着科技的不断进步，科技不仅在科技含量较高的制造业出现，也逐渐地出现在了农业生产和储存上，让科技服务于大众，服务于人们的生活，是科技存在和发展的必然条件，随着时代的发展，越来越多的人们已远离原始农业生产，从事农业生产的人越来越少，这使得农业生产越来越依靠机械进行自动化生产，以使得将农业生产从传统农业中解放出来，其中农业产出的谷物在售卖之前需要进行定量打包装袋，现在的装袋设备大多是结构比较复杂，操作比较麻烦，没有实现全自动化，整个设备的生产效率不高，为此，本专利技术有必要提供一种谷物定量称量设备，其通过控制谷物向定量称量机构内输送所用的时间进而控制谷物向定量称量机构内输送的重量，并最终实现谷物的循环定量输送过程，工作人员只需在本设备最终出料端处安放储存袋等即可定量收集谷物，而谷物的定量称量输送过程通过预先设定的程序进行控制，无需工作人员人工把控，大大降低了工作人员的劳动强度并提高了工作效率。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种谷物循环定量称量方法，其通过控制谷物向定量称量机构内输送所用的时间进而控制谷物向定量称量机构内输送的重量，并最终实现谷物的循环定量输送过程，工作人员只需在本设备最终出料端处安放储存袋等即可定量收集谷物，而谷物的定量称量输送过程通过预先设定的程序进行控制，无需工作人员人工把控，大大降低了工作人员的劳动强度并提高了工作效率。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。大米的循环定量称量方法，其步骤在于：（一）循环定量称量阶段；S1：工作人员通过人工或现有机械技术将谷物倾倒至谷物输送机构内；S2：谷物输送机构向循环定量称量装置内输送谷物；所述的循环定量称量装置包括运输机构、安装于主架体上的循环转动机构、安装于循环转动机构上的定量称量机构，定量称量机构包括定量称量构件且定量称量构件位于运输机构的正上方，并且定量称量构件沿循环转动机构的转动圆周方向阵列设置有三组，三组定量称量构件中位于最上方的定量称量构件所在位置处为进料点、位于朝向运输件出料端的定量称量构件所在位置处为出料点、位于朝向运输件进料端的定量称量构件所在位置处为待定点；定量称量构件包括储存壳体、封闭组件，储存壳体竖直安装于循环转动机构上，储存壳体沿垂直于地面的高度方向可分为两部分并分别为储存段、进料段，储存段为上端封闭、底端开口的矩形壳体结构，进料段为两端开口的漏斗结构且其小端固定于储存段的封闭端并且两者之间相互连接接通，储存段沿运输件输送方向的侧面设置有支撑支架；封闭组件安装于支撑支架上并且其可封闭储存壳体储存段开口端，封闭组件的运动状态可分为封闭储存壳体储存段开口端的封闭状态、打开储存壳体储存段开口端的打开状态，封闭组件的初始状态为封闭状态；谷物输送机构将谷物输送至位于进料点处的定量称量构件的储存壳体内，当输送一定时间后，其内的谷物已经达到与预先设定的重量一致时，谷物输送机构关闭并停止输送谷物；S3：所述的引导输出装置位于运输机构出料端背离进料端的一侧，引导输出装置包括引导输出板，引导输出板倾斜固定于主架体上且其最高点位于运输机构的出料端正下方；循环转动机构运行并驱使三组定量称量构件始终保持竖直布置状态跟随循环转轴机构一同转动，当储存有谷物的定量称量构件转动至出料点时，封闭组件打开储存壳体储存段开口端，使谷物倾倒至运输机构上并被运输机构运输至引导输出板上，倾倒完毕后，封闭组件关闭储存壳体储存段开口端，同时该过程中，工作人员可在引导输出板的最低点处安放储存袋即可定量收集谷物；S4：循环转动机构继续运行两次即可使该定量称量构件转动回进料点，并且此过程中，其余两组定量称量构件分别开始新一轮的谷物接收、谷物运输的运动，如此形成谷物定量接收、谷物倾倒运输的循环往复过程；（二）抽样检测阶段；S5：当本设备被工作人员重新设定程序，即改变谷物的重量要求时，引导输出装置的抽样机构运行并辅助工作人员进行抽样检测；所述的抽样机构包括抽样构件、抽样驱动构件，引导输出板上开设有贯穿其厚度的抽样安装孔，抽样构件包括抽样引出板、抽样板、导向柱、支撑杆、驱动板，导向柱竖直固定于主架体上且导向柱设置有四组并呈四角式分布，支撑杆的延伸方向平行于运输件的主动辊轴向，支撑杆的两端均设置有滑套且其通过滑套活动安装于导向柱外部并构成滑动导向配合，支撑杆对应设置有两组，驱动板的大面垂直于支撑杆的延伸方向且驱动板的两端均开设有套孔，驱动板通过套孔固定套接于支撑杆外部；抽样板设置于抽样安装孔内且抽样板与引导输出板位于同一平面内，抽样板的下端面设置有套筒且其通过套筒固定套设于支撑杆外部且套筒对应设置有两组，抽样引出板倾斜固定于主架体上且其位于抽样板最低点的正下方；抽样驱动构件运行并牵引驱动板下降，驱动板下降并牵引支撑杆同步下降，支撑杆下降并牵引抽样板同步下降，此时谷物会经引导输出板、抽样安装孔、抽样板、抽样引出板被引导排出，工作人员可根据检测其重量是否符合要求，从而判断重新设定的程序是否正确；S6：抽样结束后，抽样驱动构件运行并牵引驱动板上升，驱动板上升并使抽样板同步上升至与引导输出板位于同一平面内，随后谷物即经过引导输出板引导排出。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的运输机构包括运输电机、运输件，运输电机水平固定安装于主架体上，运输件包括主/从动辊、运输带，主/从动辊的轴向平行于运输电机的输出轴轴向且两者均活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，运输带设置于主/从动辊之间，运输电机与运输件的主动辊之间设置有动力传递件一且两者之间通过动力传递件一进行动力连接传递，动力传递件一为带传动结构。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的循环转动机构包括安装构件、驱动构件，安装构件位于运输件的运输带上方，安装构件包括安装轴、安装支架、安装板，安装轴的轴向平行于运输电机的输出轴轴向，安装轴活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，安装支架固定于安装轴的一端且固定点位于安装支架的中间位置处；所述的安装板的大面垂直于安装轴的轴向且其呈竖直布置，安装板的大面设置有呈圆柱体结构的转动凸起且其通过转动凸起活动安装于安装支架上，安装板沿安装轴的圆周方向阵列设置有三组；所述的安装构件设置有两组并分别位于运输件沿自身运输方向的一侧，且两组安装构件的安装支架均安装于安装轴朝向运输件的端部，两组安装构件的安装轴之间形成有高度差，且设置于两组安装构件相互对应的安装板上的转动凸起之间形成有高度差，并且两高度差一致；所述的两组安装构件相互对应的安装板之间设置有固定支架，固定支架固定于两组安装板之间。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的驱动构件包括驱动电机、驱动轴，驱动电机固定安装于主架体上且其输出轴轴向平行于安装轴轴向，驱动轴的轴向平行于安装轴的轴向且驱动轴活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动；所述的驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大米的循环定量称量方法，其步骤在于：/n（一）循环定量称量阶段；/nS1：工作人员通过人工或现有机械技术将谷物倾倒至谷物输送机构内；/nS2：谷物输送机构向循环定量称量装置内输送谷物；/n所述的循环定量称量装置包括运输机构、安装于主架体上的循环转动机构、安装于循环转动机构上的定量称量机构，定量称量机构包括定量称量构件且定量称量构件位于运输机构的正上方，并且定量称量构件沿循环转动机构的转动圆周方向阵列设置有三组，三组定量称量构件中位于最上方的定量称量构件所在位置处为进料点、位于朝向运输件出料端的定量称量构件所在位置处为出料点、位于朝向运输件进料端的定量称量构件所在位置处为待定点；/n定量称量构件包括储存壳体、封闭组件，储存壳体竖直安装于循环转动机构上，储存壳体沿垂直于地面的高度方向可分为两部分并分别为储存段、进料段，储存段为上端封闭、底端开口的矩形壳体结构，进料段为两端开口的漏斗结构且其小端固定于储存段的封闭端并且两者之间相互连接接通，储存段沿运输件输送方向的侧面设置有支撑支架；/n封闭组件安装于支撑支架上并且其可封闭储存壳体储存段开口端，封闭组件的运动状态可分为封闭储存壳体储存段开口端的封闭状态、打开储存壳体储存段开口端的打开状态，封闭组件的初始状态为封闭状态；/n谷物输送机构将谷物输送至位于进料点处的定量称量构件的储存壳体内，当输送一定时间后，其内的谷物已经达到与预先设定的重量一致时，谷物输送机构关闭并停止输送谷物；/nS3：所述的引导输出装置位于运输机构出料端背离进料端的一侧，引导输出装置包括引导输出板，引导输出板倾斜固定于主架体上且其最高点位于运输机构的出料端正下方；/n循环转动机构运行并驱使三组定量称量构件始终保持竖直布置状态跟随循环转轴机构一同转动，当储存有谷物的定量称量构件转动至出料点时，封闭组件打开储存壳体储存段开口端，使谷物倾倒至运输机构上并被运输机构运输至引导输出板上，倾倒完毕后，封闭组件关闭储存壳体储存段开口端，同时该过程中，工作人员可在引导输出板的最低点处安放储存袋即可定量收集谷物；/nS4：循环转动机构继续运行两次即可使该定量称量构件转动回进料点，并且此过程中，其余两组定量称量构件分别开始新一轮的谷物接收、谷物运输的运动，如此形成谷物定量接收、谷物倾倒运输的循环往复过程；/n（二）抽样检测阶段；/nS5：当本设备被工作人员重新设定程序，即改变谷物的重量要求时，引导输出装置的抽样机构运行并辅助工作人员进行抽样检测；/n所述的抽样机构包括抽样构件、抽样驱动构件，引导输出板上开设有贯穿其厚度的抽样安装孔，抽样构件包括抽样引出板、抽样板、导向柱、支撑杆、驱动板，导向柱竖直固定于主架体上且导向柱设置有四组并呈四角式分布，支撑杆的延伸方向平行于运输件的主动辊轴向，支撑杆的两端均设置有滑套且其通过滑套活动安装于导向柱外部并构成滑动导向配合，支撑杆对应设置有两组，驱动板的大面垂直于支撑杆的延伸方向且驱动板的两端均开设有套孔，驱动板通过套孔固定套接于支撑杆外部；/n抽样板设置于抽样安装孔内且抽样板与引导输出板位于同一平面内，抽样板的下端面设置有套筒且其通过套筒固定套设于支撑杆外部且套筒对应设置有两组，抽样引出板倾斜固定于主架体上且其位于抽样板最低点的正下方；/n抽样驱动构件运行并牵引驱动板下降，驱动板下降并牵引支撑杆同步下降，支撑杆下降并牵引抽样板同步下降，此时谷物会经引导输出板、抽样安装孔、抽样板、抽样引出板被引导排出，工作人员可根据检测其重量是否符合要求，从而判断重新设定的程序是否正确；/nS6：抽样结束后，抽样驱动构件运行并牵引驱动板上升，驱动板上升并使抽样板同步上升至与引导输出板位于同一平面内，随后谷物即经过引导输出板引导排出。/n...

【技术特征摘要】
1.大米的循环定量称量方法，其步骤在于：
（一）循环定量称量阶段；
S1：工作人员通过人工或现有机械技术将谷物倾倒至谷物输送机构内；
S2：谷物输送机构向循环定量称量装置内输送谷物；
所述的循环定量称量装置包括运输机构、安装于主架体上的循环转动机构、安装于循环转动机构上的定量称量机构，定量称量机构包括定量称量构件且定量称量构件位于运输机构的正上方，并且定量称量构件沿循环转动机构的转动圆周方向阵列设置有三组，三组定量称量构件中位于最上方的定量称量构件所在位置处为进料点、位于朝向运输件出料端的定量称量构件所在位置处为出料点、位于朝向运输件进料端的定量称量构件所在位置处为待定点；
定量称量构件包括储存壳体、封闭组件，储存壳体竖直安装于循环转动机构上，储存壳体沿垂直于地面的高度方向可分为两部分并分别为储存段、进料段，储存段为上端封闭、底端开口的矩形壳体结构，进料段为两端开口的漏斗结构且其小端固定于储存段的封闭端并且两者之间相互连接接通，储存段沿运输件输送方向的侧面设置有支撑支架；
封闭组件安装于支撑支架上并且其可封闭储存壳体储存段开口端，封闭组件的运动状态可分为封闭储存壳体储存段开口端的封闭状态、打开储存壳体储存段开口端的打开状态，封闭组件的初始状态为封闭状态；
谷物输送机构将谷物输送至位于进料点处的定量称量构件的储存壳体内，当输送一定时间后，其内的谷物已经达到与预先设定的重量一致时，谷物输送机构关闭并停止输送谷物；
S3：所述的引导输出装置位于运输机构出料端背离进料端的一侧，引导输出装置包括引导输出板，引导输出板倾斜固定于主架体上且其最高点位于运输机构的出料端正下方；
循环转动机构运行并驱使三组定量称量构件始终保持竖直布置状态跟随循环转轴机构一同转动，当储存有谷物的定量称量构件转动至出料点时，封闭组件打开储存壳体储存段开口端，使谷物倾倒至运输机构上并被运输机构运输至引导输出板上，倾倒完毕后，封闭组件关闭储存壳体储存段开口端，同时该过程中，工作人员可在引导输出板的最低点处安放储存袋即可定量收集谷物；
S4：循环转动机构继续运行两次即可使该定量称量构件转动回进料点，并且此过程中，其余两组定量称量构件分别开始新一轮的谷物接收、谷物运输的运动，如此形成谷物定量接收、谷物倾倒运输的循环往复过程；
（二）抽样检测阶段；
S5：当本设备被工作人员重新设定程序，即改变谷物的重量要求时，引导输出装置的抽样机构运行并辅助工作人员进行抽样检测；
所述的抽样机构包括抽样构件、抽样驱动构件，引导输出板上开设有贯穿其厚度的抽样安装孔，抽样构件包括抽样引出板、抽样板、导向柱、支撑杆、驱动板，导向柱竖直固定于主架体上且导向柱设置有四组并呈四角式分布，支撑杆的延伸方向平行于运输件的主动辊轴向，支撑杆的两端均设置有滑套且其通过滑套活动安装于导向柱外部并构成滑动导向配合，支撑杆对应设置有两组，驱动板的大面垂直于支撑杆的延伸方向且驱动板的两端均开设有套孔，驱动板通过套孔固定套接于支撑杆外部；
抽样板设置于抽样安装孔内且抽样板与引导输出板位于同一平面内，抽样板的下端面设置有套筒且其通过套筒固定套设于支撑杆外部且套筒对应设置有两组，抽样引出板倾斜固定于主架体上且其位于抽样板最低点的正下方；
抽样驱动构件运行并牵引驱动板下降，驱动板下降并牵引支撑杆同步下降，支撑杆下降并牵引抽样板同步下降，此时谷物会经引导输出板、抽样安装孔、抽样板、抽样引出板被引导排出，工作人员可根据检测其重量是否符合要求，从而判断重新设定的程序是否正确；
S6：抽样结束后，抽样驱动构件运行并牵引驱动板上升，驱动板上升并使抽样板同步上升至与引导输出板位于同一平面内，随后谷物即经过引导输出板引导排出。


2.根据权利要求1所述的大米的循环定量称量方法，所述的运输机构包括运输电机、运输件，运输电机水平固定安装于主架体上，运输件包括主/从动辊、运输带，主/从动辊的轴向平行于运输电机的输出轴轴向且两者均活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，运输带设置于主/从动辊之间，运输电机与运输件的主动辊之间设置有动力传递件一且两者之间通过动力传递件一进行动力连接传递，动力传递件一为带传动结构。


3.根据权利要求2所述的大米的循环定量称量方法，所述的循环转动机构包括安装构件、驱动构件，安装构件位于运输件的运输带上方，安装构件包括安装轴、安装支架、安装板，安装轴的轴向平行于运输电机的输出轴轴向，安装轴活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，安装支架固定于安装轴的一端且固定点位于安装支架的中间位置处；
所述的安装板的大面垂直于安装轴的轴向且其呈竖直布置，安装板的大面设置有呈圆柱体结构的转动凸起且其通过转动凸起活动安装于安装支架上，安装板沿安装轴的圆周方向阵列设置有三组；
所述的安装构件设置有两组并分别位于运输件沿自身运输方向的一侧，且两组安装构件的安装支架均安装于安装轴朝向运输件的端部，两组安装构件的安装轴之间形成有高度差，且设置于两组安装构件相互对应的安装板上的转动凸起之间形成有高度差，并且两高度差一致；
所述的两组安装构件相互对应的安装板之间设置有固定支架，固定支架固定于两组安装板之间。


4.根据权利要求3所述的大米的循环定量称量方法，所述的驱动构件包括驱动电机、驱动轴，驱动电机固定安装于主架体上且其输出轴轴向平行于安装轴轴向，驱动轴的轴向平行于安装轴的轴向且驱动轴活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动；
所述的驱动电机与驱动轴之间动力传递件二且两者之间通过动力传递件二进行动力连接传递，驱动轴与安装轴之间设置有动力传递件三且两者之间通过动力传递件三进行动力连接传递，动力传递件三对应设置有两组，动力传递件二与动力传递件三均为带传动结构。


5.根据权利要求3所述的大米的循环定量称量方法，所述的储存壳体竖直固定于固定支架上并且储...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐圣芝，王艳，
申请(专利权)人：六安市利康标识有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34