毛条绕带机带料终端控制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了毛条绕带机带料终端控制模具，属于毛条绕带技术领域，包括安装块部、以及与安装块部底部固定连接的限位块部；限位块部上设有贯穿限位块部且与带料终端的出料导槽的出料端连通的限位口；限位口与毛条于宽度方向的配合间隙为0.5mm～3mm；限位块部朝向出料导槽出料端的一侧面上分别沿限位口侧边缘向限位块部侧边缘方向形成外凸的过度弧面；利用限位块部在限位口侧边缘设置的过度弧面对经过的毛条的毛须起到无损的收整，使得毛须能够平滑的经过限位口并经限位口在0.5mm～3mm配合间隙下进行收缩整理，不仅较好的降低毛条出料过程中的晃动与偏移情况，也使得经过限位口后输出的毛条毛须平整；大大减少绕卷过程中的压毛与毛须交错等情况。

Strip terminal control die for sliver winder

【技术实现步骤摘要】
毛条绕带机带料终端控制模具
本技术涉及毛条绕带
，更具体的，涉及毛条绕带机带料终端控制模具。
技术介绍
门窗密封毛条是门窗安装的重要附件，起到密封、减震、隔绝室内外空气，有效的起到了保温、节能的作用，同时可以防止蚊虫等钻进室内，是极为重要的门窗密封材料。毛条在生产完成后，需要将其绕到圆形纸管上，形成一定长度大小的包装件，便于后续装箱运输，毛条绕带包装质量会影响到毛条的存放品质，如果绕带不良将使毛条包装凌乱、毛条扭曲，塌陷，造成安装至门窗时的密封效果减弱；由于毛条不是简单的条带物，其固定的条带上还分布着毛须，现有采用的用于毛条绕带的设备通常都是由传统的用于绕卷线缆的绕带设备改进过来的，但是传统的用于绕卷线缆的设备中的出料导槽用于毛条出料时，毛条出料时容易左右晃动以及偏移，导致绕卷过程中的压毛、毛须交错等不良情况，使得绕卷质量差且不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出毛条绕带机带料终端控制模具，通过在出料终端的出料导槽出料端位置固定一控制模具，利用控制模具实现对毛条出料时的限位与整理，利用限位块部在限位口侧边缘设置的过度弧面对经过的毛条的毛须起到无损的收整，使得毛须能够平滑的经过限位口并经限位口在0.5mm～3mm配合间隙下进行收缩整理，不仅较好的降低毛条出料过程中的晃动与偏移情况，也使得经过限位口后输出的毛条毛须平整；使得最终的绕卷整齐，大大减少绕卷过程中的压毛与毛须交错等情况。为达此目的，本技术采用以下技术方案：毛条绕带机带料终端控制模具，包括安装块部、以及与所述安装块部底部固定连接的限位块部；所述限位块部上设有贯穿所述限位块部且与带料终端的出料导槽的出料端连通的限位口；所述限位口与毛条于宽度方向的配合间隙为0.5mm～3mm；所述限位块部朝向出料导槽出料端的一侧面上分别沿限位口侧边缘向限位块部侧边缘方向形成外凸的过度弧面。可选地，位于所述限位块部朝向所述出料导槽出料端的一侧面的所述限位口边缘均设有圆弧倒角。可选地，所述限位口与毛条于宽度方向的配合间隙为3mm。可选地，所述安装块部与所述限位块部垂直连接且呈一体结构。可选地，所述安装块部上设有若贯穿所述安装块部的安装孔。本技术的有益效果为：本技术通过在出料终端的出料导槽出料端位置固定一控制模具，利用控制模具实现对毛条出料时的限位与整理，利用限位块部在限位口侧边缘设置的过度弧面对经过的毛条的毛须起到无损的收整，使得毛须能够平滑的经过限位口并经限位口在0.5mm～3mm配合间隙下进行收缩整理，不仅较好的降低毛条出料过程中的晃动与偏移情况，也使得经过限位口后输出的毛条毛须平整；使得最终的绕卷整齐，大大减少绕卷过程中的压毛与毛须交错等情况。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的毛条绕带机带料终端控制模具整体结构示意图。图2是本技术具体实施方式提供的毛条绕带机带料终端控制模具与出料导槽配合状态示意图。图中：11、安装块部；111、安装孔；12、限位块部；121、限位口；122、过度弧面；123、凸起部；2、出料导槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1和图2所示，毛条绕带机带料终端控制模具，包括安装块部11、以及与安装块部11底部固定连接的限位块部12；具体来说，安装块部11与限位块部12垂直连接且呈一体结构，安装块部11与限位块部12通过金属或者塑料等材料一体加工成型，一体成型的方式能够提高控制模具的生产便利性，加工方便，也降低成本；本实施例中的安装块部11与限位块部12之间呈T形结构分布，这样安装块部11在安装时能够以其更大面积的侧面作为安装面，安装固定更加平稳。限位块部12上设有贯穿限位块部12且与带料终端的出料导槽2的出料端连通的限位口121；限位口121与毛条于宽度方向的配合间隙为0.5mm～3mm；如果间隙过小容易对通过的毛条形成摩擦挤压，导致毛条受损，如果间距过大，那通过限位口121的毛条则容易发生左右晃动以及偏移，导致毛条出料后的绕卷位置不精确，毛条绕卷不均匀，影响绕卷效果，本技术中优选配合间隙为3mm，在这一间隙下能够最大化的保证毛条顺畅通过同时也不会发生左右飘动偏移情况，保证毛条出料后绕卷位置的准确，绕卷间隙均匀，绕卷效果好。限位块部12朝向出料导槽2出料端的一侧面上分别沿限位口121侧边缘向限位块部12侧边缘方向形成外凸的过度弧面122；过度弧面122的设置能够平滑的对经过的毛条的毛须起到收拢整理的作用，使得经过输送后外扩的毛须能够被平滑无损的收拢，这样就能够避免后续绕卷过程中出现的压毛以及毛须交错等不良情况，另外本技术中，过度弧面122也可以只是在限位口121侧边缘向限位块部12侧边缘之间形成，这也就会导致限位块部12的顶面至限位口121位于朝向出料导槽2出料端的一侧面上的顶边缘之间部分形成凸起部123，形成的凸起部123对经过的毛条的顶部也能起到一个刮扫梳理的作用，毛须经过过度弧面122收拢修整的同时也经过凸起部123进行刮扫梳理，从而使得毛须被更好的整理，保证收卷效果更进一步。可选地，位于限位块部12朝向出料导槽2出料端的一侧面的限位口121边缘均设有圆弧倒角；具体来说，该面上的限位口121边缘均设置圆弧倒角，可以更好的保证毛条平滑的通过，减少对毛条的磨损。可选地，安装块部11上设有若贯穿安装块部11的安装孔111，具体来说，安装块部11可以通过螺栓等紧固件与出料导槽2固定连接。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.毛条绕带机带料终端控制模具，其特征在于：/n包括安装块部(11)、以及与所述安装块部(11)底部固定连接的限位块部(12)；/n所述限位块部(12)上设有贯穿所述限位块部(12)且与带料终端的出料导槽(2)的出料端连通的限位口(121)；/n所述限位口(121)与毛条于宽度方向的配合间隙为0.5mm～3mm；/n所述限位块部(12)朝向出料导槽(2)出料端的一侧面上分别沿限位口(121)侧边缘向限位块部(12)侧边缘方向形成外凸的过度弧面(122)。/n

【技术特征摘要】
1.毛条绕带机带料终端控制模具，其特征在于：
包括安装块部(11)、以及与所述安装块部(11)底部固定连接的限位块部(12)；
所述限位块部(12)上设有贯穿所述限位块部(12)且与带料终端的出料导槽(2)的出料端连通的限位口(121)；
所述限位口(121)与毛条于宽度方向的配合间隙为0.5mm～3mm；
所述限位块部(12)朝向出料导槽(2)出料端的一侧面上分别沿限位口(121)侧边缘向限位块部(12)侧边缘方向形成外凸的过度弧面(122)。


2.如权利要求1所述的毛条绕带机带料终端控制模具，其特征在于：
位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤成，
申请(专利权)人：兴国县迪佳建筑装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36