一种复合材料型托辊制造技术

本实用新型专利技术涉及托辊技术领域，尤其为一种复合材料型托辊，包括辊体、安装在所述辊体内部的主轴和安装在所述主轴两侧用于固定辊体的轴承套，所述辊体的表面开设有凹陷槽，所述辊体的内壁固定连接有外垫圈，所述外垫圈的内部设有内垫圈，所述外垫圈与所述内垫圈通过支撑杆相连接，所述支撑杆的内部设有主轴，所述主轴与所述支撑杆固定连接，所述主轴的外壁靠近所述辊体的两端均开设有滑槽，所述主轴上滑动连接有滑块；在使用过程中将轴承套固定在托辊架上后，托辊可正常工作，在由于支撑辊体的是外垫圈、内垫圈和支撑杆，与传统托辊相比减轻了托辊的整体重量，而受力摩擦的是轴承，所以降低了托辊工作时的噪音。

A composite idler

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料型托辊
本技术涉及托辊领域，尤其涉及一种复合材料型托辊。
技术介绍
托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，其有主要有钢制和塑料两种。现有技术中存在的技术问题现有的托辊在输送物料时，辊自身转动会发出高频噪音，影响工作人员的工作；现有的托辊转速不可调整，在运送一些较轻的物料时，托辊的空转和阻尼过大都会影响物料输送的效率。为解决上述问题，本申请中提出一种复合材料型托辊。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种复合材料型托辊，降低了托辊的噪音，使得托辊转速可调整。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种复合材料型托辊，包括辊体、安装在所述辊体内部的主轴和安装在所述主轴两侧用于固定辊体的轴承套；所述辊体的表面开设有凹陷槽，所述辊体的内壁固定连接有外垫圈，所述外垫圈的内部设有内垫圈，所述外垫圈与所述内垫圈通过支撑杆相连接；所述支撑杆的内部设有主轴，所述主轴与所述支撑杆固定连接，所述主轴的外壁靠近所述辊体的两端均开设有滑槽，所述主轴上滑动连接有滑块，且所述主轴的外表面靠近所述滑槽的两端均固定连接有磁环，所述滑块的外侧固定连接有风阻片；所述主轴的外表面开设有两个通孔，且两个所述通孔内分别插接有第一卡销和第二卡销，所述主轴的外表面位于所述第一卡销和所述第二卡销之间的位置处套设有轴承，所述轴承的外侧套设有轴承套。优选的，所述外垫圈、所述内垫圈和所述支撑杆为一组支撑组件，支撑组件共有两组，且两组支撑组件均对称设置在所述主轴的外表面上。优选的，所述滑槽、所述滑块、所述风阻片和两个所述磁环为一组阻尼组件，阻尼组件共设置有两组，分别设置在两个所述内垫圈的外侧。优选的，所述滑块的左右两端均为不锈钢材质，且所述滑块上的风阻片数量不少于两个。优选的，所述轴承的内壁与所述主轴相贴合，且所述轴承位于所述轴承套的内部。优选的，所述第一卡销与所述轴承的内别相贴合，且所述第二卡销与所述轴承套无接触。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、在使用过程中将轴承套固定在托辊架上后，托辊可正常工作，在由于支撑辊体的是外垫圈、内垫圈和支撑杆，与传统托辊相比减轻了托辊的整体重量，而受力摩擦的是轴承，所以降低了托辊工作时的噪音；2、若当工作过程中，工作人员发现辊体转动过快产生空转可将滑块推向辊体外部的磁环，在磁环与滑块相互吸引的作用下，滑块被固定在磁环上，当辊体转动时，风阻片会受到空气的阻力，从而进行降速，有效的防止了托辊空转过快而导致的物料输送不稳定，若阻尼过大，需要降低时，可以将滑块推入辊体内，从而减少了阻尼。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中辊体的侧视结构示意图。图3为本技术中轴承套的拆分图。图4为本技术中A处的结构示意图。附图标记：1、辊体；11、凹陷槽；12、外垫圈；13、内垫圈；14、支撑杆；2、主轴；21、滑槽；22、磁环；23、滑块；24、风阻片；3、轴承套；31、第一卡销；32、第二卡销；33、轴承。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种复合材料型托辊，包括辊体1、安装在辊体1内部的主轴2和安装在主轴2两侧用于固定辊体1的轴承套3；辊体1的表面开设有凹陷槽11，辊体1的内壁固定连接有外垫圈12，外垫圈12的内部设有内垫圈13，外垫圈12与内垫圈13通过支撑杆14相连接；支撑杆14的内部设有主轴2，主轴2与支撑杆14固定连接，主轴2的外壁靠近辊体1的两端均开设有滑槽21，主轴2上滑动连接有滑块23，且主轴2的外表面靠近滑槽21的两端均固定连接有磁环22，滑块23的外侧固定连接有风阻片24；主轴2的外表面开设有两个通孔，且两个通孔内分别插接有第一卡销31和第二卡销32，主轴2的外表面位于第一卡销31和第二卡销32之间的位置处套设有轴承33，轴承33的外侧套设有轴承套3。本实施例中，辊体1的材质可为7075铝，7075的强度高，质量轻；本实施例中，辊体1的材质可为工程塑料，工程塑料的强度较高，而且在输送一些腐蚀性较高的物料时，更加耐腐蚀；本技术中，在使用过程中将轴承套3固定在托辊架上后，托辊可正常工作，在由于支撑辊体1的是外垫圈12、内垫圈13和支撑杆14，与传统托辊相比减轻了托辊的整体重量，而受力摩擦的是轴承33，所以降低了托辊工作时的噪音；若当工作过程中，工作人员发现辊体1转动过快产生空转可将滑块23推向辊体1外部的磁环22，在磁环22与滑块23相互吸引的作用下，滑块23被固定在磁环22上，当辊体1转动时，风阻片24会受到空气的阻力，从而进行降速，有效的防止了托辊空转过快而导致的物料输送不稳定，若阻尼过大，需要降低时，可以将滑块23推入辊体1内，从而减少了阻尼。如图2所示，外垫圈12、内垫圈13和支撑杆14为一组支撑组件，支撑组件共有两组，且两组支撑组件均对称设置在主轴2的外表面上。需要说明的是，通过设置两组支撑组件，减轻了托辊整体的自重，使其更加方便运输。如图1所示，滑槽21、滑块23、风阻片24和两个磁环22为一组阻尼组件，阻尼组件共设置有两组，分别设置在两个内垫圈13的外侧。需要说明的是，通过设置阻尼组件，可将滑块23推向辊体1外部的磁环22，在磁环22与滑块23相互吸引的作用下，滑块23被固定在磁环22上，当辊体1转动时，风阻片24会受到空气的阻力，从而进行降速，有效的防止了托辊空转过快而导致的物料输送不稳定，若阻尼过大，需要降低时，可以将滑块23推入辊体1内，从而减少了阻尼。如图1所示，滑块23的左右两端均为不锈钢材质，且滑块23上的风阻片24数量不少于两个。需要说明的是，滑块23移动至磁环22处时，两者会相互吸引起到固定的作用，。如图1所示，轴承33的内壁与主轴2相贴合，且轴承33位于轴承套3的内部。如图1所示，第一卡销31与轴承33的内别相贴合，且第二卡销32与轴承套3无接触。需要说明的是，在安装过程中只需要将轴承套3固定就能对辊体1进行固定，而第一卡销31和第二卡销32的作用时为了固定轴承33，防止轴承33脱落。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料型托辊，其特征在于，包括辊体（1）、安装在所述辊体（1）内部的主轴（2）和安装在所述主轴（2）两侧用于固定辊体（1）的轴承套（3）；/n所述辊体（1）的表面开设有凹陷槽（11），所述辊体（1）的内壁固定连接有外垫圈（12），所述外垫圈（12）的内部设有内垫圈（13），所述外垫圈（12）与所述内垫圈（13）通过支撑杆（14）相连接；/n所述支撑杆（14）的内部设有主轴（2），所述主轴（2）与所述支撑杆（14）固定连接，所述主轴（2）的外壁靠近所述辊体（1）的两端均开设有滑槽（21），所述主轴（2）上滑动连接有滑块（23），且所述主轴（2）的外表面靠近所述滑槽（21）的两端均固定连接有磁环（22），所述滑块（23）的外侧固定连接有风阻片（24）；/n所述主轴（2）的外表面开设有两个通孔，且两个所述通孔内分别插接有第一卡销（31）和第二卡销（32），所述主轴（2）的外表面位于所述第一卡销（31）和所述第二卡销（32）之间的位置处套设有轴承（33），所述轴承（33）的外侧套设有轴承套（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料型托辊，其特征在于，包括辊体（1）、安装在所述辊体（1）内部的主轴（2）和安装在所述主轴（2）两侧用于固定辊体（1）的轴承套（3）；
所述辊体（1）的表面开设有凹陷槽（11），所述辊体（1）的内壁固定连接有外垫圈（12），所述外垫圈（12）的内部设有内垫圈（13），所述外垫圈（12）与所述内垫圈（13）通过支撑杆（14）相连接；
所述支撑杆（14）的内部设有主轴（2），所述主轴（2）与所述支撑杆（14）固定连接，所述主轴（2）的外壁靠近所述辊体（1）的两端均开设有滑槽（21），所述主轴（2）上滑动连接有滑块（23），且所述主轴（2）的外表面靠近所述滑槽（21）的两端均固定连接有磁环（22），所述滑块（23）的外侧固定连接有风阻片（24）；
所述主轴（2）的外表面开设有两个通孔，且两个所述通孔内分别插接有第一卡销（31）和第二卡销（32），所述主轴（2）的外表面位于所述第一卡销（31）和所述第二卡销（32）之间的位置处套设有轴承（33），所述轴承（33）的外侧套设有轴承套（3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭莹，田超，
申请(专利权)人：山东中鲁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37