【技术实现步骤摘要】
发泡陶瓷生产线正板系统
本技术涉及陶瓷板材加工
，特指发泡陶瓷生产线正板系统。
技术介绍
在发泡陶瓷辊道窑生产过程中，粉料布置在由棚板和围边组成的料框内，布置完粉料后的料框，进入辊道窑内，经烧成、发泡，制成发泡陶瓷。棚板由多块小棚板200拼合而成，小棚板上设置有围边。小棚板200放置在支撑架上，所述支撑架一般由两根平行设置的大梁2和与大梁2垂直设置的若干小梁1组成，若干小梁1设置于大梁2上(参见附图1-图3)。大梁2与辊棒3接触，通过辊棒2滚动驱动，实现料框及支撑架整体前进后退。在经过一次进出窑循环过程后，小棚板200、小梁1以及大梁2会偏移，需要重新矫正。在发泡陶瓷的输送过程中，因为输送设备的振动等原因，在辊棒上的小棚板200、小梁1以及大梁2会出现凌乱，为了后端的生产，需要对它们进行矫正，传统的手动排板采用的是手动移动，而小棚板200易碎不经碰撞，在进行排板过程中，容易碰损由小棚板200组成承托棚板，造成损坏，而且，传统的手动排板进行排板时，两承托棚板之间存在间隙，因此铺纸后，发泡陶瓷烧成时，容易出现外表凸起痕迹。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了发泡陶瓷生产线正板系统和方法，可以对支撑架进行有效矫正，便于将棚板重新放置在支撑架进行输送，矫正效果好，且工作效率高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术所述的发泡陶瓷生产线正板系统，包括运送台本体，所述运送台本体上水平设有若干辊棒，所述若干辊棒上承运支撑架，所述支撑架上设有棚板，所述运送台本体中段位置...
【技术保护点】
1.发泡陶瓷生产线正板系统，/n包括运送台本体(10)，所述运送台本体上水平设有若干辊棒(3)，所述若干辊棒(3)上承运支撑架，所述支撑架上设有棚板，其特征在于：/n所述运送台本体(10)中段位置设于棚板位置矫正机构(20)和支撑架位置矫正机构(100)。/n
【技术特征摘要】
1.发泡陶瓷生产线正板系统，
包括运送台本体(10)，所述运送台本体上水平设有若干辊棒(3)，所述若干辊棒(3)上承运支撑架，所述支撑架上设有棚板，其特征在于：
所述运送台本体(10)中段位置设于棚板位置矫正机构(20)和支撑架位置矫正机构(100)。
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷生产线正板系统，其特征在于：所述棚板位置矫正机构(20)设于支撑架位置矫正机构(100)的正上方。
3.根据权利要求2所述的发泡陶瓷生产线正板系统，其特征在于：所述棚板位置矫正机构(20)包括设于运送台本体(10)中段位置上方的棚板运送支架(201)和设于棚板运送支架(201)两端的前机械手机构(9)和后机械手机构(90)，所述棚板运送支架(201)设有若干若干棚板运送辊棒(202)，所述棚板运送支架(201)后端设有档辊棒(203)，所述棚板由若干若干小棚板(200)组成。
4.根据权利要求3所述的发泡陶瓷生产线正板系统，其特征在于：所述前机械手机构(9)包括设于运送台本体(10)上的前支架(91)和设于前支架(91)上的前运送横梁(92)，所述前运送横梁(92)设有前移动座(93)，所述前移动座(93)上设有前升降杆(94)，所述前升降杆(94)下端设有前机械手(95)；所述后机械手机构(90)包括设于运送台本体(10)上的后支架(901)和设于后支架(901)上的后运送横梁(902)，所述后运送横梁(902)设有后移动座(903)，所述后移动座(903)上设有后升降杆(904)，所述后升降杆(904)下端设有后机械手(905)。
5.根据权利要求3所述的发泡陶瓷生产线正板系统，其特征在于：所述支撑架位置矫正机构(100)包括设于运送台本体(10)上设有大梁前后矫正机构(5)和大梁左右矫正机构(6)、设于运送台本体(10)内设有小梁升降机构(4)、设于运送台本体(10)上设有小梁前后矫正机构(7)和小梁左右矫正机构(8)；所述支撑架包括若干大梁(2)和若干小梁(1)，所述若干大梁(2)平行设置，所述若干小梁(1)平行设置，且若干小梁(1)置于若干大梁(2)上，所述若干小棚板(200)置于若干小梁(1)上。
6.根据权利要求5所述的发泡陶瓷生产线正板系统，其特征在于：所述小梁升降机构(4)包括两根可升降的顶升梁(47)，两根所述顶升梁(47)与大梁(2)平行设置，且两根所述顶升梁(47)与若干小梁(1)两端对应设置。
7.根据权利要求6所述的发泡陶瓷生产线正板系统，其特征在于：两根所述顶升梁(47)分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：范波，张振根，范凯，肖通理，黄成华，陈艳生，
申请(专利权)人：佛山市前沿机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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