立式自动卸料离心机卸料斗制造技术

本实用新型专利技术为解决离心机自动卸料不畅的技术问题，提供了一种立式自动卸料离心机卸料斗，包括连接法兰盘、振动料盘和双锥筒导流件，连接法兰盘的顶部与离心机底部连接，另一端与振动料盘的盘口处采用钢板弹簧连接，振动料盘的底部设置有到锥形料斗，双锥筒导流件置于振动料盘内，导流件的顶部锥筒位于锥形料斗的上方，底部锥筒插入锥形料斗内，并与锥形料斗之间形成环形出料通道。当离心机的卸料阀打开，离心机内的硫酸铜进入振动料盘内，振动料盘以振动电机为震源，驱动卸料斗高频振动，促使料盘内的硫酸铜缓慢而均匀地从出料通道流出，有效地防止了料盘内的硫酸铜结拱，保证离心机自动卸料通畅。

Vertical automatic discharge centrifuge discharge hopper

【技术实现步骤摘要】
立式自动卸料离心机卸料斗
本技术涉及立式离心机
，尤其是涉及立式自动卸料离心机。
技术介绍
立式自动卸料离心机底部的卸料口处安装有卸料斗，硫酸铜离心完成后，电磁阀打开，封闭卸料口的封板打开，离心机内的硫酸铜先进入卸料斗内，再由卸料斗卸料至中转釜或者烘干机中，但是，离心完成后的硫酸铜呈湿软状，在卸料斗内易拱结，导致离心机卸料不畅。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是保证离心机自动卸料通畅。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：立式自动卸料离心机卸料斗，包括连接法兰盘、振动料盘和双锥筒导流件，所述连接法兰盘的顶部与离心机底部连接，另一端与所述振动料盘的盘口处采用钢板弹簧连接，所述振动料盘的底部设置有到锥形料斗，所述双锥筒导流件置于所述振动料盘内，导流件与振动料盘之间采用销钉活动连接，导流件的顶部锥筒位于所述锥形料斗的上方，底部锥筒插入所述锥形料斗内，并与锥形料斗之间形成环形出料通道；所述振动料盘内壁和所述双锥筒导流件的外壁均涂布有聚四氟乙烯涂层。当离心机的卸料阀打开，离心机内的硫酸铜进入振动料盘内，振动料盘以振动电机为震源，驱动卸料斗高频振动，促使料盘内的硫酸铜缓慢而均匀地从出料通道流出，有效地防止了料盘内的硫酸铜结拱，保证离心机自动卸料通畅。本技术提供了一种优选地卸料斗，所述连接法兰盘顶部与所述离心机底部之间设置有环形橡胶垫。由此，橡胶垫的弹软特性能够吸收振动料盘的振动，降低噪音，而且环形橡胶垫在连接法兰盘与离心机底部之间形成了密封，可防止硫酸铜泄露。本技术提供了一种优选地卸料斗，所述钢板弹簧的横截面呈C型或者V型，材质采用正火后的16Mn钢板。由于，16Mn钢板具有良好的综合力学性能，正火后改善了钢材的塑性、低温冲击韧性或冷压成型等加工性能，因此，16Mn钢板在弯制成C型或者V型的情况下，还能具有良好的弹性。本技术提供了一种优选地卸料斗，所述锥形料斗的外部套装有透明的连接管，所述连接管顶部的法兰盘与锥形料斗外部的法兰盘密封连接，底部的法兰盘与风琴式软管连接。软管为输送管，其可以将硫酸铜输送至后道的干燥机内，在卸料斗与软管之间增加一段透明的连接管，操作人员可以监视硫酸铜的出料情况。本技术提供了一种优选地卸料斗，所述连接管的顶部法兰盘与底部法兰盘之间安装有四根立柱。由此，四根立柱可从外部保护连接管，以防止连接管被外力碰坏。本技术提供了一种优选地卸料斗，每个所述立柱均采用支撑杆与离心机固连。卸料斗在其自重的影响下，具有向下的重力势能，此势能会破坏卸料斗与离心机底部的稳固连接，而支撑杆为卸料斗提供了一个向上的支撑力，其消除了重力势能的影响，保证了卸料斗与离心机的稳固连接。综上所述，本技术的有益效果是：1.振动料盘以振动电机为震源，驱动卸料斗高频振动，促使料盘内的硫酸铜缓慢而均匀地从出料通道流出，有效地防止了料盘内的硫酸铜结拱，保证离心机自动卸料通畅；2.振动料盘内壁和导流件的外壁涂布的聚四氟乙烯涂层，不仅提高了料盘和导流件的耐磨性能和耐腐蚀性能，而且涂层的自润滑性能防止了硫酸铜粘附在料盘内壁上，提高了卸料斗的卸料性能；3.钢板弹簧利用正火后的16Mn钢板具有良好塑性、冷压成型性等性能，冷弯成C型或者V型，不仅缩小了卸料斗的尺寸，还提高了钢板弹簧弹性；4.在卸料斗与软管之间增加一段透明的连接管，操作人员可以监视硫酸铜的出料情况；5.支撑杆为卸料斗提供了一个向上的支撑力，其消除了卸料斗重力势能的影响，保证了卸料斗与离心机的稳固连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为离心机的局部示意图；图2为振动料盘和双锥筒导流件的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1所示的卸料斗，包括连接法兰盘10、振动料盘20和双锥筒导流件30，连接法兰盘10的顶部与离心机40底部连接，另一端与振动料盘20的盘口处采用钢板弹簧50连接。参见图2，振动料盘20的底部设置有到锥形料斗21，双锥筒导流件30置于振动料盘20内，导流件30与振动料盘20之间采用销钉60活动连接，导流件30的顶部锥筒31位于锥形料斗21的上方，底部锥筒32插入锥形料斗21内，并与锥形料斗21之间形成环形出料通道。当离心机的卸料阀打开，离心机内的硫酸铜进入振动料盘20内，振动料盘20以振动电机为震源，驱动卸料斗高频振动，促使料盘内的硫酸铜缓慢而均匀地从出料通道流出。钢板弹簧50的横截面呈C型或者V型，材质采用正火后的16Mn钢板。由于，16Mn钢板具有良好的综合力学性能，正火后改善了钢材的塑性、低温冲击韧性或冷压成型等加工性能，因此，16Mn钢板在弯制成C型或者V型的情况下，还能具有良好的弹性。振动料盘20内壁和双锥筒导流件30的外壁均涂布有聚四氟乙烯涂层，提高了料盘和导流件30的耐磨性能和耐腐蚀性能，同时，涂层的自润滑性能防止了硫酸铜粘附在料盘内壁上，提高了卸料斗的卸料性能。请继续参见图1，锥形料斗21的外部套装有透明的连接管70，连接管70顶部的法兰盘与锥形料斗21外部的法兰盘密封连接，底部的法兰盘与风琴式软管80连接。软管80为输送管，其可以将硫酸铜输送至后道的干燥机内，在卸料斗与软管80之间增加一段透明的连接管70，操作人员可以监视硫酸铜的出料情况。连接管70的顶部法兰盘与底部法兰盘之间安装有四根从外部保护连接管70的立柱71，每个立柱71均采用支撑杆90与离心机固连。卸料斗在其自重的影响下，具有向下的重力势能，此势能会破坏卸料斗与离心机底部的稳固连接，而支撑杆90为卸料斗提供了一个向上的支撑力，其消除了重力势能的影响，保证了卸料斗与离心机的稳固连接。连接法兰盘10顶部与离心机底部之间设置有环形橡胶垫，橡胶垫的弹软特性能够吸收振动料盘20的振动，降低噪音，而且环形橡胶垫在连接法兰盘10与离心机底部之间形成了密封。卸料斗其它所有需要密封的地方均采用橡胶垫进行密封，以防止硫酸铜泄露，污染厂区环境。对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式自动卸料离心机卸料斗，其特征在于，包括连接法兰盘(10)、振动料盘(20)和双锥筒导流件(30)，所述连接法兰盘(10)的顶部与离心机底部连接，另一端与所述振动料盘(20)的盘口处采用钢板弹簧(50)连接，所述振动料盘(20)的底部设置有到锥形料斗(21)，所述双锥筒导流件(30)置于所述振动料盘(20)内，导流件(30)与振动料盘(20)之间采用销钉(60)活动连接，导流件(30)的顶部锥筒(31)位于所述锥形料斗(21)的上方，底部锥筒(32)插入所述锥形料斗(21)内，并与锥形料斗(21)之间形成环形出料通道；所述振动料盘(20)内壁和所述双锥筒导流件(30)的外壁均涂布有聚四氟乙烯涂层。/n

【技术特征摘要】
1.立式自动卸料离心机卸料斗，其特征在于，包括连接法兰盘(10)、振动料盘(20)和双锥筒导流件(30)，所述连接法兰盘(10)的顶部与离心机底部连接，另一端与所述振动料盘(20)的盘口处采用钢板弹簧(50)连接，所述振动料盘(20)的底部设置有到锥形料斗(21)，所述双锥筒导流件(30)置于所述振动料盘(20)内，导流件(30)与振动料盘(20)之间采用销钉(60)活动连接，导流件(30)的顶部锥筒(31)位于所述锥形料斗(21)的上方，底部锥筒(32)插入所述锥形料斗(21)内，并与锥形料斗(21)之间形成环形出料通道；所述振动料盘(20)内壁和所述双锥筒导流件(30)的外壁均涂布有聚四氟乙烯涂层。


2.根据权利要求1所述的卸料斗，其特征在于，所述连接法兰盘(10)顶部与所述离心机底部之间设置有环形橡胶垫。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄永，余春红，赵潘洋，钟骞，
申请(专利权)人：昆山市千灯三废净化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32