一种含油废钢加工用成品存放槽制造技术

技术编号:23010613 阅读:42 留言:0更新日期:2020-01-03 14:32
本实用新型专利技术公开了一种含油废钢加工用成品存放槽,包括架体,所述架体的内部设有放置框架,所述放置框架和所述架体通过螺栓和螺母进行固定,所述架体的外侧设有支撑座,所述支撑座的上部设有放置槽,所述放置槽嵌入在所述放置框架的内部,所述放置框架的外部设有连接板,所述连接板的内部设有喷头,所述喷头嵌入在所述连接板的内部通过铆钉进行固定。通过把设有的放置箱和放置框架利用滑动槽和滑动块进行连接,便于工作人员把放置箱移动到放置框架的内部,并且在放置框架的外部设有喷头,利用喷头能够对放置箱内部的含油废钢成品件进行冲洗,提高了对含油废钢表面灰尘处理的便捷性,并且便于进行存放。

A finished product storage tank for oil-containing waste steel processing

【技术实现步骤摘要】
一种含油废钢加工用成品存放槽
本技术涉及含油废钢加工
,具体为一种含油废钢加工用成品存放槽。
技术介绍
在对含油废钢干燥清洗完成之后会在其表面产生灰尘,并且需要对其进行存放,就需要对其表面的灰尘进行处理,而现有的含油废钢加工用成品存放槽结构设计较为简单,不便于工作人员使用清洗工具进行清洗,降低了对含油废钢表面灰尘处理的便捷性,从而降低了工作效率以及工作质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含油废钢加工用成品存放槽,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种含油废钢加工用成品存放槽,包括架体,所述架体的内部设有放置框架,所述放置框架和所述架体通过螺栓和螺母进行固定,所述架体的外侧设有支撑座,所述支撑座的上部设有放置箱,所述放置箱嵌入在所述放置框架的内部,所述放置框架的外部设有连接板,所述连接板的内部设有喷头,所述喷头嵌入在所述连接板的内部通过铆钉进行固定;所述放置框架的内侧面设有滑动块,所述放置箱的侧面设有滑动槽,所述滑动块嵌入在所述滑动槽的内部,所述放置框架的下部设有废水处理器,所述废水处理器和所述放置框架通过管道连接,所述废水处理器和所述架体通过螺栓和螺母进行固定。作为本技术的一种优选实施方式,所述放置框架的内部设有第一滤网,所述第一滤网和所述放置框架通过铆钉进行固定。作为本技术的一种优选实施方式,所述放置箱的内部设有第二滤网,所述第二滤网和第一滤网的密度相同,所述第二滤网和所述放置箱通过铆钉进行固定。作为本技术的一种优选实施方式,所述连接板和所述放置框架之间设有通水管道,所述喷头和所述放置框架通过通水管道进行连接,所述连接板和所述架体通过螺栓和螺母进行固定。作为本技术的一种优选实施方式,所述支撑座的内部设有控制器,所述控制器的外部设有防护外壳,所述防护外壳和所述支撑座通过沉头螺栓进行固定。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.通过把设有的放置箱和放置框架利用滑动槽和滑动块进行连接,便于工作人员把放置箱移动到放置框架的内部,并且在放置框架的外部设有喷头,把装有含油废钢成品件的装置箱移动到放置框架内部时,利用喷头能够对放置箱内部的含油废钢成品件进行冲洗,提高了对含油废钢表面灰尘处理的便捷性,并且便于进行存放。2.通过在放置框架的下部设备废水处理器,能够对含油废钢成品件冲洗完成之后产生的废水进行处理,有利于环保,并且在放置框架的内部设有第一滤网,在放置箱的内部设有第二滤网,能够对含油废钢成品件清洗过程中产生的废料进行隔离,防止进入到废水处理器,提高了废水处理器的使用寿命以及处理效率和质量。附图说明图1为本技术一种含油废钢加工用成品存放槽的主视图,图2为本技术一种含油废钢加工用成品存放槽的放置框架结构示意图,图3为本技术一种含油废钢加工用成品存放槽的放置箱结构示意图。图中:架体1、放置框架2、支撑座3、放置箱4、连接板5、喷头6、滑动块7、滑动槽8、废水处理器9、第一滤网10、第二滤网11、通水管道12、控制器13、防护外壳14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种含油废钢加工用成品存放槽,包括架体1,所述架体1的内部设有放置框架2,所述放置框架2和所述架体1通过螺栓和螺母进行固定,所述架体1的外侧设有支撑座3,所述支撑座3的上部设有放置箱4,所述放置箱4嵌入在所述放置框架2的内部,所述放置框架2的外部设有连接板5,所述连接板5的内部设有喷头6,所述喷头6嵌入在所述连接板5的内部通过铆钉进行固定;所述放置框架2的内侧面设有滑动块7,所述放置箱4的侧面设有滑动槽8,所述滑动块7嵌入在所述滑动槽8的内部,所述放置框架2的下部设有废水处理器9,所述废水处理器9和所述放置框架2通过管道连接,所述废水处理器9和所述架体1通过螺栓和螺母进行固定。请参阅图1,所述放置框架2的内部设有第一滤网10,所述第一滤网10和所述放置框架2通过铆钉进行固定,通过增设的第一滤网10能够防止水积在放置框架2的内部。请参阅图1,所述放置箱4的内部设有第二滤网11,所述第二滤网11和第一滤网10的密度相同,所述第二滤网11和所述放置箱4通过铆钉进行固定,通过增设的第二滤网11能够便于工作人员对放置箱4内部的物体进行冲洗。请参阅图1,所述连接板5和所述放置框架2之间设有通水管道12,所述喷头6和所述放置框架2通过通水管道12进行连接,所述连接板5和所述架体1通过螺栓和螺母进行固定,通过增设的通水管道12能够对水的方向进行控制,从而能够对喷头6起到保护的作用。请参阅图1,所述支撑座3的内部设有控制器13,所述控制器13的外部设有防护外壳14,所述防护外壳14和所述支撑座3通过沉头螺栓进行固定,通过在控制器13的外部设有防护外壳14,能够在对控制器14安装使用的过程中起到保护的作用。本技术所述的一种含油废钢加工用成品存放槽增设的控制器13按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制,由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥,在使用的过程中首先把含油废钢成品件装入至放置箱的内部,在放置箱4的侧面设有滑动槽8,在放置框架2的侧面设有滑动块7,滑动块7和滑动槽8进行连接,工作人员把放置箱4移动到放置框架2的内部,并且在放置框架2的外部设有喷头6,把装有含油废钢成品件的放置箱4移动到放置框架2内部时,利用喷头6能够对放置箱4内部的含油废钢成品件进行冲洗,在放置框架2的下部设备废水处理器9,能够对含油废钢成品件冲洗完成之后产生的废水进行处理,对含油废钢成品件冲洗完成之后,再把放置箱4从放置框架2的内部移动出来即可。本技术的架体1、放置框架2、支撑座3、放置箱4、连接板5、喷头6、滑动块7、滑动槽8、废水处理器9、第一滤网10、第二滤网11、通水管道12、控制器13、防护外壳14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本技术解决的是一种含油废钢加工用成品存放槽现有的含油废钢加工用成品存放槽结构设计较为简单,不便于工作人员使用清洗工具进行清洗,降低了对含油废钢表面灰尘处理的便捷性,从而降低了工作效率以及工作质量的问题。本技术通过把设有的放置箱和放置框架利用滑动槽和滑动块进行连接,便于工作人员把放置箱移动到放置框架的内部,并且在放置框架的外部设有喷头,把装有含油废钢成品件的装置箱移动到放置框架内部时,利用喷头能够对放置箱内部的含油废钢成品件进行冲洗,提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油废钢加工用成品存放槽,其特征在于:包括架体(1),所述架体(1)的内部设有放置框架(2),所述放置框架(2)和所述架体(1)通过螺栓和螺母进行固定,所述架体(1)的外侧设有支撑座(3),所述支撑座(3)的上部设有放置箱(4),所述放置箱(4)嵌入在所述放置框架(2)的内部,所述放置框架(2)的外部设有连接板(5),所述连接板(5)的内部设有喷头(6),所述喷头(6)嵌入在所述连接板(5)的内部通过铆钉进行固定;所述放置框架(2)的内侧面设有滑动块(7),所述放置箱(4)的侧面设有滑动槽(8),所述滑动块(7)嵌入在所述滑动槽(8)的内部,所述放置框架(2)的下部设有废水处理器(9),所述废水处理器(9)和所述放置框架(2)通过管道连接,所述废水处理器(9)和所述架体(1)通过螺栓和螺母进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油废钢加工用成品存放槽,其特征在于:包括架体(1),所述架体(1)的内部设有放置框架(2),所述放置框架(2)和所述架体(1)通过螺栓和螺母进行固定,所述架体(1)的外侧设有支撑座(3),所述支撑座(3)的上部设有放置箱(4),所述放置箱(4)嵌入在所述放置框架(2)的内部,所述放置框架(2)的外部设有连接板(5),所述连接板(5)的内部设有喷头(6),所述喷头(6)嵌入在所述连接板(5)的内部通过铆钉进行固定;所述放置框架(2)的内侧面设有滑动块(7),所述放置箱(4)的侧面设有滑动槽(8),所述滑动块(7)嵌入在所述滑动槽(8)的内部,所述放置框架(2)的下部设有废水处理器(9),所述废水处理器(9)和所述放置框架(2)通过管道连接,所述废水处理器(9)和所述架体(1)通过螺栓和螺母进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种含油废钢加工用成品存放槽,其特征在于:所述放置框架(2)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈洪军何仁国朱桉楠张华
申请(专利权)人:滁州市洪武报废汽车回收拆解利用有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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