一种塑胶压制成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶压制成型机，其包括料体注入组件、压制组件、冷却组件和控温组件，所述料体注入组件的出料端与压制组件的入料端相连通用于为压制组件注入塑化料体，所述压制组件用以将其中的料体压制成型，所述控温组件和冷却组件用于为压制组件提供合理的温度从而提升压制成型的效率，即在压制动作结束后，需要保温保压一段时间，此时通过加热管二进行加热保温，保温保压结束后，通过散热组件对成型仓进行降温冷却，从而达到控温的目的，另外，水泵同步工作，将冷却水箱内的冷却水通过进水总管传送至上模板与导料座内侧的冷却环管中，从而对塑胶原料进行快速降温，减少成型时间，提高工作人员的工作效率。

A plastic press

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶压制成型机
本专利技术涉及塑胶成型
，具体是一种塑胶压制成型机。
技术介绍
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，因此，塑胶压制成型机成为制造行业中必不可少的一部分。但是目前市场上关于塑胶压制成型机存在着一些缺点，在对塑胶压制成型过程中，塑胶成型慢，即在压制结束后，自然降温慢，影响工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种塑胶压制成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑胶压制成型机，其包括料体注入组件、压制组件、冷却组件和控温组件，所述料体注入组件的出料端与压制组件的入料端相连通用于为压制组件注入塑化料体，所述压制组件用以将其中的料体压制成型，所述控温组件和冷却组件用于为压制组件提供合理的温度从而提升压制成型的效率。进一步，作为优选，所述压制组件包括液压杆、上模板、导料座和成型座，所述成型座固定嵌入底座中，所述底座的内部为空腔结构，所述底座上位于成型座的正上方固定有导料座，所述导料座的内部开有与上模板相匹配的槽体，所述上模板固定在两个液压杆的输出端且由液压杆带动其进行上下位移，所述液压杆固定在压模架的下方，所述压模架通过支架固定在底座上。进一步，作为优选，所述控温组件包括开合导通组件、加热组件和散热组件，所述加热组件包括加热管二和隔热座，所述隔热座固定嵌入底座中且套设在成型座的外部，所述隔热座与成型座之间形成密闭的加热仓，所述加热仓中均布有加热管二，所述加热仓通过开合导通组件与散热组件进行传热，所述散热组件包括散热弯管、散热仓、散热风扇和导热杆，所述导热杆的一端伸入开合导通组件中，其另一端伸入散热仓中，所述散热仓固定在底座的底部，所述导热杆上连接有散热弯管，所述散热仓中还设置有散热风扇。进一步，作为优选，所述开合导通组件包括电动伸缩杆、凸型杆和连接筒，所述连接筒横向阵列固定在隔热座和散热仓之间，所述连接筒中开设有连通腔用以与隔热座相连通，所述连接筒的径向上设置有通槽用以使凸型杆穿过连接筒，所述通槽的两端固定嵌入有弹性套二，所述弹性套二套设在凸型杆的外部，所述连通腔靠近通槽的一端设置有圆弧形通孔，所述通槽的另一端沿着连接筒的轴向固定嵌入导热杆，所述凸型杆与圆弧形通孔相对应位置处设置有堵头，所述凸型杆的两端分别固定在两个电动伸缩杆的输出端，所述电动伸缩杆的另一端固定在底座的内腔顶部。进一步，作为优选，所述凸型杆还由稳定装置进行支撑，所述稳定装置包括支座和弹性套一，所述凸型杆的两端端部固定套设有弹性套一，所述弹性套一固定在支座上，所述支座固定在底座的内腔底部。进一步，作为优选，所述料体注入组件包括固定在压模架上方的搅拌罐体以及分别与搅拌罐体和导料座相连通的输送仓，所述搅拌罐体的上方竖直固定有电机一，所述电机一的输出端固定有叶轮，所述叶轮伸入搅拌罐体中，所述搅拌罐体的上方位于电机一的一侧嵌入连通有进料口，所述搅拌罐体为双层结构且在其中均匀嵌入有加热管一，所述输送仓水平连通布置在搅拌罐体的下方，所述输送仓的外部一端水平固定有电机二，所述电机二的输出端固定有螺旋输送叶轮，所述螺旋输送叶轮伸入输送仓中。进一步，作为优选，所述冷却组件包括热水回收箱、冷却水箱和水泵，所述热水回收箱通过通水管与冷却水箱相连通，所述冷却水箱的另一端连通有进水总管，所述进水总管分别连通有冷却支管和冷却软管，所述冷却支管通过导料座与出水支管相连通，所述冷却软管通过上模板与出水软管相连通，所述出水支管和出水软管均与出水总管相连通，所述出水总管与热水回收箱相连通形成回路。进一步，作为优选，所述热水回收箱的端口处固定有防尘网，所述热水回收箱的内侧位于防尘网的下方固定有排热扇，所述冷却水箱的一侧设置有水泵用于为进水总管持续供水。进一步，作为优选，所述防尘网的外侧设置有卡扣，且防尘网通过卡扣与热水回收箱卡合固定，所述防尘网的滤孔孔径不高于1mm。进一步，作为优选，所述导料座与上模板的内侧均设置有冷却环管，冷却环管为U形结构，所述冷却支管通过冷却环管与出水支管连接，所述冷却软管通过冷却环管与出水软管连接，所述冷却软管与出水软管均为EPDM材质构架。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置将料体注入组件和压制组件相配合，即料体注入组件的出料端与压制组件的入料端相连通从而为压制组件注入塑化料体，而压制组件可将其中的料体压制成型，本装置中的控温组件和冷却组件可为压制组件提供合理的温度从而提升压制成型的效率，即在压制动作结束后，需要保温保压一段时间，此时通过加热管二进行加热保温，堵头堵住圆弧形通孔使得连通腔不与通槽相连通，保温保压结束后，通过散热组件对成型仓进行降温冷却，从而达到控温的目的，另外，水泵同步工作，将冷却水箱内的冷却水通过进水总管传送至冷却支管与冷却软管内，进而通过上模板与导料座内侧的冷却环管对塑胶原料进行快速降温，减少成型时间，提高工作人员的工作效率。附图说明图1为一种塑胶压制成型机的立体结构示意图；图2为一种塑胶压制成型机的部分平面结构示意图；图3为一种塑胶压制成型机的热水回收箱和冷却水箱示意图；图4为图2的部分放大示意图一；图5为图2的部分放大示意图二；图6为图5的A处放大示意图；图中：1、底座；2、热水回收箱；3、通水管；4、冷却水箱；5、导料座；6、水泵；7、进水总管；8、冷却支管；9、冷却软管；10、出水总管；11、出水支管；12、出水软管；13、压模架；14、液压杆；15、上模板；16、输送仓；17、搅拌罐体；18、进料口；19、电机一；20、叶轮；21、加热管一；22、防尘网；23、排热扇；24、成型座；25、隔热座；26、散热弯管；27、电机二；28、螺旋输送叶轮；29、散热仓；30、散热风扇；31、电动伸缩杆；32、凸型杆；33、支座；34、弹性套一；35、连接筒；36、连通腔；37、弹性套二；38、堵头；39、导热杆，40、加热管二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种塑胶压制成型机，其包括料体注入组件、压制组件、冷却组件和控温组件，所述料体注入组件的出料端与压制组件的入料端相连通用于为压制组件注入塑化料体，所述压制组件用以将其中的料体压制成型，所述控温组件和冷却组件用于为压制组件提供合理的温度从而提升压制成型的效率。其中，所述压制组件包括液压杆14、上模板15、导料座5和成型座24，所述成型座24固定嵌入底座1中，所述底座1的内部为空腔结构，所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶压制成型机，其包括料体注入组件、压制组件、冷却组件和控温组件，其特征在于，所述料体注入组件的出料端与压制组件的入料端相连通用于为压制组件注入塑化料体，所述压制组件用以将其中的料体压制成型，所述控温组件和冷却组件用于为压制组件提供合理的温度从而提升压制成型的效率。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶压制成型机，其包括料体注入组件、压制组件、冷却组件和控温组件，其特征在于，所述料体注入组件的出料端与压制组件的入料端相连通用于为压制组件注入塑化料体，所述压制组件用以将其中的料体压制成型，所述控温组件和冷却组件用于为压制组件提供合理的温度从而提升压制成型的效率。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶压制成型机，其特征在于，所述压制组件包括液压杆(14)、上模板(15)、导料座(5)和成型座(24)，所述成型座(24)固定嵌入底座(1)中，所述底座(1)的内部为空腔结构，所述底座(1)上位于成型座(24)的正上方固定有导料座(5)，所述导料座(5)的内部开有与上模板(15)相匹配的槽体，所述上模板(15)固定在两个液压杆(14)的输出端且由液压杆(14)带动其进行上下位移，所述液压杆(14)固定在压模架(13)的下方，所述压模架(13)通过支架固定在底座(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶压制成型机，其特征在于，所述控温组件包括开合导通组件、加热组件和散热组件，所述加热组件包括加热管二(40)和隔热座(25)，所述隔热座(25)固定嵌入底座(1)中且套设在成型座(24)的外部，所述隔热座(25)与成型座(24)之间形成密闭的加热仓，所述加热仓中均布有加热管二(40)，所述加热仓通过开合导通组件与散热组件进行传热，所述散热组件包括散热弯管(26)、散热仓(29)、散热风扇(30)和导热杆(29)，所述导热杆(39)的一端伸入开合导通组件中，其另一端伸入散热仓(29)中，所述散热仓(29)固定在底座(1)的底部，所述导热杆(39)上连接有散热弯管(26)，所述散热仓(29)中还设置有散热风扇(30)。


4.根据权利要求3所述的一种塑胶压制成型机，其特征在于，所述开合导通组件包括电动伸缩杆(31)、凸型杆(32)和连接筒(35)，所述连接筒(35)横向阵列固定在隔热座(25)和散热仓(29)之间，所述连接筒(35)中开设有连通腔(36)用以与隔热座(25)相连通，所述连接筒(35)的径向上设置有通槽用以使凸型杆(32)穿过连接筒(35)，所述通槽的两端固定嵌入有弹性套二(37)，所述弹性套二(37)套设在凸型杆(32)的外部，所述连通腔(36)靠近通槽的一端设置有圆弧形通孔，所述通槽的另一端沿着连接筒(35)的轴向固定嵌入导热杆(39)，所述凸型杆(32)与圆弧形通孔相对应位置处设置有堵头(38)，所述凸型杆(32)的两端分别固定在两个电动伸缩杆(31)的输出端，所述电动伸缩杆(31)的另一端固定在底座(1)的内腔顶部。


5.根据权利要求4所述的一种塑胶压制成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良钊，徐怡庄，骆仪，
申请(专利权)人：韩山师范学院，
类型：发明
国别省市：广东;44