一种凹版印刷机油墨搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种凹版印刷机油墨搅拌装置，包括弧形底座，弧形底座的外侧设置有支撑座，支撑座的上端设置有竖向的立杆，立杆的上端滑动设置有水平的支撑臂，支撑臂的自由端位于弧形底座的上方，且设置有气动马达驱动的主搅拌轴，弧形底座包括弧形底板，弧形底板的外壁设置有弧形连接板，弧形连接板下端沿周向均布有水平的支撑片，弧形底板、弧形连接板和支撑片为一体结构。本实用新型专利技术可配合油墨桶使用，弧形底座对油墨桶起到支撑和限位的作用，同时避免搅拌装置侧翻。

An ink mixing device for gravure press

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷机油墨搅拌装置
本技术涉及油墨搅拌
，特别是指一种凹版印刷机油墨搅拌装置。
技术介绍
普通的油墨加工的时候，将各种原材料提前搅拌均匀，放置在油墨桶内给通过泵体给凹版印刷机供墨即可。而金银墨放置到油墨桶后会出现分层沉淀等现象，导致供墨不均匀影响产品质量，因此金银墨在油墨桶中需要继续搅拌，而现有的油墨桶大多没有配置搅拌装置。
技术实现思路
本技术提出一种凹版印刷机油墨搅拌装置，可配合油墨桶使用，弧形底座对油墨桶起到支撑和限位的作用，同时避免搅拌装置侧翻；通过主搅拌轴和从搅拌轴配合，实现对油墨的快速均匀搅拌。本技术的技术方案是这样实现的：一种凹版印刷机油墨搅拌装置，包括弧形底座，弧形底座的外侧设置有支撑座，支撑座的上端设置有竖向的立杆，立杆的上端滑动设置有水平的支撑臂，支撑臂的自由端位于弧形底座的上方，且设置有气动马达驱动的主搅拌轴，弧形底座包括弧形底板，弧形底板的外壁设置有弧形连接板，弧形连接板下端沿周向均布有水平的支撑片，弧形底板、弧形连接板和支撑片为一体结构。进一步地，主搅拌轴的两侧均设置有从搅拌轴，主搅拌轴和从搅拌轴的旋转方向一致。进一步地，主搅拌轴的下端设置有主搅拌环，从搅拌轴的下端设置有从搅拌环，从搅拌环的位于主搅拌环的上方。进一步地，支撑臂远离主搅拌轴的一端设置有滑套，滑套套装在立杆上，且通过锁紧螺杆固定。进一步地，支撑臂自由端的下侧设置有传动盒，主搅拌轴和从搅拌轴的上端均与传动盒转动相连，传动盒内的主搅拌轴和一从搅拌轴通过第一传动机构相连，传动盒内的两从搅拌轴通过第二传动机构相连。进一步地，支撑臂的两侧对称设置有与传动盒相连的加强杆。本技术的有益效果：本技术可配合油墨桶使用，弧形底座与油墨桶的弧形侧壁相配合，对油墨桶起到支撑和限位的作用，支撑片增强了弧形底座的支撑力，避免搅拌装置侧翻；通过主搅拌轴和从搅拌轴配合，实现对油墨的快速均匀搅拌；通过第一传动机构和第二传动机构实现主搅拌轴和从搅拌轴之间的逐级传动，避免启动马达刚启动的瞬间，主搅拌轴的受力过大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视图；图2为图1中A-A的剖面图；图3为本技术的左视图。弧形底座1，弧形底板2，弧形连接板3，支撑座4，立杆5，支撑片6，支撑臂7，气动马达8，主搅拌轴9，从搅拌轴10，传动盒11，第一传动机构12，第二传动机构13，主搅拌环14，从搅拌环15，加强杆16，滑套17，锁紧螺杆18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种凹版印刷机油墨搅拌装置，包括弧形底座1，弧形底座1包括弧形底板2，弧形底板2的外壁设置有弧形连接板3，弧形连接板3下端沿周向均布有水平的支撑片6，弧形底板2、弧形连接板3和支撑片6为一体结构。将钢板的一侧间隔设置开口槽，然后将设置开口槽的一侧折成与钢板垂直的方向形成支撑片6，然后将钢板的另一侧进行对折，最后将对折的钢板制成弧状。弧形底座1外侧的支撑片6上焊接有支撑座4，支撑座4的上端焊接有竖向的立杆5，立杆5的下端沿周向焊接有倾斜的支杆，立杆5的上端滑动设置有水平的支撑臂7，支撑臂7的自由端位于弧形底座1的上方，且设置有气动马达8驱动的主搅拌轴9，气动马达8通过螺栓固定于支撑臂7的上端，主搅拌轴9竖直向下位于支撑臂7的下端，气动马达8的输出端与主搅拌轴9相连。主搅拌轴9的两侧对称设置有从搅拌轴10，主搅拌轴9和从搅拌轴10的旋转方向一致。支撑臂7自由端的下侧通过螺栓固定有传动盒11，主搅拌轴9和从搅拌轴10的上端均与传动盒11通过轴承转动相连，传动盒11内的主搅拌轴9和一从搅拌轴10通过第一传动机构12相连，传动盒11内的两从搅拌轴10通过第二传动机构13相连。第一传动机构12和第二传动机构13均为齿轮和链条的传动。主搅拌轴9的下端设置有主搅拌环14，从搅拌轴10的下端设置有从搅拌环15，从搅拌环15的位于主搅拌环14的上方，主搅拌环14的上下两端均与主搅拌轴9焊接相连，且以主搅拌轴9为对称轴，从搅拌环15的上下两端均与从搅拌轴10焊接相连，且以从搅拌轴10为对称轴。支撑臂7的两侧对称设置有与传动盒11相连的加强杆16，加强杆16的一端与支撑臂7焊接，另一端与传动盒11焊接。支撑臂7远离主搅拌轴9的一端焊接有竖向的滑套17，滑套17套装在立杆5上，且通过锁紧螺杆18固定。本技术的使用方法：将油墨桶侧壁的下端紧贴弧形底板2的内侧放置，用于支撑限位油墨桶，将主搅拌环14和从搅拌环15置于油墨桶内，根据油墨桶的高度，调整支撑臂7的高度，从而调整主搅拌环14的高度，向油墨桶内添加油墨，然后启动气动马达8，主搅拌轴9通过第一传动机构12带动右侧的从搅拌轴10旋转，右侧的从搅拌轴10通过第二传动机构13带动左侧的从搅拌轴10旋转，通过主搅拌环14和从搅拌环15实现对油墨的搅拌。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹版印刷机油墨搅拌装置，其特征在于：包括弧形底座(1)，弧形底座(1)的外侧设置有支撑座(4)，支撑座(4)的上端设置有竖向的立杆(5)，立杆(5)的上端滑动设置有水平的支撑臂(7)，支撑臂(7)的自由端位于弧形底座(1)的上方，且设置有气动马达(8)驱动的主搅拌轴(9)，弧形底座(1)包括弧形底板(2)，弧形底板(2)的外壁设置有弧形连接板(3)，弧形连接板(3)下端沿周向均布有水平的支撑片(6)，弧形底板(2)、弧形连接板(3)和支撑片(6)为一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷机油墨搅拌装置，其特征在于：包括弧形底座(1)，弧形底座(1)的外侧设置有支撑座(4)，支撑座(4)的上端设置有竖向的立杆(5)，立杆(5)的上端滑动设置有水平的支撑臂(7)，支撑臂(7)的自由端位于弧形底座(1)的上方，且设置有气动马达(8)驱动的主搅拌轴(9)，弧形底座(1)包括弧形底板(2)，弧形底板(2)的外壁设置有弧形连接板(3)，弧形连接板(3)下端沿周向均布有水平的支撑片(6)，弧形底板(2)、弧形连接板(3)和支撑片(6)为一体结构。


2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨搅拌装置，其特征在于：主搅拌轴(9)的两侧均设置有从搅拌轴(10)，主搅拌轴(9)和从搅拌轴(10)的旋转方向一致。


3.根据权利要求2所述的一种凹版印刷机油墨搅拌装置，其特征在于：主搅拌轴(9)的下端设置有主搅拌环(14)，从搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，刘烨，苏夏军，
申请(专利权)人：河南佳航印务有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41