本实用新型专利技术公开了一种带双下二电机的粉末成型伺服压机的模架机构，包括机架、上模机构及下模机构，下模机构包括箱体面板、下丝杆电机、下丝杆、下丝杆套筒、中模升降板、中模升降导柱、中模板、中模滑板、第一下二电机、第二下二电机、下二丝杆、下二丝杆螺母、下模导向板、下模导柱、下模板、第一下固定板、第二下固定板、基座、下型支架、下型凹模导筒、下模压制头座和下模压制头。本实用新型专利技术采用双下二电机分别带动双下二丝杆，这样可以让双下二丝杆的同步性更好，让下模压制头在成型时更稳定，双下二电机带动能加大下模压制头成型时的压力，让产品压制更平衡和稳定，提高了压制效果，其可适用于横截面为T形的产品的压制。
A mold base mechanism of powder forming servo press with two lower motors
【技术实现步骤摘要】
一种带双下二电机的粉末成型伺服压机的模架机构
本技术涉及粉末成型设备
，更具体地说，是涉及一种带双下二电机的粉末成型伺服压机的模架机构。
技术介绍
粉末成型设备是一种将粉末压制成某一种固定形状(如块状)的产品的设备。但是，目前市面上的粉末成型设备的模架机构的结构复杂，制造成本高，并且其下模压制头部位只采用一个下模驱动电机通过同步带和两个同步带轮等传动组件带动两根丝杆，存在同步性差、成型不稳定、不平衡、压力小、压制效果差等不足。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带双下二电机的粉末成型伺服压机的模架机构，其同步性好，运行平稳，成型稳定，可增大压力，提高压制效果。为实现上述目的，本技术提供了一种带双下二电机的粉末成型伺服压机的模架机构，包括机架、上模机构和下模机构，所述上模机构和下模机构分别装设在机架的内部，所述下模机构包括箱体面板、下丝杆电机、下丝杆、下丝杆套筒、中模升降板、中模升降导柱、中模板、中模滑板、第一下二电机、第二下二电机、下二丝杆、下二丝杆螺母、下模导向板、下模导柱、下模板、第一下固定板、第二下固定板、基座、下型支架、下型凹模导筒、下模压制头座和下模压制头，所述箱体面板和第一下固定板固定连接在机架的内部，所述箱体面板位于第一下固定板的下方，所述下模导向板位于箱体面板与第一下固定板之间，所述下丝杆电机、第一下二电机和第二下二电机分别纵向装设在箱体面板的底部，所述下丝杆电机位于第一下二电机和第二下二电机之间，所述下丝杆电机的输出轴与下丝杆的下端相连接，所述下丝杆的上端穿过箱体面板与下丝杆套筒的内部螺纹连接，所述下丝杆套筒的上端穿过下模导向板和第一下固定板与位于第一下固定板上方的中模升降板固定连接，所述中模板通过穿过第二下固定板和下模板的中模升降导柱架设在中模升降板的顶部上方，所述中模滑板装设在中模板的顶部，所述中模滑板上开设有型腔孔，所述第一下二电机和第二下二电机的输出轴分别与下二丝杆的下端相连接，两根下二丝杆的上端分别穿过箱体面板与装设在下模导向板两侧的下二丝杆螺母螺纹连接，所述下模导柱的下端与下模导向板的顶部相连接，所述下模导柱的上端穿过第一下固定板、中模升降板和第二下固定板与位于第二下固定板上方的下模板相连接，所述基座装设在第二下固定板与第一下固定板的两侧之间，所述下型支架装设在第二下固定板的顶部并穿过下模板，所述下型凹模导筒装设在下型支架的顶部并能够插入到中模滑板的型腔孔内，所述下模压制头通过下模压制头座装设在下模板的顶部并能够穿过下型支架的顶部插入到下型凹模导筒的中心通孔内。作为优选的，所述下丝杆套筒的下端设有位于箱体面板与下模导向板之间的下套筒导板，所述箱体面板与第一下固定板之间装设有穿过下套筒导板和下模导向板的下套筒导柱。作为优选的，所述下模导向板的顶部装设有纵向的导向芯棒，所述第二下固定板的中部装设有芯棒导向环，所述导向芯棒插入到芯棒导向环内。作为优选的，所述下模导柱包括第一下模导柱和第二下模导柱，所述第一下模导柱与第二下模导柱相连接并位于第二下模导柱的上端，所述第二下模导柱穿过第一下固定板，所述第一下模导柱穿过中模升降板和第二下固定板。作为优选的，所述下套筒导板的一侧装设有用于检测下套筒导板的升降高度位置的第一传感器。作为优选的，所述下模导向板的一侧装设有用于检测下模导向板的升降高度位置的第二传感器。作为优选的，所述上模机构包括上固定板、上丝杆电机、上丝杆、上丝杆套筒、上模冲板、上型座和上模压制头，所述上固定板固定连接在机架的内部，所述上丝杆电机装设在机架的顶部，所述上丝杆电机的输出轴穿过机架的顶部与上丝杆的上端相连接，所述上丝杆与上丝杆套筒的内部螺纹连接，所述上丝杆套筒的下端穿过上固定板与上模冲板相连接，所述上模压制头通过上型座装设在上模冲板的底部并对准中模滑板的型腔孔。作为优选的，所述上丝杆套筒的上端装设有上套筒导板，所述上固定板的顶部装设有穿过上套筒导板两侧的上套筒导柱。作为优选的，所述中模板的顶部两侧装设有上模导柱，所述上模导柱穿过上模冲板的两侧。作为优选的，所述上套筒导板的一侧装设有用于检测上套筒导板的升降高度位置的第三传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术将现有的一个伺服电机通过同步带来带动双丝杆的结构改为双下二电机分别带动双下二丝杆，以驱使架体上的下模压制头(即下二模)上下升降，这样可以让双下二丝杆的同步性更好，让下模压制头在成型时更稳定，双下二电机带动能够加大下模压制头成型时的压力，让产品压制更平衡和稳定，大大提高了压制效果。2、本技术除了能够压制普通的块状电子元件以外，还可以适用于横截面为T形的电子元件的压制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的粉末成型伺服压机的模架机构的结构示意图；图2是本技术提供的粉末成型伺服压机的模架机构的内部结构示意图一；图3是本技术提供的粉末成型伺服压机的模架机构的内部结构示意图二；图4是本技术提供的下模机构的结构示意图；图5是本技术提供的下模机构的局部结构分解图；图6是本技术提供的下模机构的剖面图；图7是本技术提供的下模机构的局部放大图；图8是本技术提供的上模机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，本技术的实施例提供了一种带双下二电机的粉末成型伺服压机的模架机构，包括机架1、上模机构2和下模机构3，上模机构2和下模机构3分别装设在机架1的内部，上模机构2位于下模机构3的上方，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。如图2至图7所示，下模机构3包括箱体面板31、下丝杆电机32、下丝杆33、下丝杆套筒34、中模升降板35、中模升降导柱36、中模板37、中模滑板38、第一下二电机39、第二下二电机310、下二丝杆311、下二丝杆螺母312、下模导向板313、下模导柱314、下模板315、第一下固定板316、第二下固定板317、基座318、下型支架319、下型凹模导筒320、下模压制头座321和用于粉末压制成型的下模压制头322。其中，箱体面板31和第一下固定板316固定连接在机架1的内部，箱体面板31、下模导向板313、第一下固定板31本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带双下二电机的粉末成型伺服压机的模架机构，包括机架(1)、上模机构(2)和下模机构(3)，所述上模机构(2)和下模机构(3)分别装设在机架(1)的内部，其特征在于：所述下模机构(3)包括箱体面板(31)、下丝杆电机(32)、下丝杆(33)、下丝杆套筒(34)、中模升降板(35)、中模升降导柱(36)、中模板(37)、中模滑板(38)、第一下二电机(39)、第二下二电机(310)、下二丝杆(311)、下二丝杆螺母(312)、下模导向板(313)、下模导柱(314)、下模板(315)、第一下固定板(316)、第二下固定板(317)、基座(318)、下型支架(319)、下型凹模导筒(320)、下模压制头座(321)和下模压制头(322)，所述箱体面板(31)和第一下固定板(316)固定连接在机架(1)的内部，所述箱体面板(31)位于第一下固定板(316)的下方，所述下模导向板(313)位于箱体面板(31)与第一下固定板(316)之间，所述下丝杆电机(32)、第一下二电机(39)和第二下二电机(310)分别纵向装设在箱体面板(31)的底部，所述下丝杆电机(32)位于第一下二电机(39)和第二下二电机(310)之间，所述下丝杆电机(32)的输出轴与下丝杆(33)的下端相连接，所述下丝杆(33)的上端穿过箱体面板(31)与下丝杆套筒(34)的内部螺纹连接，所述下丝杆套筒(34)的上端穿过下模导向板(313)和第一下固定板(316)与位于第一下固定板(316)上方的中模升降板(35)固定连接，所述中模板(37)通过穿过第二下固定板(317)和下模板(315)的中模升降导柱(36)架设在中模升降板(35)的顶部上方，所述中模滑板(38)装设在中模板(37)的顶部，所述中模滑板(38)上开设有型腔孔(381)，所述第一下二电机(39)和第二下二电机(310)的输出轴分别与下二丝杆(311)的下端相连接，两根下二丝杆(311)的上端分别穿过箱体面板(31)与装设在下模导向板(313)两侧的下二丝杆螺母(312)螺纹连接，所述下模导柱(314)的下端与下模导向板(313)的顶部相连接，所述下模导柱(314)的上端穿过第一下固定板(316)、中模升降板(35)和第二下固定板(317)与位于第二下固定板(317)上方的下模板(315)相连接，所述基座(318)装设在第二下固定板(317)与第一下固定板(316)的两侧之间，所述下型支架(319)装设在第二下固定板(317)的顶部并穿过下模板(315)，所述下型凹模导筒(320)装设在下型支架(319)的顶部并能够插入到中模滑板(38)的型腔孔(381)内，所述下模压制头(322)通过下模压制头座(321)装设在下模板(315)的顶部并能够穿过下型支架(319)的顶部插入到下型凹模导筒(320)的中心通孔内。/n...
【技术特征摘要】
1.一种带双下二电机的粉末成型伺服压机的模架机构，包括机架(1)、上模机构(2)和下模机构(3)，所述上模机构(2)和下模机构(3)分别装设在机架(1)的内部，其特征在于：所述下模机构(3)包括箱体面板(31)、下丝杆电机(32)、下丝杆(33)、下丝杆套筒(34)、中模升降板(35)、中模升降导柱(36)、中模板(37)、中模滑板(38)、第一下二电机(39)、第二下二电机(310)、下二丝杆(311)、下二丝杆螺母(312)、下模导向板(313)、下模导柱(314)、下模板(315)、第一下固定板(316)、第二下固定板(317)、基座(318)、下型支架(319)、下型凹模导筒(320)、下模压制头座(321)和下模压制头(322)，所述箱体面板(31)和第一下固定板(316)固定连接在机架(1)的内部，所述箱体面板(31)位于第一下固定板(316)的下方，所述下模导向板(313)位于箱体面板(31)与第一下固定板(316)之间，所述下丝杆电机(32)、第一下二电机(39)和第二下二电机(310)分别纵向装设在箱体面板(31)的底部，所述下丝杆电机(32)位于第一下二电机(39)和第二下二电机(310)之间，所述下丝杆电机(32)的输出轴与下丝杆(33)的下端相连接，所述下丝杆(33)的上端穿过箱体面板(31)与下丝杆套筒(34)的内部螺纹连接，所述下丝杆套筒(34)的上端穿过下模导向板(313)和第一下固定板(316)与位于第一下固定板(316)上方的中模升降板(35)固定连接，所述中模板(37)通过穿过第二下固定板(317)和下模板(315)的中模升降导柱(36)架设在中模升降板(35)的顶部上方，所述中模滑板(38)装设在中模板(37)的顶部，所述中模滑板(38)上开设有型腔孔(381)，所述第一下二电机(39)和第二下二电机(310)的输出轴分别与下二丝杆(311)的下端相连接，两根下二丝杆(311)的上端分别穿过箱体面板(31)与装设在下模导向板(313)两侧的下二丝杆螺母(312)螺纹连接，所述下模导柱(314)的下端与下模导向板(313)的顶部相连接，所述下模导柱(314)的上端穿过第一下固定板(316)、中模升降板(35)和第二下固定板(317)与位于第二下固定板(317)上方的下模板(315)相连接，所述基座(318)装设在第二下固定板(317)与第一下固定板(316)的两侧之间，所述下型支架(319)装设在第二下固定板(317)的顶部并穿过下模板(315)，所述下型凹模导筒(320)装设在下型支架(319)的顶部并能够插入到中模滑板(38)的型腔孔(381)内，所述下模压制头(322)通过下模压制头座(321)装设在下模板(315)的顶部并能够穿过下型支架(319)的顶部插入到下型凹模导筒(320)的中心通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种带双下二电机的粉末成型伺服压机的模架机构，其特征在于：所述下丝杆套筒(34)的下端设有位于箱体面板(31)与下模导向板(313)之间的下套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，
申请(专利权)人：广东鑫信工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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