车灯壳体打胶机台的精密转动机构制造技术

车灯壳体打胶机台的精密转动机构，涉及一种精确转动设备，解决现有人工调整转动角度进行生产装配，效率偏低，而且转动平台不可变速以及不具备锁紧功能等问题，机台盖板固定安装在机台框架上，旋转板通过四个轴承支撑机构与机台盖板连接；四个导向块固定在旋转板的两侧，限位块对称安装在旋转板上；控制系统螺栓拧紧固定在机台框架上，转动动力机构采用螺栓拧紧固定在机台框架底部；所述到位传感器的上部通过螺丝拧紧固定在旋转板底部，下部采用螺丝拧紧固定在机台盖板上。本实用新型专利技术的转动机构设计合理，使用简单带自动锁紧，工作过程通过控制系统操作控制和监控即可实现整个设备自动运行。

The precise turning mechanism of the gluing machine for the lamp housing

【技术实现步骤摘要】
车灯壳体打胶机台的精密转动机构
本技术涉及一种精确转动设备，具体涉及一种车灯壳体打胶机台的精密转动机构。
技术介绍
在生产装配汽车车灯过程中，需要在转动机构中，将夹具转动到指定位置时进行装配等工作。同时存在完成一步工序后，需要将机台旋转一定角度完成下一道工序。现有技术的平台在生产时完成一道工序后，需要人工调整转动角度进行生产装配，效率偏低，而且转动平台不可变速，转动角度不可控，难以满足不同的产品工艺要求，同时不存在锁紧功能，会使夹持的工作容易松动，导致产品合格率下降。
技术实现思路
本技术为了解决现有人工调整转动角度进行生产装配，效率偏低，而且转动平台不可变速以及不具备锁紧功能等问题，提供一种车灯壳体打胶机台的精密转动机构。车灯壳体打胶机台的精密转动机构，包括机台框架、机台盖板、旋转板、导向块、限位块、控制系统和旋转动力机构，所述控制系统和旋转动力机构固定到框架上；所述旋转动力机构包括轴承支撑机构、到位锁紧机构、转动动力机构和两个到位传感器；所述机台盖板固定在机台框架上，机台盖板连接轴承支撑机构和到位锁紧机构用于支撑和固定旋转板；转动动力机构采用螺栓拧紧固定在机台框架底部；所述旋转板通过四个轴承支撑机构与机台盖板连接；四个导向块固定在旋转板的两侧，限位块对称安装在旋转板上；所述到位锁紧机构位于旋转板纵向中轴的两端，两个到位传感器位于其中一个到位锁紧机构的两侧；所述到位传感器的上部通过螺丝拧紧固定在旋转板底部，下部采用螺丝拧紧固定在机台盖板上；每个到位锁紧机构包括安装块、锁紧导向块、推紧头、推紧气缸组成，所述安装块通过螺栓固定于旋转板的底部，推紧头和锁紧导向块分别采用螺栓固定在推紧气缸上部，导向块采用螺栓固定在机台盖板上；每个轴承支撑机构包括第一垫块、第二垫块、第一支撑座、第二支撑座、两个夹块和两个支撑轴；所述第一支撑座通过螺栓固定在旋转板的底部，第二支撑座通过螺栓固定在机台盖板上部，在第二支撑座上部凹槽内壁两侧分别通过螺栓固定夹块，两个夹块之间平行安装两个支撑轴，每个支撑轴上安装有轴承；两个夹块底部均通过螺栓连接第一垫块，所述第一垫块底部通过第二垫块支撑，所述第二垫块通过第二支撑座的凹槽夹紧固定。本技术的有益效果：本技术所述的转动设备是在装配汽车车灯的过程中，能过转动机构把夹具转动到指定位置进行对工件的加工。整个旋转机台设备设计合理，使用简单带自动锁紧，工作过程通过显示屏操作控制和监控即可实现整个设备自动运行。本技术所述的转动设备满足多种产品不同工艺要求，实现不同工序阶段的可控位置与稳定性，提高生产效率。控制系统通过电线控制连接转动动力机构，实现机台快速运行和监控。只需操作人员掌握控制机构即可实现整个设备自动运行。附图说明图1为本技术所述的车灯壳体打胶机台的精密转动机构的整体结构示意图；图2为本技术所述的车灯壳体打胶机台的精密转动机构中控制系统的位置关系示意图；图3为本技术所述的车灯壳体打胶机台的精密转动机构中隐藏控制系统后的结构示意图；图4为本技术所述的车灯壳体打胶机台的精密转动机构中轴承支撑机构的结构示意图；图5为图4中隐藏第一支撑座的结构示意图；图6为本技术所述的车灯壳体打胶机台的精密转动机构中到位锁紧机构的结构示意图；图7为图6的A-A剖视图。具体实施方式具体实施方式一、结合图1至图7说明本实施方式，车灯壳体打胶机台的精密转动机构，包括机台框架1、机台盖板2、旋转板3、导向块4、限位块5、四个轴承支撑机构7、两个到位锁紧机构8、转动动力机构9、控制系统10和两个到位传感器11；所述机台盖板2固定安装在机台框架1上，旋转板3通过四个轴承支撑机构7与机台盖板2连接；四个导向块4固定在旋转板3的两侧，限位块5对称安装在旋转板3上；所述控制系统10螺栓拧紧固定在机台框架1上，转动动力机构9采用螺栓拧紧固定在机台框架1底部；每个到位锁紧机构8包括安装块8-1、锁紧导向块8-2、推紧头8-3、推紧气缸8-4组成，所述安装块8-1通过螺栓固定于旋转板3的底部，推紧头8-3和锁紧导向块8-2分别采用螺栓固定在推紧气缸8-4上部，锁紧导向块8-2采用螺栓固定在机台盖板上；每个轴承支撑机构7包括第一垫块7-1、第二垫块7-2、第一支撑座7-3、第二支撑座7-4、两个夹块7-5和两个支撑轴7-6，所述第一支撑座7-3通过螺栓固定在旋转板3的底部，第二支撑座7-4通过螺栓固定在机台盖板2上部，在第二支撑座7-4上部凹槽内壁两侧分别通过螺栓固定夹块7-5，两个夹块7-5之间平行安装两个支撑轴7-6，每个支撑轴7-6上安装有轴承7-7；两个夹块底部均通过螺栓连接第一垫块7-1，所述第一垫块7-1底部通过第二垫块7-2支撑，所述第二垫块7-2通过第二支撑座7-4的凹槽夹紧固定；每个支撑轴7-6上安装有支撑轴垫7-8用于对轴承限位；所述两个到位传感器11的上部通过螺丝拧紧固定在旋转板3底部，下部采用螺丝拧紧固定在机台盖板2上。本实施方式中，到位传感器分单独的两部分，上部分采用螺丝拧紧固定在旋转板3底面，下部分采用螺丝拧紧固定在机台盖板2，两个到位传感器11分别安装在了其中一个到位锁紧机构8的横向两侧，到位锁紧机构8安装位置在旋转板纵向中轴的两侧，采用两个到位传感器是可利用不同的传感器传输到位信号应用旋转机台，可实现分别正反两个方向旋转180°。本实施方式中，底部四个座腿与机台框架连接用于支撑整个机台，控制系统10和旋转动力机构也固定到框架中，上部连接旋转板3，机台盖板2固定在框架1上，机台盖板2板连接轴承支撑机构和到位锁紧机构用于支撑和固定旋转机板3；本实施方式中的铝线盒6安装在旋转板3上，用于存放已安装的铝线预留长度聚集其中。本实施方式所述的车灯壳体打胶机台的精密转动机构的工作原理为：一、将带有工件的夹具放到旋转板3上，采用导向块4的固定方向引导夹具底板的摆放方向，采用限位块5限制夹具底板的摆放位置；二、转动动力机构9把旋转板3转动到180°角度，到位传感器11上下两部分会重合，将信号传输给控制系统10，控制系统将信号输出给到位锁紧机构9，到锁紧机构9推进气缸推进上移使推紧头切入安装块槽内导致整个旋转板被限制固定，自动锁紧旋转板；三、工序完成后，通过控制系统的显示屏操作可将自动锁紧打开控制旋转板3旋转直到180°时，到位传感器再次接收信号，自动锁紧后可进行下一道工作程序。本实施方式通过在对转动机台机构的改进，使操作结构简便。同时适合多种工艺要求，转动机构可实现自动紧锁，保证操作过程的稳定性，同时可实现控制固定180°转角的旋转板，也可同时放置两个工装，可保证两种工序稳定方便进行，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.车灯壳体打胶机台的精密转动机构，包括机台框架(1)、机台盖板(2)、旋转板(3)、导向块(4)、限位块(5)、控制系统(10)和旋转动力机构，所述控制系统(10)和旋转动力机构固定到框架(1)上；其特征是：所述旋转动力机构包括轴承支撑机构(7)、到位锁紧机构(8)、转动动力机构(9)和两个到位传感器(11)；/n所述机台盖板(2)固定在机台框架(1)上，机台盖板(2)连接轴承支撑机构(7)和到位锁紧机构(8)用于支撑和固定旋转板(3)；转动动力机构(9)采用螺栓拧紧固定在机台框架(1)底部；/n所述旋转板(3)通过四个轴承支撑机构(7)与机台盖板(2)连接；四个导向块(4)固定在旋转板(3)的两侧，限位块(5)对称安装在旋转板(3)上；/n所述到位锁紧机构(8)位于旋转板(3)纵向中轴的两端，两个到位传感器(11)位于其中一个到位锁紧机构(8)的两侧；/n所述到位传感器(11)的上部通过螺丝拧紧固定在旋转板(3)底部，下部采用螺丝拧紧固定在机台盖板(2)上；/n每个到位锁紧机构(8)包括安装块(8-1)、锁紧导向块(8-2)、推紧头(8-3)、推紧气缸(8-4)组成，所述安装块(8-1)通过螺栓固定于旋转板(3)的底部，推紧头(8-3)和锁紧导向块(8-2)分别采用螺栓固定在推紧气缸(8-4)上部，锁紧导向块(8-2)采用螺栓固定在机台盖板(2)上；/n每个轴承支撑机构(7)包括第一垫块(7-1)、第二垫块(7-2)、第一支撑座(7-3)、第二支撑座(7-4)、两个夹块(7-5)和两个支撑轴(7-6)；/n所述第一支撑座(7-3)通过螺栓固定在旋转板(3)的底部，第二支撑座(7-4)通过螺栓固定在机台盖板(2)上部，在第二支撑座(7-4)上部凹槽内壁两侧分别通过螺栓固定夹块(7-5)，两个夹块(7-5)之间平行安装两个支撑轴(7-6)，每个支撑轴(7-6)上安装有轴承(7-7)；/n两个夹块底部均通过螺栓连接第一垫块(7-1)，所述第一垫块(7-1)底部通过第二垫块(7-2)支撑，所述第二垫块(7-2)通过第二支撑座(7-4)的凹槽夹紧固定。/n...

【技术特征摘要】
1.车灯壳体打胶机台的精密转动机构，包括机台框架(1)、机台盖板(2)、旋转板(3)、导向块(4)、限位块(5)、控制系统(10)和旋转动力机构，所述控制系统(10)和旋转动力机构固定到框架(1)上；其特征是：所述旋转动力机构包括轴承支撑机构(7)、到位锁紧机构(8)、转动动力机构(9)和两个到位传感器(11)；
所述机台盖板(2)固定在机台框架(1)上，机台盖板(2)连接轴承支撑机构(7)和到位锁紧机构(8)用于支撑和固定旋转板(3)；转动动力机构(9)采用螺栓拧紧固定在机台框架(1)底部；
所述旋转板(3)通过四个轴承支撑机构(7)与机台盖板(2)连接；四个导向块(4)固定在旋转板(3)的两侧，限位块(5)对称安装在旋转板(3)上；
所述到位锁紧机构(8)位于旋转板(3)纵向中轴的两端，两个到位传感器(11)位于其中一个到位锁紧机构(8)的两侧；
所述到位传感器(11)的上部通过螺丝拧紧固定在旋转板(3)底部，下部采用螺丝拧紧固定在机台盖板(2)上；
每个到位锁紧机构(8)包括安装块(8-1)、锁紧导向块(8-2)、推紧头(8-3)、推紧气缸(8-4)组成，所述安装块(8-1)通过螺栓固定于旋转板(3)的底部，推紧头(8-3)和锁紧导向块(8-2)分别采用螺栓固定在推紧气缸(8-4)上部，锁紧导向块(8-2)采用螺栓固定在机台盖板(2)上；
每个轴承支撑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，阚鹤，杨中伟，安明江，王宇，杨占武，丁海朋，阚凯，孙雷，
申请(专利权)人：长春市金星源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22