一种3D打印的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印的模具，包括模具主体，模具主体的型腔入口处设置有进料接头，进料接头具有与型腔相连通的进料通道，模具主体上一体成型有环绕型腔的第一冷却水路，模具主体远离进料接头的一端设置有第一凸缘，模具主体的外侧设置有第一环形密封槽，第一冷却水路的第一进水口和第一出水口位于第一凸缘与第一环形密封槽之间。本实用新型专利技术加工、组装方便，密封效果好，稳定性高，使用寿命长，冷却水路可以是复杂的结构，冷却效果好，缩短了成型周期，基本上能够解决各种复杂产品的模具冷却问题，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印的模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种3D打印的模具。
技术介绍
模具是用于在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中，素有“工业之母”的称号，其生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，它常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。传统的机加工制造的模具，制造周期长，形状复杂零件加工难度很大，特别是无法在模具上加工出形状、结构复杂的冷却水道而导致各种复杂产品的模具冷却效果差，所以受现有机加工技术限制，通常模具主体与冷却水道不是一体的，而是在模具主体与其外侧相配合的部件之间形成冷却水道，加工、组装不便，模具主体的型腔壁过厚，冷却时间长，成型周期长，模具主体的型腔壁过薄，模具主体的机构强度低，容易损坏，从而生产成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术针对上述现有模具存在的问题，提出一种3D打印的模具。为了解决上述技术问题，本技术提出如下技术方案：一种3D打印的模具，包括模具主体，模具主体的型腔入口处设置有进料接头，进料接头具有与型腔相连通的进料通道，模具主体上一体成型有环绕型腔的第一冷却水路，模具主体远离进料接头的一端设置有第一凸缘，模具主体的外侧设置有第一环形密封槽，第一冷却水路的第一进水口和第一出水口位于第一凸缘与第一环形密封槽之间。本技术的有益效果是：采用3D打印制造模具主体和进料接头，加工方便，形状复杂且环绕型腔的第一冷却水路能够与模具主体一体成型，第一冷却水路可以根据具体的产品具有复杂水路的结构，基本上能够解决各种复杂产品的模具冷却问题，还能够保证模具主体的整体结构强度，稳定性高，使用寿命长，冷却效果好，缩短了成型周期，而且通过第一凸缘和第一环形密封槽便于模具主体与其它部件组装，密封效果好，从而提高了生产效率，降低了生产成本。在一些实施方式中，模具主体上设置有与进料接头相配合的第一凸起部，进料接头上设置有与第一凸起部相匹配的定位槽，进料通道的出口位于定位槽的底面。在一些实施方式中，第一凸缘上设置有用于指示方向的第一指示部。在一些实施方式中，进料接头上一体成型有环绕进料通道的出口端的第二冷却水路。在一些实施方式中，进料接头的外侧设置有两个第二环形密封槽，第二冷却水路的第二进水口和第二出水口位于两个第二环形密封槽之间。在一些实施方式中，进料接头远离模具主体的一端设置有第二凸缘，第二凸缘上设置有用于指示方向的第二指示部。在一些实施方式中，还包括与模具主体相配合的内模，内模具有与型腔相配合的成型部，内模上一体成型有环绕成型部的第三冷却水路。在一些实施方式中，内模的外侧设置有两个第三环形密封槽，第三冷却水路的第三进水口和第三出水口位于两个第三环形密封槽之间。在一些实施方式中，内模远离模具主体的一端设置有第三凸缘，第三凸缘上设置有用于指示方向的第三指示部。另外，在本技术技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。附图说明图1为本技术一种3D打印的模具的剖视图。图2为本技术模具主体和进料接头的立体结构示意图。图3为本技术模具主体和进料接头的透视图。图4为本技术内模的透视图。附图中标号说明，模具主体1，型腔11，第一冷却水路12，第一进水口121，第一出水口122，第一凸缘13，第一指示部131，第一环形密封槽14，第一凸起部15，进料接头2，进料通道21，定位槽22，第二冷却水路23，第二进水口231，第二出水口232，第二环形密封槽24，第二凸缘25，第二指示部251，内模3，成型部31，第三冷却水路32，第三进水口321，第三出水口322，第三环形密封槽33，第三凸缘34，第三指示部341。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外需要说明的是，术语“一端”、“底面”、“内”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例：如图1～4所示，一种3D打印的模具，包括模具主体1，模具主体1可以是圆柱形或其他不同的形状，模具主体1具有成型产品的型腔11，型腔11的入口处设置有进料接头2，进料接头2也可以是圆柱形或其他不同的形状，进料接头2内设置有贯穿其的进料通道21，进料通道21的出口与型腔11相连通。模具主体1上一体成型有用于型腔11中的产品成型后冷却固化的第一冷却水路12，第一冷却水路12环绕在型腔11周围，第一冷却水路12可以是各种不同的形状，模具主体1远离进料接头2的一端设置有第一凸缘13，模具主体1的外侧设置有第一环形密封槽14，第一冷却水路12的第一进水口121和第一出水口122位于第一凸缘13与第一环形密封槽14之间，第一凸缘13和第一环形密封槽14便于模具主体1与底座等其他部件组装配合，而且密封性能良好，防止漏水。此外，根据模具主体1的大小，也可以设置两个第一环形密封槽14，第一冷却水路12的第一进水口121和第一出水口122可以设置与两个第一环形密封槽14之间。与现有技术相比，本技术的优点是：采用3D打印制造模具主体1和进料接头2，加工方便，形状复杂且环绕型腔11的第一冷却水路12能够与模具主体1一体成型，第一冷却水路12可以根据具体的产品具有复杂水路的结构，基本上能够解决各种复杂产品的模具冷却问题，还能够保证模具主体1的整体结构强度，稳定性高，使用寿命长，冷却效果好，减少了产品成型后的冷却固化时间，缩短了产品的成型周期，而且通过第一凸缘13和第一环形密封槽14便于模具主体1与其他部件组装，密封效果好，从而提高了生产效率，降低了生产成本，提高了应用范围。优选地，模具主体1上设置有与进料接头2相配合的第一凸起部15，进料接头2上设置有与第一凸起部15相匹配的定位槽22，进料通道21的出口位于定位槽22的底面。在使用时，第一凸起部15插入定位槽22中使模具主体1与进料接头2紧密的配合连接，操作简便，定位精确，密封性好。优选地，第一凸缘13上设置有用于指示方向的第一指示部131，第一指示部131可以是缺角或者槽体等。在组装过程过中，通过第一指示部131便于快速地确定安装方向，从而保证更快、更好地进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印的模具，其特征在于，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的型腔(11)入口处设置有进料接头(2)，所述进料接头(2)具有与所述型腔(11)相连通的进料通道(21)，所述模具主体(1)上一体成型有环绕所述型腔(11)的第一冷却水路(12)，所述模具主体(1)远离所述进料接头(2)的一端设置有第一凸缘(13)，所述模具主体(1)的外侧设置有第一环形密封槽(14)，所述第一冷却水路(12)的第一进水口(121)和第一出水口(122)位于所述第一凸缘(13)与所述第一环形密封槽(14)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印的模具，其特征在于，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)的型腔(11)入口处设置有进料接头(2)，所述进料接头(2)具有与所述型腔(11)相连通的进料通道(21)，所述模具主体(1)上一体成型有环绕所述型腔(11)的第一冷却水路(12)，所述模具主体(1)远离所述进料接头(2)的一端设置有第一凸缘(13)，所述模具主体(1)的外侧设置有第一环形密封槽(14)，所述第一冷却水路(12)的第一进水口(121)和第一出水口(122)位于所述第一凸缘(13)与所述第一环形密封槽(14)之间。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印的模具，其特征在于，所述模具主体(1)上设置有与所述进料接头(2)相配合的第一凸起部(15)，所述进料接头(2)上设置有与所述第一凸起部(15)相匹配的定位槽(22)，所述进料通道(21)的出口位于所述定位槽(22)的底面。


3.根据权利要求1所述的一种3D打印的模具，其特征在于，所述第一凸缘(13)上设置有用于指示方向的第一指示部(131)。


4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种3D打印的模具，其特征在于，所述进料接头(2)上一体成型有环绕所述进料通道(21)的出口端的第二冷却水路(23)。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文胜，
申请(专利权)人：亦臻包装科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32