一种带割缝的金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带割缝的金刚石锯片，属于金刚石工具切割领域，包括基体和连接在基体圆周上的圆环形刀头，还包括主割缝和辅助割缝，主割缝和辅助割缝的数量相等并沿圆周均匀分布，主割缝沿刀头外径延伸至基体内，辅助割缝设置在基体的外缘，辅助割缝与主割缝不相连接也不相交叉，主割缝靠近基体中心的端点到辅助割缝两端点的距离相等。本实用新型专利技术切割效率高，能有效释放切割过程中产生的应力，同时不易崩边。

A kind of diamond saw blade with slit

【技术实现步骤摘要】
一种带割缝的金刚石锯片
本技术涉及一种带割缝的金刚石锯片，属于金刚石工具切割领域。
技术介绍
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土、沥青、陶瓷、玻璃、珠宝玉石、半导体等材料切割加工。金刚石锯片一般分为带水口的干锯片和无水口的湿锯片，干锯片由于水口的作用，对切割工作中产生的热应力有较大的释放作用，因此干锯片通常不用加水冷却，锋利度高，可以干切，并且切割效率高，但其水口的径向边沿与切割对象存在冲击，锯片容易产生崩边、掉角现象；湿锯片由于没有水口造成与切割对象冲击问题，因而切割平稳，加工端面平整光滑，但切割过程产生的热应力难以释放，切割过程中需要加水冷却，并且切割效率相对较低。目前，在切割玻璃、精密陶瓷等产品时，为了使加工端面平整光滑，一般采用湿锯片。但实际生产中，为了增加金刚石锯片的锋利度，提高切割效率，人们往往在湿锯片的刀头和刀头附近的基体上用激光割出较细的缝，由于这种激光割缝宽度较小，虽然提高了切割效率，但其只能释放部分应力，在基体内部的头部或尾部，仍会出现应力集中现象，在交变往复的应力作用下，产生裂纹或开裂，同时，为保证基体整体强度，割缝往往深入基体也较浅，应力释放不够充分。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种带割缝的金刚石锯片，切割效率高，能有效释放切割过程中产生的应力，同时不易崩边。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种带割缝的金刚石锯片，包括基体和连接在基体圆周上的圆环形刀头，还包括主割缝和辅助割缝，主割缝和辅助割缝的数量相等并沿圆周均匀分布，主割缝沿刀头外径延伸至基体内，辅助割缝设置在基体的外缘，辅助割缝与主割缝不相连接也不相交叉，主割缝靠近基体中心的端点到辅助割缝两端点的距离相等。本技术技术方案的进一步改进在于：主割缝为L形，辅助割缝为半圆环形或半椭圆环形。本技术技术方案的进一步改进在于：主割缝靠近基体中心的一端设有主割缝端孔，辅助割缝的两端均设有辅助割缝端孔，主割缝端孔和辅助割缝端孔的孔半径是基体厚度的0.5倍-1倍。本技术技术方案的进一步改进在于：主割缝和辅助割缝的割缝宽度均为0.2mm-0.5mm。本技术技术方案的进一步改进在于：主割缝距离基体中心的最小距离为基体半径的3/4。本技术技术方案的进一步改进在于：辅助割缝上任何一点到主割缝的距离至少是基体厚度的2.5倍。本技术技术方案的进一步改进在于：主割缝设置在刀头的部分与径向的夹角为α，α的大小为15°-30°。本技术技术方案的进一步改进在于：主割缝靠近基体中心的端点与辅助割缝两端点形成的夹角的大小为150°-180°。本技术技术方案的进一步改进在于：基体中心位置设置有安装孔。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术的一种带割缝的金刚石锯片，切割效率高，能有效释放切割过程中产生的应力，同时不易崩边。主割缝沿刀头外径延伸至基体内，能够释放部分应力，提高切割效率，辅助割缝能够起到应力释放补充作用，由于辅助割缝是不封闭结构，其与刀头、基体外圆均不相连接，与主割缝不相连接也不相交叉，避免辅助割缝与刀头、基体外圆、主割缝交叉或相连而造成的对基体的割裂损伤，加强了基体在径向和周向的强度，扩大了应力的释放范围。主割缝位于基体上的一端设有主割缝端孔，辅助割缝的两端均设有辅助割缝端孔，由于端点处往往是应力集中的地方，主割缝端孔和辅助割缝端孔的设置能够解决端点处的应力集中问题；主割缝越靠近基体中心应力越大，而靠近基体中心的端点是应力最大点，通过控制应力最大点距离基体中心的最小距离为基体半径的3/4，使应力最大点在距离基体中心3/4的外部，有效降低了最大应力的值，而辅助割缝上任何一点与主缝上任意一点的距离至少是基体厚度的2.5倍，有利于保证基体整体强度，同时有效保证主割缝应力的扩散。主割缝靠近基体中心的端点是应力最大点，其与辅助割缝的两个端点形成的夹角的大小为150°-180°，既能保证主割缝靠近中心端点的应力释放充分，同时，避免主割缝靠近基体中心端点产生裂纹时也不会对整个锯片的强度产生较大影响，因其裂纹与辅助割缝连通后便能够截止而不继续向基体的其它部位扩散，主割缝设置在刀头的部分与径向的夹角为α，α的大小为15°-30°，以降低主割缝端面对切割对象的冲击，减小崩边的可能性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术剖视图；其中，1、基体，1-1、安装孔，2、刀头，3、主割缝，3-1、主割缝端孔，4、辅助割缝，4-1、辅助割缝端孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1和图2所示，本技术公开了一种带割缝的金刚石锯片，包括基体1和连接在基体1圆周上的圆环形刀头2，还包括主割缝3和辅助割缝4，主割缝3和辅助割缝4的数量相等并沿圆周均匀分布，主割缝3沿刀头2外径延伸至基体1内，辅助割缝4设置在基体1的外缘，辅助割缝4与主割缝3不相连接也不相交叉，主割缝3靠近基体中心的端点到辅助割缝4两端点的距离相等。主割缝3沿刀头2外径延伸至基体1内，能够释放部分应力，提高切割效率，辅助割缝4能够起到应力释放补充作用，由于辅助割缝4是不封闭结构，其与刀头2、基体1外圆均不相连接，与主割缝3不相连接也不相交叉，避免了辅助割缝4与刀头1、基体外圆、主割缝3交叉或相连而造成的对基体1的割裂损伤，加强了基体1在径向和周向的强度，扩大了应力的释放范围。为了避免端点处应力集中，主割缝3为L形，辅助割缝4为半圆环形或半椭圆环形，主割缝3靠近基体中心的一端设有主割缝端孔3-1，辅助割缝4的两端均设有辅助割缝端孔4-1，主割缝端孔3-1和辅助割缝端孔4-1的孔半径是基体1厚度的0.5倍-1倍，最优孔半径的大小是基体1厚度的0.5倍。主割缝3位于基体上的一端设有主割缝端孔3-1，辅助割缝4的两端均设有辅助割缝端孔4-1，由于端点处往往是应力集中的地方，主割缝端孔3-1和辅助割缝端孔4-1的设置能够解决端点处的应力集中问题。为了保证基体整体强度，保证应力的扩散，主割缝3距离基体1中心的最小距离为基体半径的3/4，辅助割缝4上任何一点到主割缝3上任意一点的距离至少是基体厚度的2.5倍，主割缝3越靠近基体中心应力越大，而靠近基体中心的端点是应力最大点，通过控制应力最大点距离基体中心的最小距离为基体半径的3/4，使应力最大点在距离基体中心3/4的外部，有效降低了最大应力的值，而辅助割缝4上任何一点与主割缝上任意一点的距离至少是基体厚度的2.5倍，有利于保证基体整体强度，同时有效保证主割缝应力的扩散；同时，主割缝3靠近基体中心的端点与辅助割缝4两端点形成的夹角的大小为150°-180°，最优夹角为150°，主割缝3靠近基体中心的端点是应力最大点，其与辅助割缝4的两个端点形成的夹角的大小为150°-180°，既能保证主割缝3靠近中心端点的应力释放充分，同时，避免主割缝3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带割缝的金刚石锯片，包括基体（1）和连接在基体（1）圆周上的圆环形刀头（2），其特征在于：还包括主割缝（3）和辅助割缝（4），主割缝（3）和辅助割缝（4）的数量相等并沿圆周均匀分布，主割缝（3）沿刀头（2）外径延伸至基体（1）内，辅助割缝（4）设置在基体（1）的外缘，辅助割缝（4）与主割缝（3）不相连接也不相交叉，主割缝（3）靠近基体中心的端点到辅助割缝（4）两端点的距离相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种带割缝的金刚石锯片，包括基体（1）和连接在基体（1）圆周上的圆环形刀头（2），其特征在于：还包括主割缝（3）和辅助割缝（4），主割缝（3）和辅助割缝（4）的数量相等并沿圆周均匀分布，主割缝（3）沿刀头（2）外径延伸至基体（1）内，辅助割缝（4）设置在基体（1）的外缘，辅助割缝（4）与主割缝（3）不相连接也不相交叉，主割缝（3）靠近基体中心的端点到辅助割缝（4）两端点的距离相等。


2.根据权利要求1所述的一种带割缝的金刚石锯片，其特征在于：主割缝（3）为L形，辅助割缝（4）为半圆环形或半椭圆环形。


3.根据权利要求1所述的一种带割缝的金刚石锯片，其特征在于：主割缝（3）靠近基体中心的一端设有主割缝端孔（3-1），辅助割缝（4）的两端均设有辅助割缝端孔（4-1），主割缝端孔（3-1）和辅助割缝端孔（4-1）的孔半径是基体（1）厚度的0.5倍-1倍。


4.根据权利要求1所述的一种带割...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文强，张玉忠，
申请(专利权)人：石家庄蓝海工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13