一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱技术

本发明专利技术属于铸造成形技术领域，具体的说是一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱，浇铸砂箱包括箱体；箱体侧面四周开设有一组散热孔，箱体左右两侧设有一对起吊挂柱；箱体中装有砂型上模和砂型下模，砂型上模和砂型下模内设有型腔；砂型上模顶部设有一对与型腔连通的浇铸孔，砂型上模顶部均匀设有一组透气孔；砂型下模顶部与型腔边缘对应位置设有环形的密封圈，密封圈采用耐高温的微膨胀材料制成；本发明专利技术通过密封圈受热后略微膨胀，进而减小了砂型上模连同砂型下模之间的间隙，进而减小浇铸完成的铸件的飞边，提高铸件的表面质量，在铸造表面质量要求不高的铸件时可以减少打磨工序，提高铸件生产效率。

A sand box casting method and casting sand box

【技术实现步骤摘要】
一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱
本专利技术属于铸造成形
，具体的说是一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱。
技术介绍
浇铸是把熔融态的金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型工艺。浇铸成形过程中，浇铸液体在浇铸腔内流动，从而将浇铸腔进行填充，然后进行冷却，形成铸坯。浇铸成形过程中，某些浇铸液体的流动性较差、环境温度较低、模具的保温效果差或浇铸腔具有尖锐的部位时，浇铸液体不能填满浇铸腔，从而经浇铸成形的铸坯表面局部有凹坑，甚至成形后形状与浇铸腔形状不一致的情况。同时铸件由于浇铸腔的缝隙会在浇铸完成之后需要处理大量的飞边，降低铸件的表面质量和生产效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决某些浇铸液体的流动性较差、环境温度较低、模具的保温效果差或浇铸腔具有尖锐的部位时，浇铸液体不能填满浇铸腔，从而经浇铸成形的铸坯表面局部有凹坑，甚至成形后形状与浇铸腔形状不一致的情况，同时铸件由于浇铸腔的缝隙会在浇铸完成之后需要处理大量的飞边，降低铸件的表面质量和生产效率的问题，本专利技术提出的一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种砂箱浇铸方法，包括以下步骤：S1、浇铸：将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中，中间包中的液态金属原料从中间包的出料口流出，再经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中；凝固成型装置包括砂型，砂型内设有型腔，浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到砂型内的型腔中；S2、凝固成型：液态金属原料在型腔中逐渐冷却；待型腔中的液态金属原料凝固成型后，使凝固成型的浇铸成型产品脱离型腔，脱离型腔的浇铸成型产品掉落入处在型腔下方的接料输送装置中；S3、接料筛选：接料输送装置接纳浇铸成型产品并筛除夹杂在其中的碎屑和粉末；一种浇铸砂箱，该浇铸砂箱适用于上述浇铸方法，所述浇铸砂箱包括箱体；所述箱体侧面四周开设有一组散热孔，箱体左右两侧设有一对起吊挂柱；所述箱体中装有砂型上模和砂型下模，砂型上模和砂型下模内设有型腔；所述砂型上模顶部设有一对与型腔连通的浇铸孔，砂型上模顶部均匀设有一组透气孔；所述砂型下模顶部与型腔边缘对应位置设有环形的密封圈，密封圈采用耐高温的微膨胀材料制成；通过密封圈减小砂型上模与砂型下模之间的缝隙，进而减少浇铸成型产品的飞边；通过制作砂型上模和砂型下模过程中，将密封圈连通模型一同放置好之后再铺上型砂并压实，之后取出模型形成型腔，此时密封圈嵌入到型腔边缘的型砂中，之后在浇铸铸件时，将砂型上模连同砂型下模进行合模并锁紧，之后对型腔进行预热后浇铸液态金属，此时由于密封圈受热后略微膨胀，进而减小了砂型上模连同砂型下模之间的间隙，进而减小浇铸完成的铸件的飞边，提高铸件的表面质量，在铸造表面质量要求不高的铸件时可以减少打磨工序，提高铸件生产效率。优选的，所述密封圈外周设有防护层，防护层与密封圈之间的环形腔中填充有热塑胶；所述防护层上圆周均布一组溢出孔；通过预热型腔时热塑胶进入砂型中，减少浇铸成型产品的夹砂；当型腔进行预热时，型腔温度升高，使得环形腔中的热塑胶受热后熔化，融化后的热塑胶从溢出孔中流出后渗透进密封圈附近的型砂中，之后型腔温度继续升高后使得热塑胶连同型砂烧结固化，进而增加型腔接缝处的砂型的强度，进而减少砂型的沙砾松脱后掉落到型腔中，造成铸件夹砂，降低铸件表面质量，影响铸件合格率。优选的，所述防护层外周圆周均布一组固定杆，固定杆用于增强砂型的强度，进而增加型上模与砂型下模之间的密封性，进一步减少浇铸成型产品的飞边；通过固定杆形成的骨架配合密实捣振的型砂，进一步增加型腔边缘的砂型的密实度和强度，减少型腔制作完成后取出模型过程中对型腔边缘的损坏，同时减少箱体在搬运或者合模过程中产生的振动对型腔的影响，进一步减少铸件的夹砂，同时保证砂型上模连同砂型下模之间接触紧密度，进一步减小浇铸完成的铸件的飞边，提高铸件生产效率。优选的，所述固定杆远离防护层的一端设有蛇形弯曲，进一步增加对砂型的固定作用；所述固定杆为空心且与环形腔连通管，进而增加热塑胶在砂型中的渗透深度，进一步减少浇铸成型产品的飞边；通过蛇形弯曲的固定杆末端，进一步增加固定杆与型砂的摩擦力，进而增加型腔边缘的砂型的强度，同时由于固定杆为空心且与环形腔连通管，一部分受热熔化后通过热塑胶空心的固定杆流向砂型内部，进一步增加热塑胶在砂型中的渗透深度，进而进一步减少浇铸成型产品的飞边。优选的，位于所述砂型下模的型腔底部边缘开设有一组溢流孔，溢流孔远离型腔的一端连通有球形腔；所述球形腔中部设有导热系数较高的导热板；所述密封圈中开设有膨胀孔，膨胀孔通过一组通气孔与环形腔连通；所述球形腔位于导热板上方的空腔通过连通孔与膨胀孔连通；通过球形腔受热产生压缩空气加速热塑胶渗入砂型，进一步减少浇铸成型产品的飞边；通过溢流孔配合球形腔，使得流入型腔的液态金属头部携带的杂质流入球形腔中，进一步减少铸件中的杂质含量，增加铸件的合格率，同时球形腔受热后，使得导热板上方的空腔中的空气受热后膨胀，膨胀的空气通过连通孔进入膨胀孔中，使得密封圈继续膨胀，进一步减小砂型上模连同砂型下模之间的间隙，进而减小浇铸完成的铸件的飞边，同时多余的空气经环形腔从固定杆的空心中喷出，进而增加了环形腔中热塑胶在砂型中的渗透速度，进一步增加砂型的强度，进而提高铸件生产效率。优选的，靠近所述型腔边缘一侧的固定杆末端设有顶帽，通过顶帽配合固定杆控制密封圈与型腔边缘的距离，进而进一步减少浇铸成型产品的飞边；在制作型腔过程中，通过顶帽紧贴模具边缘，配合固定杆控制密封圈与型腔边缘的距离均等，进而增加密封圈的密封性能，减少铸件飞边的高度，进一步增加铸件的表面质量，提高铸件生产效率。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱，通过制作砂型上模和砂型下模过程中，将密封圈连通模型一同放置好之后再铺上型砂并压实，之后取出模型形成型腔，此时密封圈嵌入到型腔边缘的型砂中，之后在浇铸铸件时，将砂型上模连同砂型下模进行合模并锁紧，之后对型腔进行预热后浇铸液态金属，此时由于密封圈受热后略微膨胀，进而减小了砂型上模连同砂型下模之间的间隙，进而减小浇铸完成的铸件的飞边，提高铸件的表面质量，在铸造表面质量要求不高的铸件时可以减少打磨工序，提高铸件生产效率。2.本专利技术所述的一种砂箱浇铸方法及浇铸砂箱，通过在型腔进行预热时，型腔温度升高，使得环形腔中的热塑胶受热后熔化，融化后的热塑胶从溢出孔中流出后渗透进密封圈附近的型砂中，之后型腔温度继续升高后使得热塑胶连同型砂烧结固化，进而增加型腔接缝处的砂型的强度，进而减少砂型的沙砾松脱后掉落到型腔中，造成铸件夹砂，降低铸件表面质量，影响铸件合格率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的方法流程图；图2是本专利技术中浇铸砂箱的立体图；图3是本专利技术中浇铸砂箱的局部剖视图；图4是图3中A处局部放大图；图5是本专利技术中密封圈的结构示意图；图中：箱体1、散热孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂箱浇铸方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、浇铸：将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中，中间包中的液态金属原料从中间包的出料口流出，再经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中；凝固成型装置包括砂型，砂型内设有型腔，浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到砂型内的型腔中；/nS2、凝固成型：液态金属原料在型腔中逐渐冷却；待型腔中的液态金属原料凝固成型后，使凝固成型的浇铸成型产品脱离型腔，脱离型腔的浇铸成型产品掉落入处在型腔下方的接料输送装置中；/nS3、接料筛选：接料输送装置接纳浇铸成型产品并筛除夹杂在其中的碎屑和粉末。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂箱浇铸方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、浇铸：将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中，中间包中的液态金属原料从中间包的出料口流出，再经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中；凝固成型装置包括砂型，砂型内设有型腔，浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到砂型内的型腔中；
S2、凝固成型：液态金属原料在型腔中逐渐冷却；待型腔中的液态金属原料凝固成型后，使凝固成型的浇铸成型产品脱离型腔，脱离型腔的浇铸成型产品掉落入处在型腔下方的接料输送装置中；
S3、接料筛选：接料输送装置接纳浇铸成型产品并筛除夹杂在其中的碎屑和粉末。


2.一种浇铸砂箱，其特征在于：该浇铸沙箱适用于权利要求1中所述浇铸方法，所述浇铸沙箱包括箱体(1)；所述箱体(1)侧面四周开设有一组散热孔(11)，箱体(1)左右两侧设有一对起吊挂柱(12)；所述箱体(1)中装有砂型上模(13)和砂型下模(14)，砂型上模(13)和砂型下模(14)内设有型腔(15)；所述砂型上模(13)顶部设有一对与型腔(15)连通的浇铸孔(16)，砂型上模(13)顶部均匀设有一组透气孔(17)；所述砂型下模(14)顶部与型腔(15)边缘对应位置设有环形的密封圈(2)，密封圈(2)采用耐高温的微膨胀材料制成；通过密封圈(2)减小砂型上模(13)与砂型下模(14)之间的缝隙，进而减少浇铸成型产品的飞边。


3.根据权利要求2所述的一种浇铸砂箱，其特征在于：所述密封圈(2)外周设有防护层(21)，防护层(21)与密封圈(2)之间的环形腔(22)中填充有热塑胶；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞祥，马奔腾，高立文，
申请(专利权)人：徐飞祥，
类型：发明
国别省市：安徽;34