一种多磨头钢带自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属表面处理技术领域，更具体的说是一种多磨头钢带自动抛光机，包括抛光机承载桌面、钢带放收装置、高度调节装置、钢带抛光装置和钢锈清理装置，把钢带的一端固定在钢带释放柱并缠绕，再把钢带的另一端固定到钢带回收柱上，根据钢带的厚度，转动丝杠，调整抛光擦的高度，启动电动机I和电动机II，电动机I带动钢带回收柱转动，这样钢带可以在两个滚动圆柱上滑动，电动机II带动抛光擦上的多个磨头转动，转动的磨头就可以对钢带的表面进行抛光，把吹风机插到进风孔内，这样抛光产生的钢锈就可以被封吹落，让钢带保持清洁干净。

【技术实现步骤摘要】
一种多磨头钢带自动抛光机
本技术涉及金属表面处理
，更具体的说是一种多磨头钢带自动抛光机。
技术介绍
现今有一个专利号为CN201720582554.6的钢带抛光机，包括机架、设置在机架内部且用于对钢带进行抛光的抛光机构，所述机架上对称设置有进料口以及出料口，所述抛光机构包括转动连接在机架上的第一抛光辊、第二抛光辊，所述第一抛光辊用于与钢带的上表面抵接且对钢带的上表面进行抛光，所述第二抛光辊用于与钢带的下表面抵接且对钢带的下表面进行抛光。通过上述技术方案，在需要使用该抛光机对钢带进行抛光处理时，首先将钢带放置到进料口处，之后控制钢带向着第一出料口一侧移动,直至钢带运动至抛光机构处，且钢带的上表面与第一抛光辊抵接，钢带的下表面与第二抛光辊抵接，此时控制第一抛光辊以及第二抛光辊进行转动，且对钢带的上表面以及下表面进行抛光处理，所述第一抛光辊位于进料口处，所述第二抛光辊位于出料口处。该技术不能对不同厚度的钢带进行抛光，并且在抛光过程中会产生钢锈，而该装置无法对钢锈进行清除。
技术实现思路
本技术涉及金属表面处理
，更具体的说是一种多磨头钢带自动抛光机，包括抛光机承载桌面、钢带放收装置、高度调节装置、钢带抛光装置和钢锈清理装置，本装置可以对不同厚度的钢带进行抛光，并且还可以把抛光过程中产生的钢锈清除掉。所述的抛光机承载桌面右端的下方固定连接有钢带放收装置，该一种多磨头钢带自动抛光机还包括高度调节装置和钢锈清理装置，高度调节装置固定连接在抛光机承载桌面右端的前方，钢带抛光装置与高度调节装置滑动连接，钢锈清理装置固定连接在抛光机承载桌面的左端。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种多磨头钢带自动抛光机所述的抛光机承载桌面包括承载面板、导向转轴、滚动圆柱和增高支腿I，所述的导向转轴设置有两个，两个导向转轴分别转动连接在承载面板的左右两端，两个导向转轴上均固定连接有滚动圆柱，承载面板左端下方的前后两侧均固定连接有增高支腿I。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种多磨头钢带自动抛光机所述的钢带放收装置包括固定托板、轴承座I、钢带释放柱、轴承座II、钢带回收柱、电动机I和增高支腿II，固定托板固定连接在承载面板右端的下方，固定托板的右端固定连接有轴承座I，轴承座I上转动连接有钢带释放柱，固定托板的左端固定连接有轴承座II和电动机I，轴承座II上转动连接有钢带回收柱，电动机I的输出轴与钢带回收柱固定连接，固定托板下端的前后两侧均固定连接有增高支腿II。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种多磨头钢带自动抛光机所述的高度调节装置包括支撑板、升降滑道、轴承座III、丝杠、横杆、固定板和升降凸块，支撑板固定连接在承载面板右端的前方，支撑板上设置有升降滑道，升降滑道的上端固定连接有轴承座III，轴承座III上转动连接有丝杠，丝杠的上端固定连接有横杆，固定板的前端固定连接有升降凸块，升降凸块滑动连接在升降滑道内并与丝杠通过螺纹连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种多磨头钢带自动抛光机所述的钢带抛光装置包括电动机II、转动圆柱、抛光擦和磨头，电动机II固定连接在固定板上，电动机II的输出轴上固定连接有转动圆柱，转动圆柱的外表面上固定连接有抛光擦抛光擦上设置有多个磨头。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种多磨头钢带自动抛光机所述的钢锈清理装置包括直角板、进风孔和传风斜腔，直角板固定连接在承载面板左端的前方，直角板上设置有进风孔，直角板的下端固定连接有传风斜腔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种多磨头钢带自动抛光机所述的电动机I和电动机II均与电源线连接，电源线上设置有开关。本技术一种多磨头钢带自动抛光机的有益效果为：把钢带的一端固定在钢带释放柱并缠绕，再把钢带的另一端固定到钢带回收柱上，根据钢带的厚度，转动丝杠，调整抛光擦的高度，启动电动机I和电动机II，电动机I带动钢带回收柱转动，这样钢带可以在两个滚动圆柱上滑动，电动机II带动抛光擦上的多个磨头转动，转动的磨头就可以对钢带的表面进行抛光，把吹风机插到进风孔内，这样抛光产生的钢锈就可以被封吹落，让钢带保持清洁干净。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种多磨头钢带自动抛光机结构示意图；图2为抛光机承载桌面结构示意图；图3为抛光机承载桌面部分结构示意图；图4为钢带放收装置结构示意图；图5为高度调节装置结构示意图；图6为高度调节装置部分结构示意图；图7为钢带抛光装置结构示意图；图8为钢锈清理装置结构示意图；图9为钢锈清理装置截面剖面结构示意图。图中：抛光机承载桌面1；承载面板1-1；导向转轴1-2；滚动圆柱1-3；增高支腿I1-4；钢带放收装置2；固定托板2-1；轴承座I2-2；钢带释放柱2-3；轴承座II2-4；钢带回收柱2-5；电动机I2-6；增高支腿II2-7；高度调节装置3；支撑板3-1；升降滑道3-2；轴承座III3-3；丝杠3-4；横杆3-5；固定板3-6；升降凸块3-7；钢带抛光装置4；电动机II4-1；转动圆柱4-2；抛光擦4-3；磨头4-4；钢锈清理装置5；直角板5-1；进风孔5-2；传风斜腔5-3。具体实施方式具体实施方式一：下面结合图1-9说明本实施方式，本技术涉及金属表面处理
，更具体的说是一种多磨头钢带自动抛光机，包括抛光机承载桌面1、钢带放收装置2、高度调节装置3、钢带抛光装置4和钢锈清理装置5，把钢带的一端固定在钢带释放柱2-3并缠绕，再把钢带的另一端固定到钢带回收柱2-5上，根据钢带的厚度，转动丝杠3-4，调整抛光擦4-3的高度，启动电动机I2-6和电动机II4-1，电动机I2-6带动钢带回收柱2-5转动，这样钢带可以在两个滚动圆柱1-3上滑动，电动机II4-1带动抛光擦4-3上的多个磨头4-4转动，转动的磨头4-4就可以对钢带的表面进行抛光，把吹风机插到进风孔5-2内，这样抛光产生的钢锈就可以被封吹落，让钢带保持清洁干净；所述的抛光机承载桌面1右端的下方固定连接有钢带放收装置2，该一种多磨头钢带自动抛光机还包括高度调节装置3和钢锈清理装置5，高度调节装置3固定连接在抛光机承载桌面1右端的前方，钢带抛光装置4与高度调节装置3滑动连接，钢锈清理装置5固定连接在抛光机承载桌面1的左端。具体实施方式二：下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的抛光机承载桌面1包括承载面板1-1、导向转轴1-2、滚动圆柱1-3和增高支腿I1-4，承载面板1-1起到承载固定的作用，所述的导向转轴1-2设置有两个，两个导向转轴1-2分别转动连接在承载面板1-1的左右两端，导向转轴1-2可以给滚动圆柱1-3提供一个固定的空间，两个导向转轴1-2上均固定连接有滚动圆柱1-3，当对钢带进行回收时，钢带可以通过滚动圆柱1-3带动导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多磨头钢带自动抛光机，包括抛光机承载桌面(1)、钢带放收装置(2)和钢带抛光装置(4)，所述的抛光机承载桌面(1)右端的下方固定连接有钢带放收装置(2)，其特征在于：该一种多磨头钢带自动抛光机还包括高度调节装置(3)和钢锈清理装置(5)，高度调节装置(3)固定连接在抛光机承载桌面(1)右端的前方，钢带抛光装置(4)与高度调节装置(3)滑动连接，钢锈清理装置(5)固定连接在抛光机承载桌面(1)的左端。/n

【技术特征摘要】
1.一种多磨头钢带自动抛光机，包括抛光机承载桌面(1)、钢带放收装置(2)和钢带抛光装置(4)，所述的抛光机承载桌面(1)右端的下方固定连接有钢带放收装置(2)，其特征在于：该一种多磨头钢带自动抛光机还包括高度调节装置(3)和钢锈清理装置(5)，高度调节装置(3)固定连接在抛光机承载桌面(1)右端的前方，钢带抛光装置(4)与高度调节装置(3)滑动连接，钢锈清理装置(5)固定连接在抛光机承载桌面(1)的左端。


2.根据权利要求1所述的一种多磨头钢带自动抛光机，其特征在于：所述的抛光机承载桌面(1)包括承载面板(1-1)、导向转轴(1-2)、滚动圆柱(1-3)和增高支腿I(1-4)，所述的导向转轴(1-2)设置有两个，两个导向转轴(1-2)分别转动连接在承载面板(1-1)的左右两端，两个导向转轴(1-2)上均固定连接有滚动圆柱(1-3)，承载面板(1-1)左端下方的前后两侧均固定连接有增高支腿I(1-4)。


3.根据权利要求2所述的一种多磨头钢带自动抛光机，其特征在于：所述的钢带放收装置(2)包括固定托板(2-1)、轴承座I(2-2)、钢带释放柱(2-3)、轴承座II(2-4)、钢带回收柱(2-5)、电动机I(2-6)和增高支腿II(2-7)，固定托板(2-1)固定连接在承载面板(1-1)右端的下方，固定托板(2-1)的右端固定连接有轴承座I(2-2)，轴承座I(2-2)上转动连接有钢带释放柱(2-3)，固定托板(2-1)的左端固定连接有轴承座II(2-4)和电动机I(2-6)，轴承座II(2-4)上转动连接有钢带回收柱(2-5)，电动机I(2-6)的输出轴与钢带回收柱(2-5)固定连接，固定托板(2-1)下端的前后两侧均固定连接有增高支腿II(2-7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金民，
申请(专利权)人：东阳市中洲钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33