本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，具体是指一种数控机床的清洗装置，包括数控机床，数控机床设有加工室，加工室内的平台上设有工作台，平台的一端设有废料排出口，平台和工作台远离所述废料排出口一端分别设有清洗液高压喷头，清洗液高压喷头的喷口朝向所述废料排出口，加工室内设有主轴箱，主轴箱上设有电磁铁，电磁铁位于主轴箱上主轴的侧方，数控机床设有控制面板电磁铁和控制面板电连接。本实用新型专利技术提供的数控机床的清洗装置，在作业过程中金属铁屑切落时电磁铁将铁屑吸附，遗漏的小铁屑掉落在加工室的平台和工作台上，通过清洗液高压喷头喷射高压水流进行清洗，操作简单，清洗彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的清洗装置
本技术属于数控机床
，具体是指一种数控机床的清洗装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在作业过程中会相应出现铁屑废料等情况，作业完成后需要工人采用气枪或水枪对铁屑废料进行喷射清理，其操作麻烦，清理极易出现残留问题，数控机床如若长期积累铁屑残留物，极易影响机床正常使用寿命和使用精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床的清洗装置，操作简单，清洗彻底，解决现有数控机床使用气枪喷射清理，操作麻烦，清理易残留的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案：一种数控机床的清洗装置，包括数控机床，所述数控机床设有加工室，所述加工室内的平台上设有工作台，所述平台的一端设有废料排出口，所述平台远离所述废料排出口一端设有两个以上清洗液高压喷头，所述清洗液高压喷头的喷口朝向所述废料排出口一侧，至少有一个以上所述清洗液高压喷头的喷口朝向所述工作台。所述加工室内设有主轴箱，所述主轴箱上设有电磁铁，所述电磁铁位于所述主轴箱上主轴的侧方，所述数控机床设有控制面板，所述电磁铁和所述控制面板电连接。作为进一步改进的方案，所述电磁铁设有两个，两所述电磁铁分别位于所述主轴箱上主轴的两侧，两所述电磁铁与所述主轴三者呈一条直线。作为另一种改进的方案，所述主轴箱面向所述废料排出口一侧固定连接滑轨的一端，所述废料排出口一侧的加工室壁上设有纵向滑道，所述滑轨的另一端滑动连接所述纵向滑道，所述滑轨上设有滑动座，所述滑动座上设有电磁铁，所述滑动座和滑轨之间连接有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置与所述控制面板电连接，所述废料排出口位于所述滑轨下方。作为进一步改进的方案，所述伸缩驱动装置为电缸。作为进一步改进的方案，所述废料排出口的出口处连接有固液分离用离心机，所述固液分离用离心机连接清洗液容纳箱，所述清洗液容纳箱内设有水泵，所述水泵通过出水管连接清洗液高压喷头，所述水泵和所述控制面板电连接。作为进一步改进的方案，所述固液分离用离心机为沉降式离心机。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：数控机床的主轴旁设有电磁铁，电磁铁通过控制面板进行控制，在作业时主轴带动刀头进行切削操作，当金属铁屑切落时电磁铁将铁屑吸附，有些电磁铁遗漏的小铁屑掉落在加工室的平台和工作台上，通过清洗液高压喷头喷射高压水流对平台和工作台进行清洗，喷射出的清洗液流进废料排出口，由于大部分铁屑均被电磁铁吸附，而极少量的铁屑才会落至平台或工作台上，故利于高压喷头将其清洗干净，其有利于减少铁屑的残留，且上述方式操作简单。本技术中电磁铁设有两个，加强电磁铁对铁屑的吸附效果，切削作业完毕后可从外部用容器放置在电磁铁下方进行收纳电磁铁吸附的铁屑，此种设计结构简单，降低设备生产成本。本技术还可以将电磁铁设置在滑轨上，滑轨随着主轴箱上下移动，在切削作业时电磁铁位于所述主轴旁进行吸附铁屑，完成切削作业后，电磁铁通过伸缩驱动装置在滑轨上移动至废料排出口上方，随后进行断电，使电磁铁上吸附的铁屑掉落至废料排出口中，自动化程度高。清洗液和铁屑通过废料排出口进入固液分离用离心机，通过固液分离用离心机将铁屑和清洗液分离，清洗液流入清洗液容纳箱，清洗液容纳箱内设有水泵，水泵通过出水管和清洗液高压喷头连接，实现清洗液的循环使用。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的内部结构俯视图；附图中，1-数控机床，101-加工室，102-平台，103-工作台，104-废料排出口，105-主轴箱，106-主轴，107-控制面板，2-清洗液高压喷头，3-电磁铁，4-滑轨，5-滑动座，6-伸缩驱动装置，7-固液分离用离心机，8-清洗液容纳箱，9-水泵，10-出水管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1和图2共同所示，一种数控机床的清洗装置，包括数控机床1，数控机床1设有加工室101，加工室101内的平台102上设有工作台103，平台102的一端设有废料排出口104，平台102远离废料排出口104一端分别设有清洗液高压喷头2，清洗液高压喷头2对平台102和工作台103进行清洗。加工室101内设有主轴箱105，主轴箱105上设有电磁铁3，电磁铁3位于主轴箱105上主轴106的侧方，数控机床1设有控制面板107，电磁铁3和控制面板107电连接。数控机床1的主轴106旁设有电磁铁3，电磁铁3通过控制面板107进行控制，在作业时主轴106带动刀头进行切削操作，当金属铁屑切落时电磁铁3将铁屑吸附，有些电磁铁3遗漏的小铁屑掉落在加工室的平台102和工作台103上，通过清洗液高压喷头2喷射高压水流对平台102和工作台103进行清洗，喷射出的清洗液流进废料排出口104。本实施例中，电磁铁设有两个，两电磁铁分别位于主轴箱上主轴的两侧，两电磁铁与主轴三者呈一条直线，电磁铁设有两个，加强电磁铁对铁屑的吸附效果，切削作业完毕后可从外部用容器放置在电磁铁下方进行收纳电磁铁吸附的铁屑，此种设计结构简单，降低设备生产成本。本实施例在具体使用中，还可以在主轴箱105面向废料排出口104一侧固定连接滑轨4的一端，废料排出口104一侧的加工室101壁上设有纵向滑道，滑轨4的另一端滑动连接纵向滑道，滑轨4上设有滑动座5，滑动座5上设有电磁铁3，滑动座5和滑轨4之间连接有伸缩驱动装置6，伸缩驱动装置6与控制面板107电连接，废料排出口104位于滑轨4下方。电磁铁3通过滑动座5设置在滑轨4上，滑轨4随着主轴箱105上下移动，在切削作业时电磁铁3位于所述主轴106旁进行吸附铁屑，完成切削作业后，伸缩驱动装置6驱动滑动座5沿滑轨4运动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床的清洗装置，其特征在于，包括数控机床，所述数控机床设有加工室，所述加工室内的平台上设有工作台，所述平台的一端设有废料排出口，所述平台远离所述废料排出口一端设有两个以上清洗液高压喷头，所述清洗液高压喷头的喷口朝向所述废料排出口一侧，至少有一个以上所述清洗液高压喷头的喷口朝向所述工作台；/n所述加工室内设有主轴箱，所述主轴箱上设有电磁铁，所述电磁铁位于所述主轴箱上主轴的侧方，所述数控机床设有控制面板，所述电磁铁和所述控制面板电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控机床的清洗装置，其特征在于，包括数控机床，所述数控机床设有加工室，所述加工室内的平台上设有工作台，所述平台的一端设有废料排出口，所述平台远离所述废料排出口一端设有两个以上清洗液高压喷头，所述清洗液高压喷头的喷口朝向所述废料排出口一侧，至少有一个以上所述清洗液高压喷头的喷口朝向所述工作台；
所述加工室内设有主轴箱，所述主轴箱上设有电磁铁，所述电磁铁位于所述主轴箱上主轴的侧方，所述数控机床设有控制面板，所述电磁铁和所述控制面板电连接。
2.根据权利要求1所述的数控机床的清洗装置，其特征在于，所述电磁铁设有两个，两所述电磁铁分别位于所述主轴箱上主轴的两侧，两所述电磁铁与所述主轴三者呈一条直线。
3.根据权利要求1所述的数控机床的清洗装置，其特征在于，所述主轴箱面向所述废料排出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宏，林伟明，张义福，刘对，况菁，
申请(专利权)人：九江学院，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。