一种砾石加工用破碎混合物装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种砾石加工用破碎混合物装置，包括外壳、开设在外壳上的入口和收集箱，还包括搅拌机构和过滤机构，搅拌机构包括第一电机、第一转动轴、第一搅拌片、第二电机、第二转动轴和第二搅拌片，过滤机构包括第一振动动力件、第一振动板、第一筛孔、第一出口、第二振动动力件、第二振动板、第二筛孔、第二出口和传送件。通过设置两组搅拌组件和两组过滤组件使得砾石加工用破碎混合物装置对砾石的搅拌和过滤效果更好，将颗粒较大的砾石通过第一出口向外部排出，颗粒较小的砾石通过第二出口向外部排出，将一些粉尘通过传送件向收集箱中运输，进行回收利用。

A crushing mixture device for gravel processing

【技术实现步骤摘要】
一种砾石加工用破碎混合物装置
本专利技术涉及一种砾石加工装置，具体是一种砾石加工用破碎混合物装置。
技术介绍
现有的砾石加工装置对砾石进行加工，但都是对砾石破碎的初步处理，无法通过砾石破碎装置将砾石进行不同大小的处理，砾石不同的大小应用于不同的场合，为了对砾石破碎混合能够使得砾石处于不同的大小，本专利技术提出一种砾石加工用破碎装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种砾石加工用破碎混合物装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砾石加工用破碎混合物装置，包括外壳、开设在外壳上的入口和收集箱，还包括搅拌机构和过滤机构，搅拌机构包括第一电机、第一转动轴、第一搅拌片、第二电机、第二转动轴和第二搅拌片，过滤机构包括第一振动动力件、第一振动板、第一筛孔、第一出口、第二振动动力件、第二振动板、第二筛孔、第二出口和传送件，第一电机位于开口的下方且安装于壳体的内壁，第一电机与第一转动轴同轴连接，第一转动轴上设置第一搅拌片，第一振动动力件位于第一电机的下方且第一振动动力件安装于壳体的外壁，第一振动动力件连接第一振动板且第一振动板倾斜设置，第一振动板的底端通向第一出口，第一振动板上开设第一筛孔；第二电机位于第一振动板的下方且安装于壳体的内壁，第二电机同轴连接第二转动轴，第二转动轴上设置第二搅拌片，第二振动动力件位于第二电机的下方且安装于壳体的外壁，第二振动动力件连接第二振动板且第二振动板倾斜设置，第二振动板开设第二筛孔，第二振动板的底端通向第二出口，第二振动板的下方设置传动件，传动件的输出端通向收集箱，第一筛孔的宽度大于第二筛孔的宽度。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一筛孔和第二筛孔的形状均为圆形。所述传送件为传送带。所述第一振动板和第二振动板的角度均为30-75度。所述第一搅拌片和第二搅拌片均为条形形状。作为本专利技术再进一步的方案：所述入口的数量为三个。所述第一筛孔和第二筛孔的形状均为长条形状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第一电机与第一转动轴同轴连接，第一转动轴上设置第一搅拌片，第一振动动力件位于第一电机的下方，第一振动动力件连接第一振动板且第一振动板倾斜设置，第一振动板的底端通向第一出口，第一振动板上开设第一筛孔；第二电机同轴连接第二转动轴，第二转动轴上设置第二搅拌片，第二振动动力件位于第二电机的下方且安装于壳体的外壁，第二振动动力件连接第二振动板且第二振动板倾斜设置，第二振动板开设第二筛孔，第二振动板的底端通向第二出口，第二振动板的下方设置传动件，传动件的输出端通向收集箱，第一筛孔的宽度大于第二筛孔的宽度；通过设置两组搅拌组件和两组过滤组件使得砾石加工用破碎混合物装置对砾石的搅拌和过滤效果更好，将颗粒较大的砾石通过第一出口向外部排出，颗粒较小的砾石通过第二出口向外部排出，将一些粉尘通过传送件向收集箱中运输，进行回收利用。附图说明图1为砾石加工用破碎混合物装置的结构示意图。图2为砾石加工用破碎混合物装置破碎机构示意图。图中：1-外壳、2-入口、3-第一电机、4-第一转动轴、5-第一搅拌片、6-第一振动动力件、7-第一振动板、8-第一筛孔、9-第一出口、10-第二电机、11-第二转动轴、12-第二搅拌片、13-第二振动动力件、14-第二振动板、15-第二筛孔、16-第二出口、17-传送件、18-收集箱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-2，一种砾石加工用破碎混合物装置，包括外壳1、开设在外壳1上的入口2和收集箱18，还包括搅拌机构和过滤机构，搅拌机构包括第一电机3、第一转动轴4、第一搅拌片5、第二电机10、第二转动轴11和第二搅拌片12，过滤机构包括第一振动动力件6、第一振动板7、第一筛孔8、第一出口9、第二振动动力件13、第二振动板14、第二筛孔15、第二出口16和传送件17，第一电机3位于开口2的下方且安装于壳体1的内壁，第一电机3与第一转动轴4同轴连接，第一转动轴4上设置第一搅拌片5，第一振动动力件6位于第一电机3的下方且第一振动动力件6安装于壳体1的外壁，第一振动动力件6连接第一振动板7且第一振动板7倾斜设置，第一振动板7的底端通向第一出口9，第一振动板7上开设第一筛孔8；第二电机10位于第一振动板7的下方且安装于壳体1的内壁，第二电机10同轴连接第二转动轴11，第二转动轴11上设置第二搅拌片12，第二振动动力件13位于第二电机10的下方且安装于壳体1的外壁，第二振动动力件13连接第二振动板14且第二振动板14倾斜设置，第二振动板14开设第二筛孔15，第二振动板14的底端通向第二出口16，第二振动板14的下方设置传动件17，传动件17的输出端通向收集箱18，第一筛孔8的宽度大于第二筛孔15的宽度；第一电机3与第一转动轴4同轴连接，第一转动轴4上设置第一搅拌片5，第一振动动力件6位于第一电机3的下方，第一振动动力件6连接第一振动板7且第一振动板7倾斜设置，第一振动板7的底端通向第一出口9，第一振动板7上开设第一筛孔8；第二电机10同轴连接第二转动轴11，第二转动轴11上设置第二搅拌片12，第二振动动力件13位于第二电机10的下方且安装于壳体1的外壁，第二振动动力件13连接第二振动板14且第二振动板14倾斜设置，第二振动板14开设第二筛孔15，第二振动板14的底端通向第二出口16，第二振动板14的下方设置传动件17，传动件17的输出端通向收集箱18，第一筛孔8的宽度大于第二筛孔15的宽度；通过设置两组搅拌组件和两组过滤组件使得砾石加工用破碎混合物装置对砾石的搅拌和过滤效果更好，将颗粒较大的砾石通过第一出口9向外部排出，颗粒较小的砾石通过第二出口16向外部排出，将一些粉尘通过传送件17向收集箱18中运输，进行回收利用。所述第一筛孔8与第二筛孔15的具体形状不加以限制，本实施例中，优选的，第一筛孔8和第二筛孔15的形状为圆形。所述传送件17的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，传送件17为传送带。所述第一振动板7和第二振动板14的具体角度不加以限制，本实施例中，优选的第一振动板7和第二振动板14的角度为30-75度。所述第一搅拌片5和第二搅拌片12的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，第一搅拌片5和第二搅拌片14为条形形状。所述入口2的具体数量不加以限制，本实施例中，优选的，入口2的数量为三个。实施例2为了使得砾石加工用破碎混合物装置的效率得到提升，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述第一筛孔8和第二筛孔15的具体形状不加以限制，本实施例中，优选的，第一筛孔8和第二筛孔15的形状为长条形状。本专利技术的工作原理是：第一电机3与第一转动轴4同轴连接，第一转动轴4上设置第一搅拌片5，第一振动动力件6位于第一电机3的下方，第一振动动力件6连接第一振动板7且第一振动板7倾斜设置，第一振动板7的底端通向第一出口9，第一振动板7上开设第一筛孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砾石加工用破碎混合物装置，包括外壳(1)、开设在外壳(1)上的入口(2)和收集箱(18)，其特征在于，还包括搅拌机构和过滤机构，搅拌机构包括第一电机(3)、第一转动轴(4)、第一搅拌片(5)、第二电机(10)、第二转动轴(11)和第二搅拌片(12)，过滤机构包括第一振动动力件(6)、第一振动板(7)、第一筛孔(8)、第一出口(9)、第二振动动力件(13)、第二振动板(14)、第二筛孔(15)、第二出口(16)和传送件(17)，第一电机(3)位于开口(2)的下方且安装于壳体(1)的内壁，第一电机(3)与第一转动轴(4)同轴连接，第一转动轴(4)上设置第一搅拌片(5)，第一振动动力件(6)位于第一电机(3)的下方且第一振动动力件(6)安装于壳体(1)的外壁，第一振动动力件(6)连接第一振动板(7)且第一振动板(7)倾斜设置，第一振动板(7)的底端通向第一出口(9)，第一振动板(7)上开设第一筛孔(8)；第二电机(10)位于第一振动板(7)的下方且安装于壳体(1)的内壁，第二电机(10)同轴连接第二转动轴(11)，第二转动轴(11)上设置第二搅拌片(12)，第二振动动力件(13)位于第二电机(10)的下方且安装于壳体(1)的外壁，第二振动动力件(13)连接第二振动板(14)且第二振动板(14)倾斜设置，第二振动板(14)开设第二筛孔(15)，第二振动板(14)的底端通向第二出口(16)，第二振动板(14)的下方设置传动件(17)，传动件(17)的输出端通向收集箱(18)，第一筛孔(8)的宽度大于第二筛孔(15)的宽度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砾石加工用破碎混合物装置，包括外壳(1)、开设在外壳(1)上的入口(2)和收集箱(18)，其特征在于，还包括搅拌机构和过滤机构，搅拌机构包括第一电机(3)、第一转动轴(4)、第一搅拌片(5)、第二电机(10)、第二转动轴(11)和第二搅拌片(12)，过滤机构包括第一振动动力件(6)、第一振动板(7)、第一筛孔(8)、第一出口(9)、第二振动动力件(13)、第二振动板(14)、第二筛孔(15)、第二出口(16)和传送件(17)，第一电机(3)位于开口(2)的下方且安装于壳体(1)的内壁，第一电机(3)与第一转动轴(4)同轴连接，第一转动轴(4)上设置第一搅拌片(5)，第一振动动力件(6)位于第一电机(3)的下方且第一振动动力件(6)安装于壳体(1)的外壁，第一振动动力件(6)连接第一振动板(7)且第一振动板(7)倾斜设置，第一振动板(7)的底端通向第一出口(9)，第一振动板(7)上开设第一筛孔(8)；第二电机(10)位于第一振动板(7)的下方且安装于壳体(1)的内壁，第二电机(10)同轴连接第二转动轴(11)，第二转动轴(11)上设置第二搅拌片(12)，第二振动动力件(13)位于第二电机(10)的下方且安装于壳体(1)的外壁，第二振动动力件(13)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾霞，朱玉圆，胡园园，
申请(专利权)人：衡东盛世商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43