一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备，包括作业平台，所述作业平台的底部安装有传动装置，且所述作业平台上开设有安装槽，所述安装槽的两侧均安装有若干个弹簧导向装置，所述弹簧导向装置之间设置有电动撑杆弹簧，所述电动撑杆弹簧的一端安装有撑杆固定装置。本实用新型专利技术设计了一种结构简单安全可靠的电动撑杆弹簧装配与拆卸设备，设计有弹簧导向机构能对压缩弹簧易扭曲的现象进行有效控制，也能对拆卸电动撑杆释放弹簧进行导向安全缓慢的释放弹簧压力防止飞崩出来伤害操作人员；电动弹簧其有压缩弹簧能够有效的提高电动撑杆弹簧装配的效率，降低产品的成本，同时保障生产装配的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备
本技术涉及汽车配件
，具体为一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备。
技术介绍
目前内导向撑杆弹簧因未压缩时自由长度过长，压缩装配时易扭曲错位，导致反工造成生产装配中产能效率低；拆卸时因弹簧已预压，释放时容易飞崩弹出造成操作人员受伤害。针对现有技术中存在的上述缺陷，设计了一种结构简单安全可靠的电动撑杆弹簧装配与拆卸设备，设计有弹簧导向机构能对压缩弹簧易扭曲的现象进行有效控制，也能对拆卸电动撑释放弹簧进行导向安全缓慢的释放弹簧压力防止飞崩出来伤害操作人员；电动弹簧其有压缩弹簧能够有效的提高电动撑杆弹簧装配的效率，降低产品的成本，同时保障生产装配的安全。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的撑杆弹簧缺陷，提供一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备。所述一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备具有结构简单、开发周期短、节省成本、可靠性高等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备，包括作业平台，所述作业平台的底部安装有传动装置，且所述作业平台上开设有安装槽，所述安装槽的两侧均安装有若干个弹簧导向装置，所述弹簧导向装置之间设置有电动撑杆弹簧，所述电动撑杆弹簧的一端安装有撑杆固定装置。优选的，所述电动撑杆弹簧包括电动撑杆，所述电动撑杆的一端固定连接有弹簧。优选的，所述传动装置上安装有压缩释放滑块，所述电动撑杆弹簧的一端固定在压缩释放滑块上，所述传动装置的一侧安装有动力源，所述传动装置靠近动力源一侧的侧壁上安装有限位插销。优选的，所述弹簧导向装置包括弹簧导向块，所述弹簧导向块靠近电动撑杆弹簧一侧的侧壁上开设有弧形槽，所述电动撑杆弹簧的侧壁贴合在弧形槽的槽壁。优选的，所述撑杆固定装置包括电动撑杆固定压块，所述电动撑杆固定压块的底部开设有弧形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计了一种结构简单安全可靠的电动撑杆弹簧装配与拆卸设备，设计有弹簧导向机构能对压缩弹簧易扭曲的现象进行有效控制，也能对拆卸电动撑杆释放弹簧进行导向安全缓慢的释放弹簧压力防止飞崩出来伤害操作人员；电动弹簧其有压缩弹簧能够有效的提高电动撑杆弹簧装配的效率，降低产品的成本，同时保障生产装配的安全。本技术利用丝杆和导轨传动结构，完成弹簧压缩安装与拆卸释放，结构简单、成本低廉，缩短了装配时间，增加了生产的效率，也保障了生产装配的安全。此设备的兼容性强，不同规格的撑杆总成的弹簧都可以进行安装与拆卸。附图说明图1为弹簧未压装状态下本技术的整体结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图；图4为图1的仰视图；图5为图1的侧视图；图6为弹簧压装状态下本技术的整体结构示意图；图7为图6的主视图；图8为图6的俯视图；图9为图6的仰视图；图10为图6的侧视图；图11为电动撑杆弹簧的结构示意图；图12为传动装置的结构示意图；图13为弹簧导向装置的结构示意图；图14为撑杆固定装置的结构示意图。图中标号：1作业平台、2传动装置、3安装槽、4弹簧导向装置、5电动撑杆弹簧、6撑杆固定装置、7电动撑杆、8弹簧、9压缩释放滑块、10动力源、11限位插销、12弹簧导向块、13电动撑杆固定压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-14，本技术提供一种技术方案：一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备，包括作业平台1，作业平台1的底部安装有传动装置2，且作业平台1上开设有安装槽3，安装槽3的两侧均安装有若干个弹簧导向装置4，弹簧导向装置4之间设置有电动撑杆弹簧5，电动撑杆弹簧5包括电动撑杆7，电动撑杆7的一端固定连接有弹簧8，弹簧导向装置4包括弹簧导向块12，弹簧导向块12靠近电动撑杆弹簧5一侧的侧壁上开设有弧形槽，电动撑杆弹簧5的侧壁贴合在弧形槽的槽壁，传动装置2上安装有压缩释放滑块9，电动撑杆弹簧5的一端固定在压缩释放滑块9上，传动装置2的一侧安装有动力源10，动力源10可设置为摇柄，以实现手动驱动，传动装置2靠近动力源10一侧的侧壁上安装有限位插销11，电动撑杆弹簧5的一端安装有撑杆固定装置6，撑杆固定装置6包括电动撑杆固定压块13，电动撑杆固定压块13的底部开设有弧形槽。工作原理：本技术所述的电动撑杆弹簧装配拆卸设备在工作时分为压装弹簧和释放弹簧两个状态：当该技术工作在压装弹簧状态时，首先将弹簧导向块12连接夹钳，利用夹钳可实现手动夹持，通过手动操作夹钳将电动撑杆固定压块13打开，然后装入需压装的电动撑杆7及弹簧8，并将电动撑杆固定压块13合下压紧，接着手动将连接弹簧导向块12的夹钳合下，之后手动转动作为动力源10的摇柄，通过传动装置2使压缩释放滑块9沿着直线方向压缩弹簧8，压缩到位后通过限位插销11栓死，最后安装好撑杆上球窝；而当该技术工作在释放弹簧状态时，首先将弹簧导向块12连接夹钳，并手动操作夹钳将电动撑杆固定压块13打开，然后装入需压装电动撑杆7及弹簧8，并将电动撑杆固定压块13合下压紧，接着手动将连接弹簧导向块12的夹钳合下，之后仍然手动转动作为动力源10的摇柄，并通过传动装置2使压缩释放滑块9沿着直线方向压缩弹簧8，直到撑杆内支撑管外露出来，压缩到位后通过限位插销11栓死，最后切掉防爆滚槽头，拔出限位插销11并反向旋转作为动力源10的摇柄，缓慢释放掉弹簧8弹力，从而取出弹簧8。实施例2：请参阅图1-14，本技术提供一种技术方案：一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备，包括作业平台1，作业平台1的底部安装有传动装置2，且作业平台1上开设有安装槽3，安装槽3的两侧均安装有若干个弹簧导向装置4，弹簧导向装置4之间设置有电动撑杆弹簧5，电动撑杆弹簧5包括电动撑杆7，电动撑杆7的一端固定连接有弹簧8，弹簧导向装置4包括弹簧导向块12，弹簧导向块12靠近电动撑杆弹簧5一侧的侧壁上开设有弧形槽，电动撑杆弹簧5的侧壁贴合在弧形槽的槽壁，传动装置2上安装有压缩释放滑块9，电动撑杆弹簧5的一端固定在压缩释放滑块9上，传动装置2的一侧安装有动力源10，动力源10可设置为电机、减速器、电缸等，以实现自动驱动，传动装置2靠近动力源10一侧的侧壁上安装有限位插销11，电动撑杆弹簧5的一端安装有撑杆固定装置6，撑杆固定装置6包括电动撑杆固定压块13，电动撑杆固定压块13的底部开设有弧形槽。工作原理：本技术所述的电动撑杆弹簧装配拆卸设备在工作时分为压装弹簧和释放弹簧两个状态：当该技术工作在压装弹簧状态时，首先将弹簧导向块12连接电缸或气缸，通过外接控制开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备，包括作业平台(1)，其特征在于：所述作业平台(1)的底部安装有传动装置(2)，且所述作业平台(1)上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的两侧均安装有若干个弹簧导向装置(4)，所述弹簧导向装置(4)之间设置有电动撑杆弹簧(5)，所述电动撑杆弹簧(5)的一端安装有撑杆固定装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备，包括作业平台(1)，其特征在于：所述作业平台(1)的底部安装有传动装置(2)，且所述作业平台(1)上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的两侧均安装有若干个弹簧导向装置(4)，所述弹簧导向装置(4)之间设置有电动撑杆弹簧(5)，所述电动撑杆弹簧(5)的一端安装有撑杆固定装置(6)。


2.根据权利要求1所述的一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备，其特征在于：所述电动撑杆弹簧(5)包括电动撑杆(7)，所述电动撑杆(7)的一端固定连接有弹簧(8)。


3.根据权利要求1所述的一种电动撑杆弹簧装配拆卸设备，其特征在于：所述传动装置(2)上安装有压缩释放滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏春波，
申请(专利权)人：上海高诗汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31