主卡盘除尘装置及激光切割机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种主卡盘除尘装置及激光切割机，该主卡盘除尘装置包括金属管、调压管路和电磁阀，金属管具有中空的气流通道，金属管的出气端的端部具有用于分散气流的喷气嘴，金属管穿设主卡盘；调压管路的进气端用于连接供高压气体的气源，调压管路的出气端连接金属管的进气端，调压管路上设有调压阀；电磁阀设于调压管路上。该主卡盘除尘装置可通过高压气体清除主卡盘后部齿轮等零件上的灰尘、粉尘，可避免采用激光切割机切割管材的过程中产生的粉尘粘连到管材的内壁上所造成的难以处理的情况，提高效率。

Main chuck dedusting device and laser cutting machine

【技术实现步骤摘要】
主卡盘除尘装置及激光切割机
本技术涉及一种主卡盘除尘装置及激光切割机。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。然而，常规激光切割机中主卡盘后部齿轮等零件容易进入灰尘、粉尘，容易影响机器的运行。另外，采用激光切割机切割管材的过程中产生的粉尘也容易粘连到管材的内壁，难以处理。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于清除粉尘的主卡盘除尘装置及激光切割机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种主卡盘除尘装置，包括：金属管，所述金属管具有中空的气流通道，所述金属管的出气端的端部具有用于分散气流的喷气嘴，所述金属管穿设所述主卡盘，且所述喷气嘴用于朝向所述主卡盘的齿轮安装部所在的方向设置；调压管路，所述调压管路的进气端用于连接供高压气体的气源，所述调压管路的出气端连接所述金属管的进气端，所述调压管路上设有用于调节供气压力的调压阀；以及电磁阀，所述电磁阀设于所述调压管路上并位于所述调压阀和所述金属管之间的区段。在其中一个实施例中，所述的主卡盘除尘装置还包括开关，所述开关串接于所述调压管路上。在其中一个实施例中，所述开关为脚踏开关。在其中一个实施例中，所述喷气嘴的喷出端整体上呈锥体结构。在其中一个实施例中，所述的主卡盘除尘装置还包括油水分离器，所述油水分离器串接于所述调压管路上并位于所述调压阀和所述气源之间的区段。在其中一个实施例中，所述的主卡盘除尘装置还包括支撑板，所述油水分离器设于所述支撑板上。在其中一个实施例中，所述的主卡盘除尘装置还包括固定座，所述金属管的进气端固定在所述固定座上。一种激光切割机，包括激光切割机主体和上述任一项所述的主卡盘除尘装置；所述激光切割机主体包括工作台和主卡盘，所述主卡盘设于所述工作台上，所述金属管穿设所述主卡盘，且所述喷气嘴朝向所述主卡盘的齿轮安装部所在的方向设置。在其中一个实施例中，所述激光切割机主体还包括主控制器，所述主控制器分别与所述电磁阀和调节阀电性连接。本技术的有益效果是：上述主卡盘除尘装置通过金属管、调压管路以及电磁阀相配合设置，当金属管穿设于激光切割机主卡盘中时，可通过供应高压气体清除卡盘后部齿轮等零件上的灰尘、粉尘，便于整个激光切割机的良好运转。同时该主卡盘除尘装置可避免采用激光切割机切割管材的过程中产生的粉尘粘连到管材的内壁上所造成的难易处理的情况，提高效率。附图说明图1为一实施方式的主卡盘除尘装置的结构示意图；图2为图1的主卡盘除尘装置的俯视结构示意图；图3为图1的主卡盘除尘装置的另一视角的结构示意图；图4为图1的主卡盘除尘装置的局部剖视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：10、主卡盘，11、工作台，100、支撑板，110、金属管，111、喷气嘴，112、固定座，120、调压管路，130、电磁阀，140、油水分离器。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。一实施方式的激光切割机，包括激光切割机主体和主卡盘除尘装置。具体地，激光切割机主体包括主卡盘10和工作台11，主卡盘10设于工作台11上，用于安装齿轮等零部件。请结合图1至图4，在本实施方式中，主卡盘除尘装置包括金属管110、调压管路120和电磁阀130。具体地，金属管110具有中空的气流通道，金属管110的出气端的端部具有用于分散气流的喷气嘴111，金属管110穿设主卡盘10，且喷气嘴111朝向主卡盘10的齿轮安装部所在的方向设置。调压管路120的进气端用于连接供高压气体的气源，调压管路120的出气端连接金属管110的进气端，调压管路120上设有用于调节供气压力的调压阀。电磁阀130设于调压管路120上并位于调压阀和金属管110之间的区段。具体地，喷气嘴111的喷出端整体上呈锥体结构，保证高压气体的扩散效果，减少灰尘进入主卡盘后部齿轮等零件以及主卡盘滑块，滑道内等结构内所导致的运行故障。优选地，喷出端设有一个主喷气孔和多个侧向的喷气孔，侧向喷气孔的孔径小于主喷气孔的孔径，便于配合去除主卡盘部位的粉尘。主卡盘除尘装置还包括固定座112。金属管110的进气端固定在固定座112上。优选地，固定座112的顶壁上设有卡槽，金属管110的进气端卡设于固定座112上，提高稳定性。进一步地，主卡盘除尘装置还包括油水分离器140，油水分离器140串接于调压管路120上并位于调压阀和气源之间的区段，以对供应的高压气体进行净化，保证去除效果良好。更进一步地，主卡盘除尘装置还包括支撑板100，油水分离器140设于支撑板100上。支撑板100设于工作台11上。进一步地，主卡盘除尘装置还包括开关，开关串接于调压管路120上。优选地，开关为脚踏开关，便于通过脚踩控制供气。采用双控供气(脚踩和电磁阀只能控制)的方式，便于操作人员根据需要进行作业。进一步地，激光切割机主体还包括主控制器，主控制器分别与电磁阀130和调节阀电性连接，从而实现自动化控制。本实施方式的主卡盘除尘装置通过金属管110、调压管路120、电磁阀130和油水分离器140相配合设置，当金属管穿设于激光切割机主卡盘中时，可通过供应高压气体清除主卡盘后部齿轮等零件上的灰尘、粉尘，便于整个激光切割机的良好运转。同时该主卡盘除尘装置可避免采用激光切割机切割管材的过程中产生的粉尘粘连到管材的内壁上所造成的难易处理的情况，提高效率。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主卡盘除尘装置，其特征在于，包括：/n金属管，所述金属管具有中空的气流通道，所述金属管的出气端的端部具有用于分散气流的喷气嘴，所述金属管穿设所述主卡盘，且所述喷气嘴用于朝向所述主卡盘的齿轮安装部所在的方向设置；/n调压管路，所述调压管路的进气端用于连接供高压气体的气源，所述调压管路的出气端连接所述金属管的进气端，所述调压管路上设有用于调节供气压力的调压阀；以及/n电磁阀，所述电磁阀设于所述调压管路上并位于所述调压阀和所述金属管之间的区段。/n

【技术特征摘要】
1.一种主卡盘除尘装置，其特征在于，包括：
金属管，所述金属管具有中空的气流通道，所述金属管的出气端的端部具有用于分散气流的喷气嘴，所述金属管穿设所述主卡盘，且所述喷气嘴用于朝向所述主卡盘的齿轮安装部所在的方向设置；
调压管路，所述调压管路的进气端用于连接供高压气体的气源，所述调压管路的出气端连接所述金属管的进气端，所述调压管路上设有用于调节供气压力的调压阀；以及
电磁阀，所述电磁阀设于所述调压管路上并位于所述调压阀和所述金属管之间的区段。


2.根据权利要求1所述的主卡盘除尘装置，其特征在于，还包括开关，所述开关串接于所述调压管路上。


3.根据权利要求2所述的主卡盘除尘装置，其特征在于，所述开关为脚踏开关。


4.根据权利要求1至3任一项所述的主卡盘除尘装置，其特征在于，所述喷气嘴的喷出端整体上呈锥体结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：傅杰，覃遵常，付俊，张文娟，
申请(专利权)人：武汉华俄激光工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42